第1篇 倉儲作業(yè)管理辦法
一. 目的:
加強倉庫管理和場地規(guī)劃,為公司財務及銷售等提供準確的庫存記錄,確保產(chǎn)品生產(chǎn)的配套齊全,保障物資的計劃管理和生產(chǎn)的正常進行。
二. 適用范圍:
本規(guī)定適用于公司倉庫所有物資的出、入、在庫管理。
三. 職責:
3.1 生產(chǎn)部倉庫負責所有物資的入庫、出庫、在庫管理。
3.2 生產(chǎn)部倉庫負責每月對倉庫所有物資進行盤點,做到帳、卡、物的一致。
四,定義:
無
五,入庫流程規(guī)范
(一)采購入庫
1,供應商到貨,由采購或者物料計劃提前2小時在erp中提交《采購到貨單》(采購訂單)。以便倉庫做好收貨準備
2,所有供應商送貨,倉庫均按erp《采購到貨單》及供方《送貨單》確認收貨。倉庫收貨時核對erp到貨單,確認規(guī)格,型號,數(shù)量,包裝相符合后簽收。并將物品放入來料待檢區(qū)。
沒有《采購到貨單》及供方《送貨單》的到貨,倉庫應該予以拒收。
3,收貨確認無誤后審核erp《采購到貨單》,并在收貨完成后1小時內(nèi)在erp中報檢
4,質(zhì)檢合格后,倉庫1小時內(nèi)在erp中按質(zhì)檢檢驗單生成《采購入庫單》,并按物料屬性選擇倉庫。確認無誤后提交審核入庫。
質(zhì)檢不合格,按品質(zhì)流程由采購安排退貨或者品質(zhì)部隔離
(二)產(chǎn)成品入庫
1,產(chǎn)成品入庫由生產(chǎn)部門在erp中提交《產(chǎn)成品入庫單》
2,倉庫收到貨物時,清點數(shù)量,確認無誤,所有環(huán)節(jié)均沒有問題的確認審核入庫。有問題的予以拒收
(三)其他入庫
1,按erp《其他入庫單》,清點數(shù)量,確認無誤后,審核入庫。
2,調(diào)撥,借用歸還,形態(tài)轉(zhuǎn)換,盤點,組裝拆卸等其他來源的《其他入庫單》均按上述要求操作
六,出庫流程規(guī)范
(一),銷售發(fā)貨
1,倉庫發(fā)貨員審核erp《銷售發(fā)貨單》是否符合相關(guān)規(guī)定,和發(fā)貨特殊注意事項,確認后打印發(fā)貨單,嚴格按erp系統(tǒng)《銷售發(fā)貨單》安排發(fā)貨
2, 發(fā)第三方倉庫的按物料調(diào)撥流程處理
3,所有發(fā)貨遵守備貨--復核2個步驟,確保發(fā)貨物資的準確性
4,發(fā)貨包裝,嚴格執(zhí)行發(fā)貨物資包裝規(guī)范
5,所有發(fā)貨記錄確保erp可查
6,特殊要求發(fā)貨,按銷售或者項目提供的發(fā)貨要求執(zhí)行
(二), 調(diào)撥出庫
1,為了保障物資安全,物料調(diào)撥由需求部門發(fā)起,需要由部門負責人或者項目負責人審批。
2,調(diào)撥單需要備注調(diào)撥原因,及調(diào)出與調(diào)入倉庫
3,各倉庫負責人,負責對各自倉庫物資異動進行監(jiān)管。
4,倉庫審核調(diào)撥單,并按調(diào)撥單發(fā)料。更新賬物記錄
5,倉庫轉(zhuǎn)倉,車間撥料,委外加工及第三方倉庫發(fā)貨。均可適用物料調(diào)撥
(三),借用出庫
1,正常按erp借用流程審核出來,單據(jù)審核打印后,倉庫按銷售發(fā)貨流程執(zhí)行發(fā)貨
2,特殊臨時借用倉庫做好登記,并在規(guī)定的時間內(nèi)追回。(只有極少特殊情況,經(jīng)過領(lǐng)導審批后方可操作,其余必須走正常erp借用流程)
(四),其他出庫
1,按erp《其他出庫單》,清點數(shù)量,確認無誤后,按發(fā)貨流程倉庫
2,調(diào)撥,借用歸還,形態(tài)轉(zhuǎn)換,盤點,組裝拆卸等來源的《其他出庫單》均按上述要求操作
