第1篇 石化裝置安全防火管理工作細(xì)則
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火災(zāi)危險性分類,化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設(shè)施管理、危險物料排放等項內(nèi)容。
本細(xì)則適用于化工裝置安全防火管理。
2管理職責(zé)
2.1 安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)對化工裝置安全防火工作進(jìn)行定期檢查。
2.2 各裝置負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)要求做好各自界區(qū)內(nèi)的安全防火工作。
3火災(zāi)危險性分類
表1防火防爆等級劃分表
等
級
工
段
車
間
防火等級
防爆等級
甲
乙
丙
0區(qū)
1區(qū)
2區(qū)
乙烯
裂解
裂解
熱 回 收
熱 回 收
壓縮
壓縮
熱 分 離
熱 分 離
冷 分 離
冷 分 離
氫壓機室
氫壓機室
汽油加氫
汽油加氫
乙烯
乙烯罐區(qū)
乙烯罐區(qū)
廢液處理
廢液處理
動力
鍋爐及泵房
鍋爐及泵房
乙醇
合成
合成
精餾
精餾
壓縮廠房
壓縮廠房
中 間 罐
中 間 罐
大 包 裝
大 包 裝
小 包 裝
小 包 裝
4工藝裝置安全防火要求
4.1 在不正常的條件下可能超壓,甚至破裂的設(shè)備和機械,應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng),如頂部操作壓力大于0.3mpa(表壓)的壓力容器。
4.2 安全閥放空管的連接應(yīng)符合以下要求:
4.2.1 泄放易燃或可燃液體時,應(yīng)接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。
4.2.2 泄壓高溫氣體、液體,可能立即著火,應(yīng)接入有緊急冷卻的放空設(shè)施。
4.2.3 甲b類壓縮機的安全閥口應(yīng)接入集合管,其放空口應(yīng)比房屋高出2米以上。
4.2.4 甲a類設(shè)備,機械的液化石油氣(包括氣態(tài))和甲b類設(shè)備的氫氣安全閥出口應(yīng)接入通往火炬的管線,或接入裝置臨近的放空設(shè)施。
4.3 使用或生產(chǎn)液化石油氣(包括氣態(tài))或氫氣的工藝裝置,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w的事故緊急放空設(shè)施,以備生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故后用以放空降壓。
4.4 氫氣(操作壓力小子6mpa)和液化石油氣(包括氣態(tài))的放空,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣(包括氣態(tài))放空量較大時,應(yīng)接入通往火炬的管線,不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。
4.5為了防止靜電火災(zāi),當(dāng)容器內(nèi)部可能存在空氣時,甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應(yīng)從容器下都進(jìn)入。如果生產(chǎn)過程需要其人口管從上部進(jìn)入時應(yīng)采取防靜電措施,可將其人口管延伸到接近客房底部。
4.6 處理可燃?xì)怏w。易燃和可燃液體的設(shè)備和機械,應(yīng)進(jìn)行防靜電接地。
4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應(yīng)不小于10平方毫米。
4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下,如與其它的接地公用時,應(yīng)滿足其它接地極的技術(shù)要求。
4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對,應(yīng)在反應(yīng)設(shè)備附近設(shè)置消防設(shè)施,例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。
