來料質(zhì)量管理工程師顯示類物料工作職責(zé)與職位要求
職位描述：
工作職責(zé):
1、依據(jù)物料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)指導(dǎo)書，規(guī)劃來料檢驗(yàn)的場地、設(shè)備、人員，提出設(shè)備的購買和人員的儲備需求，并跟進(jìn)設(shè)備的購買和驗(yàn)收，確保來料檢驗(yàn)質(zhì)量符合產(chǎn)品要求及提升檢驗(yàn)效率。
2、依據(jù)檢驗(yàn)員培訓(xùn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定并更新來料檢驗(yàn)sop，組織對來料檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)/指導(dǎo)，確保人員檢驗(yàn)?zāi)芰细癫⒊掷m(xù)提升。
3、依據(jù)生產(chǎn)線物料異常反饋及來料異常的反饋，組織供應(yīng)商對物料異常問題的分析，策劃及實(shí)施8d活動，督導(dǎo)問題的分析、改善及效果確認(rèn)至問題關(guān)閉，確保物料問題的及時處理及再發(fā)防止，持續(xù)提升供應(yīng)商物料質(zhì)量。
4、依據(jù)物料過程質(zhì)量目標(biāo)、生產(chǎn)過程異常反饋報告、來料拒收率、生產(chǎn)過程不良率報告及sap系統(tǒng)的退料數(shù)據(jù)，整理并輸出物料的質(zhì)量報告（生產(chǎn)過程異常的比例、物料不良率、8d關(guān)閉率），分析過程中的異常點(diǎn)，提出改善需求，并監(jiān)控sqm對供應(yīng)商改善方案的實(shí)施，確保物料過程質(zhì)量提升。
5、依據(jù)生產(chǎn)線異常工時系統(tǒng)及sap系統(tǒng)物料退料數(shù)據(jù)，整理輸出供應(yīng)商的索賠統(tǒng)計(jì)報表，組織供應(yīng)商對物料異常問題進(jìn)行責(zé)任判定，并督導(dǎo)sqm對供應(yīng)商的索賠執(zhí)行，確保公司利益不受損失。
6、依據(jù)公司要求、過往來料和生產(chǎn)過程物料的不良數(shù)據(jù)，分析和識別物料的共性問題，成立qcc項(xiàng)目、建立新流程或輸出流程優(yōu)化的方案，并監(jiān)督改善活動或流程的實(shí)施，確保物料過程質(zhì)量不斷提升。
職位要求:
1、相關(guān)的電子、機(jī)械知識，分析問題的能力
2、熟悉顯示類物料的特性及檢測和試驗(yàn)方法
3、談判技巧及溝通技巧
4、汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系的相關(guān)知識，如qs9000、ts16949、msa、fmea、spc等
5、一年以上的制造過程經(jīng)驗(yàn)或質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