(五),領(lǐng)料/撥料出庫
1,生產(chǎn)部門按生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品bom在erp中提前提交領(lǐng)料單/撥料單,倉庫按領(lǐng)料單/撥料單備貨
2,其他部門領(lǐng)料需要經(jīng)過部門領(lǐng)導審批同意后,倉庫方可按單發(fā)料
3,發(fā)料時當場清點,確認無誤后在領(lǐng)料單/撥料單上簽字確認發(fā)料
七,倉庫日常管理規(guī)范
(一)物資擺放
1,倉庫根據(jù)功能及劃分為:收貨區(qū),來料待檢區(qū),成品放置區(qū),原材料放置區(qū),發(fā)貨包裝區(qū),工具放置區(qū),包材回收區(qū),不合格品區(qū)
2,按erp系統(tǒng)倉別分為成品倉,機械料倉,電子料倉,耗材倉,委外倉,pcba半成品倉,報廢倉和第三方倉庫。
3,所有物資出入庫及在庫擺放均必須按規(guī)劃區(qū)域擺放。
4,貨物擺放保管,要做到“三清”,“二齊”,“四號定位”擺放。 三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格清 二齊:擺放整齊、庫容整齊 。四號定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。對庫區(qū)和貨架及架位進行編號。存放一目了然,簡潔方便。同類物資堆放、先進先出、根據(jù)貨物特點,必須做到過目見數(shù),檢點方便,成行成列,整齊劃一。
5,貨架物資擺放單件重量20千克以上限高2層。所有物資擺放不超出貨架。貨架頂層物資限高0.5米。單件重量超過20千克的貨物禁止擺放在貨架頂端。
6,平面?zhèn)}托盤物資擺放,單件超過20千克以上限高3層。所有平面?zhèn)}托盤物資擺放限高2.3米。平面?zhèn)}擺放確保每3米至少一個通道
7,所有物資擺放必須確保通道暢通,遵循下重上輕原則,確保人員及物資安全。
(二)庫存賬物卡及單據(jù)管理
1,倉庫管理需準確及時的登記帳、卡。帳卡登記一定要保證及時性和準確性,今日事今日畢。倉庫管理員在入庫和出庫時一定要同時登記,填好日期、單據(jù)單號、出入庫數(shù)量、結(jié)存數(shù)量等,登記的同時要做好標記以查驗出入庫操作人。確保帳卡物一致。如有不一致須及時查出錯誤原因,及時糾正
2,倉庫庫存卡由理貨員各自自行保存6個月以上,以備查驗
3,倉庫所有出入庫原始單據(jù),必須簽字完整,存檔備查
4,所有單據(jù)由收發(fā)貨員按日期裝訂成冊,確保裝訂有序,無遺漏
5,倉庫收發(fā)原始單據(jù)保管期限為3年
(三)批次管理
1,所有入庫物資按入庫日期在erp系統(tǒng)生成批次
2,所有出庫按系統(tǒng)指定批次發(fā)貨
3,所有批次確保準確無誤,批次記錄確保erp可查
(四)物料先進先出管理
1,倉庫物資收發(fā)原則為左取右放,循環(huán)收發(fā)擺放。確保物料先進先出管理
2,所有物料入庫在系統(tǒng)中錄入批次信息,發(fā)料嚴格按系統(tǒng)指定批次發(fā)料,確保物料先進先出
3,電子物料按d/c先后,進行出入庫管理
4,可以掃描條碼的,按條碼進行先進先出管理
(五)電子料及特殊物料管理
1,倉庫物料按規(guī)劃區(qū)域擺放,做好靜電防護。電子倉禁止紙箱包裝進入,物料搬運臨時存放必須用防靜電周轉(zhuǎn)框
2,電子倉溫濕度管控要求:溫度為:23℃±5℃ 濕度為:50rh±15rh
3,對與濕度敏感元件的管理
3.1,收貨時需要檢查真空包裝是否完好,不得拆去真空包裝
3.2,收到散料時,清點完成后。立即進行真空封裝