4.10 輸送可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風(fēng)機室、惰性氣體壓縮機房和辦公室、電話房間。
4.11 可燃?xì)怏w,易燃和可燃液體的管線應(yīng)采取架空敷設(shè),減少管溝埋地敷設(shè)。當(dāng)生產(chǎn)過程需要管溝時管溝在進(jìn)出裝置及廠房處應(yīng)妥善隔斷。
4.12 電纜溝在進(jìn)出甲、乙、丙類房間和變電所、配電室處也應(yīng)妥善隔斷。甲、乙、丙類裝置還應(yīng)采取措施,以防止可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體竄入電纜溝內(nèi)。
4.13 在容易泄露油氣和可能引起爆炸事故的地點,例如:甲類壓縮機附近,集中布置的甲a類設(shè)備和泵附近,加熱爐的防火墻外惻,以及儀表室、配電室、變電所等處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警器。
4.14 有液化石油氣、易燃及可燃液體的甲乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū),其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊柱的下部,宜用耐火極限不小子1.5小時的保護(hù)層加以保護(hù)。
4.15 有爆破危險的廠房(甲乙類)宜采用散開式。非敞開式的廠房應(yīng)符合以下防爆要求。
4.15.1 廠房的泄壓比,泄壓措施,應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)定》的第 20、21條的規(guī)定。
4.15.2有良好的通風(fēng),通風(fēng)機應(yīng)設(shè)在單獨風(fēng)機室內(nèi)。
4.15.3 激發(fā)可燃蒸汽。粉塵的比重大于0·8的廠房,應(yīng)采用不發(fā)火地面,有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面,應(yīng)平整不滲漏,有一定的波及并設(shè)排水溝。
4.15.4 散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖管道散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵通水及水蒸汽能自然爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房,應(yīng)用不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。
4.16 生產(chǎn)裝置,設(shè)備及廠房的防雷和電氣設(shè)備的防爆應(yīng)符合國家和化工部有關(guān)規(guī)定。
5化工裝置防爆要求
5.1 裝置開車前,爐、塔容器等設(shè)備,自控氮封、阻火器、防靜電接地、泄壓系統(tǒng)等,必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查,經(jīng)安全人員、技術(shù)人員確認(rèn),工藝系統(tǒng)的氣態(tài)試驗必須合格。
5.2 裝置開車前,要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物,按盲板一覽表確認(rèn)盲板的拆除。
5.3 裝置開車前,設(shè)備管道必須經(jīng)過氮氣置換,經(jīng)氣體分析合格后方可接收物料,視物質(zhì)性質(zhì),系統(tǒng)含氧量達(dá)0.2-2%(體積)為合格。
5.4 各類爐子點火前,必須經(jīng)測爆或取樣分析合格,其可燃物含量應(yīng)在該物質(zhì)爆炸下限的10%以下,并確認(rèn)爐膛確實沒有可燃物來源。
5.5 裝置開車前,各類聯(lián)鎖必須調(diào)校,并要有儀表、工藝簽字確認(rèn),聯(lián)鎖動作值不得隨意改變,各類聯(lián)鎖不得隨意解除,需要解除成改動作業(yè)時,經(jīng)車間主任提出申請,動力處審查經(jīng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。
5.6 有易燃、易爆物料的設(shè)備,管道的防靜電接地設(shè)施必須完善可靠?？偨拥仉娮璨坏么蟾?歐姆,法蘭接地電阻不得大于0.03歐姆。
