第1篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施,并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進(jìn)行支護(hù),當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補(bǔ)架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)管理,嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作,確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護(hù)頂和及時伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫(煤墻)。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險(xiǎn)時,要堅(jiān)持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須用道木或大板護(hù)頂,半圓木逼幫,在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護(hù),支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護(hù)幫板,同時打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實(shí)現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點(diǎn)低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。)
第2篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補(bǔ)架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作，確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護(hù)頂和及時伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫（煤墻）。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險(xiǎn)時，要堅(jiān)持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護(hù)頂，半圓木逼幫，在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，巷道高度不得低于1.6m，綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護(hù)幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實(shí)現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點(diǎn)低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。）
第3篇 綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施
說明:為了貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況,特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下:
一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:
1、技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來壓預(yù)測和礦壓觀測記錄等工作。
2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12mpa。
3、初次、周期來壓期間,必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度,預(yù)防冒頂。
4、加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施進(jìn)行處理。
5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時,應(yīng)及時打點(diǎn)柱支護(hù),必要時加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)以外應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿支護(hù)。
6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機(jī)移架及時支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。
7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。
8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高,采高不超過1.70m。
10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機(jī)等待,避免長時間大面積空頂。
12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
14、端頭工每班支、回柱前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進(jìn)行處理,并認(rèn)真清理好退路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。
15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。
16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放頂時,必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴(yán)禁打在浮煤上。
19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大,頂板破碎時,必須加密支護(hù)。
二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:
1、堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。
3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度。
4、采煤機(jī)割煤后要及時移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。
5、當(dāng)移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。
6、移端頭時,堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。
7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護(hù)長度不小于20米。
8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
10、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。
12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。
13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實(shí)底上。
14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護(hù)區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴(yán)密。
15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行回撤,必要時打好臨時替柱。
16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,要停止回采,采取措施處理。
17、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂板采用錨桿支護(hù),在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。
三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:
1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。
2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機(jī)等待,避免長時間大面積空頂。
3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
7、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。
9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好,工作面保持最小控頂距。
10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機(jī)割煤后停機(jī)等待,及時打設(shè)錨桿、護(hù)頂。
12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護(hù)錨固有力。
13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。
14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴(yán)禁超長度控頂或控頂距不夠。
15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全方可作業(yè)。
16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設(shè)單體支柱護(hù)頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護(hù)密度。
17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。
18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查,并對作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。
19、回柱時必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。
20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對回撤茬口進(jìn)行加固,控制頂板矸石冒落。
21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補(bǔ)。
22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ),漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱,直到整臺支架撤出。
23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的,也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。
24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。
25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。
26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。
27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。
30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。
31、安裝前對工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時補(bǔ)打,上好托盤及時進(jìn)行處理。
32、安裝前,技術(shù)員、驗(yàn)收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進(jìn)行檢查,確保完好正常無實(shí)效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。
33、安裝期間,每班驗(yàn)收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。
34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。
35、切眼運(yùn)輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時,必須及時進(jìn)行修復(fù)更換。
四、工作面過斷層、破碎帶安全措施
1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。
2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。
3、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。
4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。
5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護(hù)。
8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現(xiàn)冒頂事故,放松動炮時先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