3.3,發(fā)現(xiàn)濕敏元件包裝破損或者包裝充氣時,立即檢查包裝內(nèi)防潮卡,防潮卡正常時立即進行重新真空封裝,若防潮卡出現(xiàn)異常,立即隔離禁止使用,并請品質(zhì)判定處理方式。
3.4,未能及時封裝或者需要干燥處理的,及時存放干燥柜
3.5,需要烘烤的物料,按要求烘烤后發(fā)料上線
4,錫膏管理
4.1,錫膏入庫按錫膏管理規(guī)定制作統(tǒng)一的錫膏管理標簽
4.2,出庫時做好錫膏利用記錄,記錄包含,日期,錫膏編號,領(lǐng)用人,領(lǐng)用數(shù)量等信息
4.3,錫膏領(lǐng)用以空瓶換領(lǐng)新錫膏
4.4,錫膏必須在0-10℃的冰箱中存儲。存儲壽命為6個月
4.5,錫膏發(fā)放嚴格遵守先進先出管理規(guī)定
4.6,超過有效期的錫膏,立即進行隔離。張貼不合格標示,定期報廢
(六)盤點管理
1,庫存盤點關(guān)系到是否確保帳卡物的一致和庫存的準確以及公司財產(chǎn)的安全。
2,盤點分為每日循環(huán)盤點、月盤、年終盤點。目前月盤為倉庫統(tǒng)一組織全盤,及公司財務抽盤審核相結(jié)合的形式進行。
3,盤點過程分為,初盤,復盤,和差異確認。每次盤點必須確保賬物卡相符,異常情況及時查找原因。最終差異責任到人
4,對于盤點發(fā)現(xiàn)的庫存異常需要調(diào)帳的,需要備注差異因和責任人。并由部長審批,財務備案后,進行系統(tǒng)調(diào)賬
(七)退貨管理
1,生產(chǎn)或者其他退貨部門,在erp中提交退貨單,由質(zhì)量部門審核,倉庫清點數(shù)量,確認無誤后,審核入庫
2,倉庫按物料屬性和判定結(jié)果,分類存放至指定區(qū)域
3,來料不合格的,未做系統(tǒng)收貨入庫的物資按《不合格報告》及時退供應商。已辦理入庫的物資,必須從erp系統(tǒng)出庫后退貨,確保賬務相符
(八)報廢物資管理
1,所有報廢物資按品質(zhì)部門出具的《不合格報告》填寫《報廢單》,倉庫按報廢單收貨,確認,入報廢倉
2,需要隔離的物料由質(zhì)量部門負責隔離保管,并依物料隔離流程在系統(tǒng)中凍結(jié)物料,或者將物料出庫,確保倉庫賬務相符
3,報廢倉物資,由倉庫定期申請報廢處理
4,品質(zhì)和生產(chǎn)部領(lǐng)導審核
5,審核無誤后提交erp報廢物資處理單,報廢處理
(九)呆滯料管理
1,自物料檢驗合格入庫之日起,超過6個月,沒有收發(fā)異動的物料,稱之為呆滯料
2,倉庫負責每月盤點后統(tǒng)計提交呆滯物料清單。
3,定期協(xié)調(diào)相關(guān)部門對呆滯物料進行評審,討論解決方式,以避免物資積壓,達到物盡其用,
4,倉庫全力配合呆滯料的處理,以提高倉庫管理水平和庫存物資周轉(zhuǎn)
(十)5s管理
1,倉庫5s管理分區(qū)劃分責任人,各人對自己區(qū)域的5s管理負責
2,倉庫對5s管理實行評比和抽查制度,對抽查與評比不達標的與考核掛鉤
(十一)設(shè)備管理
1,所有倉庫設(shè)備納入倉庫設(shè)備檔案,設(shè)備定期專人點檢,做好點檢記錄
2,設(shè)備使用到保養(yǎng)期限定期保養(yǎng),提高使用壽命
3,電子倉特殊設(shè)備,如:冰箱,工作柜,溫濕度,除濕機,干燥機,必須進行每天多次點檢,并做點檢記錄
八,物流發(fā)運規(guī)范
(一),發(fā)貨包裝管理
1,倉庫所有發(fā)貨包裝以保障產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量,包裝大方美觀,方便客戶收貨清點使用為目標
2,每款物料按要求張貼發(fā)貨標簽,并由品質(zhì)蓋章確認
3,一份發(fā)貨清單與質(zhì)檢報告與貨物綁定放置,避免錯誤和遺漏