5.7 工業(yè)下水(11#淺)雨排水(10#線)生活下水(9#線)內(nèi)不準(zhǔn)倒入可燃物料,蒸汽凝水不得排入工業(yè)下水(11#線)。
5.8 生產(chǎn)過程中嚴(yán)防易燃易爆物料滲漏或串入循環(huán)水、工業(yè)用水和蒸汽冷凝液中。
5.9凡有易燃易貨的設(shè)備、管道,在進(jìn)行氮氣置換前禁止使用壓縮空氣吹掃,易燃易爆物料禁止使用壓縮空氣壓送。
5.10 長期停用的設(shè)備,管道必須設(shè)置育極。
5.11 禁止在帶壓情況下拆卸閥門、螺栓和更換附件。
5.12 焊接、切割的熱工件不準(zhǔn)直接那進(jìn)化工現(xiàn)場直接裝配。
5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必須保持正壓,嚴(yán)禁造成負(fù)壓。
5.14 對于易燃、易爆物料,無論是氣體或液體都不準(zhǔn)隨意排放,必須進(jìn)入火炬或燃料管網(wǎng)。
5.15 易爆、易爆氣體取樣管必須裝兩道閥門,不得直接引入化驗室。
5.16 設(shè)備管道內(nèi)可燃物料堵塞時,不得使用鐵器物質(zhì)疏通,必要時經(jīng)合理拆卸后移至安全地帶處理。
5.17 控制盤后禁止乘涼、休息、聊天,不準(zhǔn)從事與正常工作無關(guān)的作業(yè)。
5.18 盛裝丁二烯的設(shè)備,嚴(yán)防混入空氣、鐵銹及氧化劑,氣相含氧量控制在o.3%(體積)以下,設(shè)備的死角、盲頭應(yīng)在二個月內(nèi)更換一次。
5.19 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程,防止反應(yīng)物暴聚、超壓起溫、禁止超負(fù)荷運行。
6貯存設(shè)施管理
6.1 各罐區(qū),拱頂罐上的阻火器、呼吸閥要定期進(jìn)行檢查。夏季每月檢查一次,冬季每周檢查一次,防止結(jié)霜凍堵或失靈。
6.2 所有拱頂罐的檢尺孔或聯(lián)樣扎用后要隨時蓋好。
6.3 拱頂罐氮封系統(tǒng)必須保持完好。
6.4 易燃易爆貯罐附近必須配合適當(dāng)數(shù)量的移動式滅火器材,并要定期檢查與保養(yǎng)。
6.5 防雷防靜電設(shè)施必須保持完整,未經(jīng)允許不得隨意拆卸,防雷接地每年測試一次,接地電阻不得大于10歐姆,防靜電接地每年測試一次,其總接地電阻不得大于。
6.6 貯罐的調(diào)壓、限壓設(shè)施(安全閥、呼吸閥)等必須完好,每年調(diào)校一次,安全網(wǎng)由安全防火處鉛封,呼吸代、陽火器由車間設(shè)備員、安全員做好記錄,載入設(shè)備檔案。
6.7 當(dāng)溫度超過28 t時,應(yīng)開啟噴淋水或采取其它措施予以降溫.
6.8 可燃?xì)怏w檢測裝置每班進(jìn)行一次外觀檢查,每季由議表車間進(jìn)行一次標(biāo)定。
6.9 盛裝丁二烯、苯乙烯處罐,不得混入空氣、鐵銹、氧化劑,丁二烯的貯存期不準(zhǔn)超過三個月,盛裝c3、c4、c5液化氣貯罐不得混入空氣,不得形成負(fù)壓。
6.10 無安全措施的汽車、畜力車及其它機動車輛禁止駛?cè)牍迏^(qū)。
6.11 輸出油料時,其流量不得超過呼吸闊的工作能力。
6.12 罐區(qū)內(nèi)必須保持防大堤完整,道路暢通。
6.13 呢區(qū)的地面不得存有油污和可燃物,秋季要時除全部雜草。
6.14 罐區(qū)固定消防設(shè)施,如泡沫站、消防水等項專人管理,保持完好。
6.15 操作人員在操作前,須手扶接地欄桿,導(dǎo)走身體靜電,上罐檢尺或取樣必須在物料收付完畢30分鐘后進(jìn)行。
6.16 貯罐泄漏時,必須迅速將物料倒出,如下部泄漏時,可注水防止泄漏。
6.17 當(dāng)貯罐發(fā)生火災(zāi)時,必須立即開啟水噴霧或水噴淋,以降低溫度保護(hù)鄰罐。
6.18操作及檢修人員,嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具,敲擊設(shè)備或管道。
7危險物料排放處理
7.1 廢水排放要求
7.1.1 化工生產(chǎn)過程中用水直接冷卻以洗滌的含有大量易燃、可燃液體的化學(xué)污水未經(jīng)處理,不得直接排入工業(yè)下水道(11線)。
7.1.2 不得將相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),具有火災(zāi)或爆炸危險的兩種污水直接混入工業(yè)下水管道。
7.1.3 含有易燃、可燃液體的生產(chǎn)廢水,必須經(jīng)過水封并排入工業(yè)下水道。水封高度不小平250毫米。
7.1.4分析、質(zhì)檢、研究所取樣后,需處理的易燃、可燃液體化學(xué)樣品,應(yīng)單獨放在液體回收容器內(nèi),無回收容器的可直接用大量生產(chǎn)水稀釋后,倒入工業(yè)下水管道。嚴(yán)禁排入生活用水(9#線)或雨排水(10#)管道內(nèi)。
7.1.5 各生產(chǎn)裝置內(nèi)的工業(yè)下水出口井,由廠環(huán)保部門每天取樣分析一次,將結(jié)果報告技術(shù)處。
7.1.6 化學(xué)污水監(jiān)控指標(biāo):
ph6-9cod<1600ppm硫化物<100ppm
苯系物<150ppm油<50ppm氯化物<400ppm
懸浮物<200ppm
7.2化學(xué)廢油排放處理要求
7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液體的工業(yè)下水系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油地及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。
7.2.2 含有油污的化學(xué)污水,必須經(jīng)隔油池將油污回收后,方可排入工業(yè)下水道。
7.2.3 經(jīng)回收的廢油要盛裝在桶內(nèi)或容器內(nèi)。
7.2.4 盛裝廢油的桶,要及時清運,不準(zhǔn)擺放在生產(chǎn)裝置內(nèi)。
7.3 化學(xué)廢渣處理要求
7.3.1 化學(xué)生產(chǎn)中處理罐、塔清理出來的化學(xué)廢渣,要裝入編織袋中或廢油桶內(nèi),并堆放在指定的安全地點。
7.3.2 化學(xué)廢渣不允許隨意散落在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或地面上,不允許長期在陽光下曝曬,以防化學(xué)廢渣自燃。
7.3.3 清理出來的化學(xué)廢渣,及時清運出廠,倒入公司堆埋場內(nèi)。
8考核
由安全環(huán)保科按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,并按有關(guān)細(xì)則實施獎懲。
第2篇 石化裝置安全防火管理細(xì)則
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火災(zāi)危險性分類，化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設(shè)施管理、危險物料排放等項內(nèi)容。
本細(xì)則適用于化工裝置安全防火管理。
2管理職責(zé)
2.1 安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)對化工裝置安全防火工作進(jìn)行定期檢查。
2.2 各裝置負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)要求做好各自界區(qū)內(nèi)的安全防火工作。
3火災(zāi)危險性分類
表1防火防爆等級劃分表
等
級
工
段
車
間
防火等級
防爆等級
甲
乙
丙
0區(qū)
1區(qū)
2區(qū)
乙烯
裂解
裂解
熱 回 收
熱 回 收
壓縮
壓縮
熱 分 離
熱 分 離
冷 分 離
冷 分 離
氫壓機室
氫壓機室
汽油加氫
汽油加氫
乙烯
乙烯罐區(qū)
乙烯罐區(qū)
廢液處理
廢液處理
動力
鍋爐及泵房
鍋爐及泵房
乙醇
合成
合成
精餾
精餾
壓縮廠房
壓縮廠房
中 間 罐
中 間 罐
大 包 裝
大 包 裝
小 包 裝
小 包 裝4工藝裝置安全防火要求
4.1 在不正常的條件下可能超壓，甚至破裂的設(shè)備和機械，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，如頂部操作壓力大于0.3mpa（表壓）的壓力容器。
4.2 安全閥放空管的連接應(yīng)符合以下要求：
4.2.1 泄放易燃或可燃液體時，應(yīng)接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。
4.2.2 泄壓高溫氣體、液體，可能立即著火，應(yīng)接入有緊急冷卻的放空設(shè)施。
4.2.3 甲b類壓縮機的安全閥口應(yīng)接入集合管，其放空口應(yīng)比房屋高出2米以上。