4,一份發(fā)貨清單與物流發(fā)貨托運面單,裝訂一起,由于物流清點和簽回單
5,零數(shù)箱包裝,必須填充完好,張貼對應的數(shù)量標簽,并做好零數(shù)標識,以便客戶收貨
6,要求做客戶發(fā)貨系統(tǒng)的,包裝完成后。按要求在客戶系統(tǒng)中錄入好發(fā)貨信息
7,所有物料盡量整拖發(fā)貨,并整托打包。保障發(fā)貨質(zhì)量
8,特殊發(fā)貨要求,按項目和銷售要求操作
(二),物流發(fā)運管理
1,由物流發(fā)貨計劃負責貨運方式與物流公司或快遞公司的選擇,倉庫根據(jù)發(fā)貨單所提供的發(fā)運方式來安排發(fā)貨和適當協(xié)調(diào)。
2,每備完一張發(fā)貨單,核對無誤后,填寫物流單據(jù),并按客戶和物流公司分類分堆存放至待發(fā)貨區(qū)。
3,物流公司或快遞公司提貨時,要逐張單據(jù)簽收,倉管員要進行檢查核對,確認簽字完畢發(fā)貨。
(三),發(fā)貨跟蹤
倉庫負責發(fā)貨跟蹤,臨時查貨的查詢與協(xié)調(diào)。并提交發(fā)貨跟蹤報表
(四),運輸報表
倉庫發(fā)貨人員負責將每日的發(fā)貨記錄匯總為發(fā)貨登記表,詳細填寫運輸相關(guān)信息,最晚在隔天上午10點前以郵件的形式發(fā)送給相關(guān)人員。
(五),回單管理
1,物流提貨原始清單,由倉庫回收,按月裝訂成冊
2,客戶簽收有倉庫負責回收核對,并統(tǒng)計成表。
(六),自有車輛管理
1,自有車輛管理,合理規(guī)劃送貨路線,確保車輛利用率。
2,做好車輛的使用登記,控制好油耗。
3,車輛定期保養(yǎng),延長使用壽命
九,員工管理
1,日常行為規(guī)范
嚴格按公司相關(guān)制度管理規(guī)定,對倉庫人員日常行為進行管理
2,員工培訓
2.1新員工培訓按新員工培訓制度執(zhí)行
2.2倉庫固定每月進行1-2次培訓,提高員工相關(guān)工作能力
3,績效考核
3.1,績效考核參照《績效管理辦法》相關(guān)管理規(guī)定
3.2,每月進行績效面談,對績效考核中反饋的問題,進行分析輔導
4,倉庫內(nèi)部設(shè)施周會及小結(jié)制度,分析問題鞏固成果,對反饋的問題討論解決方案
十,安全管理
1,安全管理, 依據(jù)公司規(guī)章制度和其他相關(guān)安全管理辦法,確保倉庫沒有火災隱患及其他安全隱患, 整個倉庫和辦公區(qū)內(nèi)均禁止煙火
2,消防通道內(nèi)嚴禁堆放任何物品,不可覆蓋或遮擋消防器材,保證消防通道暢通和消防器材的正常使用。
3, 禁止使用大功率電器,以防止短路。在電器用過之后一定隨手關(guān)掉開關(guān)。每天下班前值班人員檢查好電源是否全部關(guān)掉。
4,貨物堆放要做到下重上輕,嚴禁把重貨堆在輕貨上面或把重貨堆的偏高。遵守物資擺放規(guī)定。保持通道暢通
5,所有物資收發(fā)必須有正式的出入流程及收發(fā)單據(jù)。異常情況必須經(jīng)過審批,沒有收發(fā)單據(jù),不符合收發(fā)流程的。禁止物資出入庫。
6,倉庫人員需要使用特種設(shè)備時,必須持證上崗。
7,非倉庫工作人員禁止進入倉庫,嚴禁非倉庫人員私自領(lǐng)取物料。
8,每天下班前要檢查好門窗是否關(guān)好,最后離開人員必須確認所有物資均已入庫,并擺放在倉庫大門內(nèi)。確認無誤后負責關(guān)好大門。確保物資安全
第2篇 倉儲作業(yè)管理辦法范本
一. 目的:
加強倉庫管理和場地規(guī)劃,為公司財務及銷售等提供準確的庫存記錄,確保產(chǎn)品生產(chǎn)的配套齊全,保障物資的計劃管理和生產(chǎn)的正常進行。
二. 適用范圍:
本規(guī)定適用于公司倉庫所有物資的出、入、在庫管理。
三. 職責:
3.1生產(chǎn)部倉庫負責所有物資的入庫、出庫、在庫管理。
3.2生產(chǎn)部倉庫負責每月對倉庫所有物資進行盤點,做到帳、卡、物的一致。
四,定義:
無
五,入庫流程規(guī)范
(一) 采購入庫
1, 供應商到貨,由采購或者物料計劃提前2小時在erp中提交《采購到貨單》(采購訂單)。以便倉庫做好收貨準備
2, 所有供應商送貨,倉庫均按erp《采購到貨單》及供方《送貨單》確認收貨。倉庫收貨時核對erp到貨單,確認規(guī)格,型號,數(shù)量,包裝相符合后簽收。并將物品放入來料待檢區(qū)。
沒有《采購到貨單》及供方《送貨單》的到貨,倉庫應該予以拒收。
3, 收貨確認無誤后審核erp《采購到貨單》,并在收貨完成后1小時內(nèi)在erp中報檢
4, 質(zhì)檢合格后,倉庫1小時內(nèi)在erp中按質(zhì)檢檢驗單生成《采購入庫單》,并按物料屬性選擇倉庫。確認無誤后提交審核入庫。
質(zhì)檢不合格,按品質(zhì)流程由采購安排退貨或者品質(zhì)部隔離
(二) 產(chǎn)成品入庫
1, 產(chǎn)成品入庫由生產(chǎn)部門在erp中提交《產(chǎn)成品入庫單》
2, 倉庫收到貨物時,清點數(shù)量,確認無誤,所有環(huán)節(jié)均沒有問題的確認審核入庫。有問題的予以拒收
(三) 其他入庫
1, 按erp《其他入庫單》,清點數(shù)量,確認無誤后,審核入庫。
2, 調(diào)撥,借用歸還,形態(tài)轉(zhuǎn)換,盤點,組裝拆卸等其他來源的《其他入庫單》均按上述要求操作
六, 出庫流程規(guī)范
(一),銷售發(fā)貨
1,倉庫發(fā)貨員審核erp《銷售發(fā)貨單》是否符合相關(guān)規(guī)定,和發(fā)貨特殊注意事項,確認后打印發(fā)貨單,嚴格按erp系統(tǒng)《銷售發(fā)貨單》安排發(fā)貨
2,發(fā)第三方倉庫的按物料調(diào)撥流程處理
3, 所有發(fā)貨遵守備貨--復核2個步驟,確保發(fā)貨物資的準確性
4, 發(fā)貨包裝,嚴格執(zhí)行發(fā)貨物資包裝規(guī)范
5, 所有發(fā)貨記錄確保erp可查
6, 特殊要求發(fā)貨,按銷售或者項目提供的發(fā)貨要求執(zhí)行
(二) , 調(diào)撥出庫
1, 為了保障物資安全,物料調(diào)撥由需求部門發(fā)起,需要由部門負責人或者項目負責人審批。
2, 調(diào)撥單需要備注調(diào)撥原因,及調(diào)出與調(diào)入倉庫
3, 各倉庫負責人,負責對各自倉庫物資異動進行監(jiān)管。
4, 倉庫審核調(diào)撥單,并按調(diào)撥單發(fā)料。更新賬物記錄
5, 倉庫轉(zhuǎn)倉,車間撥料,委外加工及第三方倉庫發(fā)貨。均可適用物料調(diào)撥
(三),借用出庫
1,正常按erp借用流程審核出來,單據(jù)審核打印后,倉庫按銷售發(fā)貨流程執(zhí)行發(fā)貨
2,特殊臨時借用倉庫做好登記,并在規(guī)定的時間內(nèi)追回。(只有極少特殊情況,經(jīng)過領(lǐng)導審批后方可操作,其余必須走正常erp借用流程)
(四),其他出庫
1,按erp《其他出庫單》,清點數(shù)量,確認無誤后,按發(fā)貨流程倉庫
2,調(diào)撥,借用歸還,形態(tài)轉(zhuǎn)換,盤點,組裝拆卸等來源的《其他出庫單》均按上述要求操作
(五),領(lǐng)料/撥料出庫
1,生產(chǎn)部門按生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品bom在erp中提前提交領(lǐng)料單/撥料單,倉庫按領(lǐng)料單/撥料單備貨