4.2.4 甲a類設(shè)備，機械的液化石油氣（包括氣態(tài)）和甲b類設(shè)備的氫氣安全閥出口應(yīng)接入通往火炬的管線，或接入裝置臨近的放空設(shè)施。
4.3 使用或生產(chǎn)液化石油氣（包括氣態(tài)）或氫氣的工藝裝置，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w的事故緊急放空設(shè)施，以備生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故后用以放空降壓。
4.4 氫氣（操作壓力小子6mpa）和液化石油氣（包括氣態(tài)）的放空，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣（包括氣態(tài)）放空量較大時，應(yīng)接入通往火炬的管線，不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。
4.5為了防止靜電火災(zāi)，當(dāng)容器內(nèi)部可能存在空氣時，甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應(yīng)從容器下都進(jìn)入。如果生產(chǎn)過程需要其人口管從上部進(jìn)入時應(yīng)采取防靜電措施，可將其人口管延伸到接近客房底部。
4.6 處理可燃?xì)怏w。易燃和可燃液體的設(shè)備和機械，應(yīng)進(jìn)行防靜電接地。
4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應(yīng)不小于10平方毫米。
4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下，如與其它的接地公用時，應(yīng)滿足其它接地極的技術(shù)要求。
4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對，應(yīng)在反應(yīng)設(shè)備附近設(shè)置消防設(shè)施，例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。
4.10 輸送可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風(fēng)機室、惰性氣體壓縮機房和辦公室、電話房間。
4.11 可燃?xì)怏w，易燃和可燃液體的管線應(yīng)采取架空敷設(shè)，減少管溝埋地敷設(shè)。當(dāng)生產(chǎn)過程需要管溝時管溝在進(jìn)出裝置及廠房處應(yīng)妥善隔斷。
4.12 電纜溝在進(jìn)出甲、乙、丙類房間和變電所、配電室處也應(yīng)妥善隔斷。甲、乙、丙類裝置還應(yīng)采取措施，以防止可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體竄入電纜溝內(nèi)。
4.13 在容易泄露油氣和可能引起爆炸事故的地點，例如：甲類壓縮機附近，集中布置的甲a類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外惻，以及儀表室、配電室、變電所等處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警器。
4.14 有液化石油氣、易燃及可燃液體的甲乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊柱的下部，宜用耐火極限不小子1.5小時的保護(hù)層加以保護(hù)。
4.15 有爆破危險的廠房（甲乙類）宜采用散開式。非敞開式的廠房應(yīng)符合以下防爆要求。
4.15.1 廠房的泄壓比，泄壓措施，應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)定》的第 20、21條的規(guī)定。
4.15.2有良好的通風(fēng)，通風(fēng)機應(yīng)設(shè)在單獨風(fēng)機室內(nèi)。
4.15.3 激發(fā)可燃蒸汽。粉塵的比重大于0·8的廠房，應(yīng)采用不發(fā)火地面，有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面，應(yīng)平整不滲漏，有一定的波及并設(shè)排水溝。
4.15.4 散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖管道散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵通水及水蒸汽能自然爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房，應(yīng)用不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。
4.16 生產(chǎn)裝置，設(shè)備及廠房的防雷和電氣設(shè)備的防爆應(yīng)符合國家和化工部有關(guān)規(guī)定。
5化工裝置防爆要求
5.1 裝置開車前，爐、塔容器等設(shè)備，自控氮封、阻火器、防靜電接地、泄壓系統(tǒng)等，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)安全人員、技術(shù)人員確認(rèn)，工藝系統(tǒng)的氣態(tài)試驗必須合格。
5.2 裝置開車前，要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物，按盲板一覽表確認(rèn)盲板的拆除。
5.3 裝置開車前，設(shè)備管道必須經(jīng)過氮氣置換，經(jīng)氣體分析合格后方可接收物料，視物質(zhì)性質(zhì)，系統(tǒng)含氧量達(dá)0.2－2％（體積）為合格。
5.4 各類爐子點火前，必須經(jīng)測爆或取樣分析合格，其可燃物含量應(yīng)在該物質(zhì)爆炸下限的10％以下，并確認(rèn)爐膛確實沒有可燃物來源。
5.5 裝置開車前，各類聯(lián)鎖必須調(diào)校，并要有儀表、工藝簽字確認(rèn)，聯(lián)鎖動作值不得隨意改變，各類聯(lián)鎖不得隨意解除，需要解除成改動作業(yè)時，經(jīng)車間主任提出申請，動力處審查經(jīng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。
5.6 有易燃、易爆物料的設(shè)備，管道的防靜電接地設(shè)施必須完善可靠。總接地電阻不得大干5歐姆，法蘭接地電阻不得大于0.03歐姆。
5.7 工業(yè)下水（11＃淺）雨排水（10＃線）生活下水（9＃線）內(nèi)不準(zhǔn)倒入可燃物料，蒸汽凝水不得排入工業(yè)下水（11＃線）。
5.8 生產(chǎn)過程中嚴(yán)防易燃易爆物料滲漏或串入循環(huán)水、工業(yè)用水和蒸汽冷凝液中。
5.9凡有易燃易貨的設(shè)備、管道，在進(jìn)行氮氣置換前禁止使用壓縮空氣吹掃，易燃易爆物料禁止使用壓縮空氣壓送。
5.10 長期停用的設(shè)備，管道必須設(shè)置育極。
5.11 禁止在帶壓情況下拆卸閥門、螺栓和更換附件。
5.12 焊接、切割的熱工件不準(zhǔn)直接那進(jìn)化工現(xiàn)場直接裝配。
5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必須保持正壓，嚴(yán)禁造成負(fù)壓。
5.14 對于易燃、易爆物料，無論是氣體或液體都不準(zhǔn)隨意排放，必須進(jìn)入火炬或燃料管網(wǎng)。
5.15 易爆、易爆氣體取樣管必須裝兩道閥門，不得直接引入化驗室。
5.16 設(shè)備管道內(nèi)可燃物料堵塞時，不得使用鐵器物質(zhì)疏通，必要時經(jīng)合理拆卸后移至安全地帶處理。
5.17 控制盤后禁止乘涼、休息、聊天，不準(zhǔn)從事與正常工作無關(guān)的作業(yè)。
5.18 盛裝丁二烯的設(shè)備，嚴(yán)防混入空氣、鐵銹及氧化劑，氣相含氧量控制在o.3％（體積）以下，設(shè)備的死角、盲頭應(yīng)在二個月內(nèi)更換一次。
5.19 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，防止反應(yīng)物暴聚、超壓起溫、禁止超負(fù)荷運行。
6貯存設(shè)施管理
6.1 各罐區(qū)，拱頂罐上的阻火器、呼吸閥要定期進(jìn)行檢查。夏季每月檢查一次，冬季每周檢查一次，防止結(jié)霜凍堵或失靈。
6.2 所有拱頂罐的檢尺孔或聯(lián)樣扎用后要隨時蓋好。
6.3 拱頂罐氮封系統(tǒng)必須保持完好。
6.4 易燃易爆貯罐附近必須配合適當(dāng)數(shù)量的移動式滅火器材，并要定期檢查與保養(yǎng)。
6.5 防雷防靜電設(shè)施必須保持完整，未經(jīng)允許不得隨意拆卸，防雷接地每年測試一次，接地電阻不得大于10歐姆，防靜電接地每年測試一次，其總接地電阻不得大于。