2,其他部門領(lǐng)料需要經(jīng)過部門領(lǐng)導審批同意后,倉庫方可按單發(fā)料
3,發(fā)料時當場清點,確認無誤后在領(lǐng)料單/撥料單上簽字確認發(fā)料
七,倉庫日常管理規(guī)范
(一) 物資擺放
1, 倉庫根據(jù)功能及劃分為:收貨區(qū),來料待檢區(qū),成品放置區(qū),原材料放置區(qū),發(fā)貨包裝區(qū),工具放置區(qū),包材回收區(qū),不合格品區(qū)
2, 按erp系統(tǒng)倉別分為成品倉,機械料倉,電子料倉,耗材倉,委外倉,pcba半成品倉,報廢倉和第三方倉庫。
3, 所有物資出入庫及在庫擺放均必須按規(guī)劃區(qū)域擺放。
4, 貨物擺放保管,要做到“三清”,“二齊”,“四號定位”擺放。 三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格清 二齊:擺放整齊、庫容整齊 。四號定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。對庫區(qū)和貨架及架位進行編號。存放一目了然,簡潔方便。同類物資堆放、先進先出、根據(jù)貨物特點,必須做到過目見數(shù),檢點方便,成行成列,整齊劃一。
5, 貨架物資擺放單件重量20千克以上限高2層。所有物資擺放不超出貨架。貨架頂層物資限高0.5米。單件重量超過20千克的貨物禁止擺放在貨架頂端。
6, 平面?zhèn)}托盤物資擺放,單件超過20千克以上限高3層。所有平面?zhèn)}托盤物資擺放限高2.3米。平面?zhèn)}擺放確保每3米至少一個通道
7, 所有物資擺放必須確保通道暢通,遵循下重上輕原則,確保人員及物資安全。
(二) 庫存賬物卡及單據(jù)管理
1, 倉庫管理需準確及時的登記帳、卡。帳卡登記一定要保證及時性和準確性,今日事今日畢。倉庫管理員在入庫和出庫時一定要同時登記,填好日期、單據(jù)單號、出入庫數(shù)量、結(jié)存數(shù)量等,登記的同時要做好標記以查驗出入庫操作人。確保帳卡物一致。如有不一致須及時查出錯誤原因,及時糾正
2, 倉庫庫存卡由理貨員各自自行保存6個月以上,以備查驗
3, 倉庫所有出入庫原始單據(jù),必須簽字完整,存檔備查
4, 所有單據(jù)由收發(fā)貨員按日期裝訂成冊,確保裝訂有序,無遺漏
5, 倉庫收發(fā)原始單據(jù)保管期限為3年
(三) 批次管理
1, 所有入庫物資按入庫日期在erp系統(tǒng)生成批次
2, 所有出庫按系統(tǒng)指定批次發(fā)貨
3, 所有批次確保準確無誤,批次記錄確保erp可查
(四) 物料先進先出管理
1, 倉庫物資收發(fā)原則為左取右放,循環(huán)收發(fā)擺放。確保物料先進先出管理
2, 所有物料入庫在系統(tǒng)中錄入批次信息,發(fā)料嚴格按系統(tǒng)指定批次發(fā)料,確保物料先進先出
3, 電子物料按d/c先后,進行出入庫管理
4, 可以掃描條碼的,按條碼進行先進先出管理
(五) 電子料及特殊物料管理
1, 倉庫物料按規(guī)劃區(qū)域擺放,做好靜電防護。電子倉禁止紙箱包裝進入,物料搬運臨時存放必須用防靜電周轉(zhuǎn)框
2, 電子倉溫濕度管控要求:溫度為:23℃±5℃濕度為:50rh±15rh
3, 對與濕度敏感元件的管理
3.1,收貨時需要檢查真空包裝是否完好,不得拆去真空包裝
3.2,收到散料時,清點完成后。立即進行真空封裝
3.3,發(fā)現(xiàn)濕敏元件包裝破損或者包裝充氣時,立即檢查包裝內(nèi)防潮卡,防潮卡正常時立即進行重新真空封裝,若防潮卡出現(xiàn)異常,立即隔離禁止使用,并請品質(zhì)判定處理方式。