6.6 貯罐的調(diào)壓、限壓設(shè)施（安全閥、呼吸閥）等必須完好，每年調(diào)校一次，安全網(wǎng)由安全防火處鉛封，呼吸代、陽火器由車間設(shè)備員、安全員做好記錄，載入設(shè)備檔案。
6.7 當(dāng)溫度超過28 t時，應(yīng)開啟噴淋水或采取其它措施予以降溫．
6.8 可燃?xì)怏w檢測裝置每班進(jìn)行一次外觀檢查，每季由議表車間進(jìn)行一次標(biāo)定。
6.9 盛裝丁二烯、苯乙烯處罐，不得混入空氣、鐵銹、氧化劑，丁二烯的貯存期不準(zhǔn)超過三個月，盛裝c3、c4、c5液化氣貯罐不得混入空氣，不得形成負(fù)壓。
6.10 無安全措施的汽車、畜力車及其它機動車輛禁止駛?cè)牍迏^(qū)。
6.11 輸出油料時，其流量不得超過呼吸闊的工作能力。
6.12 罐區(qū)內(nèi)必須保持防大堤完整，道路暢通。
6.13 呢區(qū)的地面不得存有油污和可燃物，秋季要時除全部雜草。
6.14 罐區(qū)固定消防設(shè)施，如泡沫站、消防水等項專人管理，保持完好。
6.15 操作人員在操作前，須手扶接地欄桿，導(dǎo)走身體靜電，上罐檢尺或取樣必須在物料收付完畢30分鐘后進(jìn)行。
6.16 貯罐泄漏時，必須迅速將物料倒出，如下部泄漏時，可注水防止泄漏。
6.17 當(dāng)貯罐發(fā)生火災(zāi)時，必須立即開啟水噴霧或水噴淋，以降低溫度保護(hù)鄰罐。
6.18操作及檢修人員，嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具，敲擊設(shè)備或管道。
7危險物料排放處理
7.1 廢水排放要求
7.1.1 化工生產(chǎn)過程中用水直接冷卻以洗滌的含有大量易燃、可燃液體的化學(xué)污水未經(jīng)處理，不得直接排入工業(yè)下水道（11線）。
7.1.2 不得將相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，具有火災(zāi)或爆炸危險的兩種污水直接混入工業(yè)下水管道。
7.1.3 含有易燃、可燃液體的生產(chǎn)廢水，必須經(jīng)過水封并排入工業(yè)下水道。水封高度不小平250毫米。
7.1.4分析、質(zhì)檢、研究所取樣后，需處理的易燃、可燃液體化學(xué)樣品，應(yīng)單獨放在液體回收容器內(nèi)，無回收容器的可直接用大量生產(chǎn)水稀釋后，倒入工業(yè)下水管道。嚴(yán)禁排入生活用水（9＃線）或雨排水（10#）管道內(nèi)。
7.1.5 各生產(chǎn)裝置內(nèi)的工業(yè)下水出口井，由廠環(huán)保部門每天取樣分析一次，將結(jié)果報告技術(shù)處。
7.1.6 化學(xué)污水監(jiān)控指標(biāo)：
ph6－9cod＜1600ppm硫化物＜100ppm
苯系物＜150ppm油＜50ppm氯化物＜400ppm
懸浮物＜200ppm
7.2化學(xué)廢油排放處理要求
7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液體的工業(yè)下水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油地及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。
7.2.2 含有油污的化學(xué)污水，必須經(jīng)隔油池將油污回收后，方可排入工業(yè)下水道。
7.2.3 經(jīng)回收的廢油要盛裝在桶內(nèi)或容器內(nèi)。
7.2.4 盛裝廢油的桶，要及時清運，不準(zhǔn)擺放在生產(chǎn)裝置內(nèi)。
7.3 化學(xué)廢渣處理要求
7.3.1 化學(xué)生產(chǎn)中處理罐、塔清理出來的化學(xué)廢渣，要裝入編織袋中或廢油桶內(nèi)，并堆放在指定的安全地點。
7.3.2 化學(xué)廢渣不允許隨意散落在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或地面上，不允許長期在陽光下曝曬，以防化學(xué)廢渣自燃。
7.3.3 清理出來的化學(xué)廢渣，及時清運出廠，倒入公司堆埋場內(nèi)。
8考核
由安全環(huán)保科按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并按有關(guān)細(xì)則實施獎懲。
