煤氣排水器安全管理規(guī)定
為了規(guī)范煤氣管道排水器運(yùn)行安全管理,防止因煤氣管道排水器泄漏煤氣引發(fā)的煤氣中毒和著火事故,切實(shí)保證煤氣排水器的正常運(yùn)行,特制訂本規(guī)定。
1、適用范圍
本制度適用于煉鋼廠所有煤氣排水器的管理。
2、管理職責(zé)
2.1設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安裝、檢查、維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.2安環(huán)科負(fù)責(zé)對(duì)各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.3各工段負(fù)責(zé)每日對(duì)區(qū)域內(nèi)持續(xù)排水器安全狀態(tài)進(jìn)行檢查,及時(shí)通知安全督察,并做好相關(guān)檢查記錄。
3、技術(shù)要求
3.1我廠的冷凝物排水器為立式排水器,為了保持排水器的有效高度,便于操作維護(hù)又分別有單式水封和復(fù)式水封兩種形式,一般煤氣排水器的水封高度在1000mmh2o以內(nèi)采用單室,超過1000mmh2o采用雙室水封或多室水封。排水器本體外部設(shè)立蒸汽圍管外部伴熱方式,運(yùn)行安全,且保溫效果良好。
3.2危險(xiǎn)分析:排水器采用外部伴熱,因蒸汽溫度過高會(huì)造成排水器內(nèi)部水量損失,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣;排水器筒體的腐蝕筒體內(nèi)水泄漏,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣。
4、管理程序
4.1煤氣排水器
4.1.1排水器檢查方法及步驟
a.導(dǎo)流管上第一道閥門堵塞檢查,打開取壓頭小閥,用便攜式co檢查儀檢查有大量煤氣,證明第一道閥門正常,若從取壓頭處有大量水溢流出來,證明第二道閥或筒體有問題。
b.導(dǎo)流管上第二道閥門堵塞檢查,關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門,從取壓頭用軟皮管通水,從排水溢流口有水流出,則證明第二道閥門正常,否則,閥門故障。
c.排水器的正確加水方法:在排水器缺水補(bǔ)水時(shí),關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門,從高壓側(cè)或低壓側(cè)均可補(bǔ)水,補(bǔ)水過程中必須保證排水器各個(gè)筒體之間水位相同,否則憋空氣的筒體水量加不夠。
4.2煤氣排水器維護(hù)要求:每年5月份、10月份對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行各進(jìn)行一次清掃與整體檢查維護(hù)。
4.3煤氣排水器的作用
煤氣排水器全稱是冷凝物排水器,它在煤氣管網(wǎng)中的作用是連續(xù)不斷地排出管道內(nèi)的機(jī)械水和冷凝水,排水器在水封高度正常的情況下是不能排出煤氣的,是保證管道暢通的一種必要安全附屬設(shè)施。
4.4煤氣排水器的安裝要求
4.4.1排水器安裝間距分波浪式排放,一般為200-250m。水平式排放一般為100-150m。要求安裝在管道標(biāo)高的最低點(diǎn),切斷裝置和流量孔板前后。
4.4.2排水器的水封有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm。
4.4.3高壓轉(zhuǎn)爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠房凈煤氣總管排水器水封的有效高度應(yīng)不小于3000mm。
4.4.4煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋塞,落水管應(yīng)加上、下兩道閥門。
4.4.5兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器,其水封有效高度按最高壓力計(jì)算。
4.4.6排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和排污管,每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管,(實(shí)驗(yàn)頭)排水器安裝補(bǔ)充給水管應(yīng)通過漏斗給水。
4.4.7排水器可設(shè)在露天。但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施,設(shè)在室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。
4.4.8排水器不應(yīng)設(shè)在值班室窗門外或附近,以免排水器發(fā)生事故,煤氣竄入室內(nèi),造成人員中毒。
4.4.9排水器應(yīng)密封式管理,應(yīng)掛危險(xiǎn)警示和責(zé)任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應(yīng)加油有護(hù)套。
4.4.10設(shè)備所屬單位應(yīng)建立排水器的巡檢制度并有記錄臺(tái)賬。
4.5煤氣排水器的工藝要求
4.5.1煤氣管道下方冷凝液排放點(diǎn)集液漏斗與下水管應(yīng)用閘閥或法蘭連接以便必要時(shí)切斷煤氣。
4.5.2應(yīng)盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接,以免排水器基礎(chǔ)下沉?xí)r給煤氣管道增加局部荷載,同時(shí)對(duì)煤氣管道伸縮也有影響。
4.5.3在下水管與排水器的連接處應(yīng)設(shè)閘閥,以便清理排水器時(shí)切斷煤氣。
4.5.4在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200-300mm處,應(yīng)安裝dn15-20mm的試驗(yàn)管,便于日常檢查使用。
4.5.5復(fù)式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口,以便低壓室水能補(bǔ)充到高壓室。
4.5.6排水器的溢流管與受水漏斗有一定間隔,以便溢流水能目測(cè)見和水體散發(fā)。
4.5.7在制作復(fù)式排水器圓桶體時(shí),應(yīng)采用兩個(gè)半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔板上。桶體外部要目測(cè)見隔板,為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣,建議隔板采用厚度為10mm,底板采用厚度為12mm鋼板制作。
4.5.8冬季寒冷地區(qū)從集液漏斗下應(yīng)有保溫措施,使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管應(yīng)安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎嚴(yán)密,防止雨水浸入銹蝕排水器。
4.5.9排水器的基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑,基礎(chǔ)一般要求高出地面100-200mm,基礎(chǔ)與排水器的底部可墊入h型鋼,保持通風(fēng)干燥,嚴(yán)禁將排水器固定在基礎(chǔ)上。
4.6煤氣排水器投入運(yùn)行的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
4.6.1確認(rèn)排水器手孔封好,排污閥關(guān)閉,各部件符合投運(yùn)要求。
4.6.2從高壓室加水口注水,直至低壓室溢流口有溢流水為止。(注意排水器加滿水后必須封堵高壓室的加水口)
4.6.3確認(rèn)高壓室加水口封堵嚴(yán)密。
4.6.4管網(wǎng)送氣置換前應(yīng)確認(rèn)排水器上第一道閘閥關(guān)閉嚴(yán)密。
4.6.5送氣前應(yīng)打開管道喇叭口下的落水管閘閥,確認(rèn)實(shí)驗(yàn)頭關(guān)閉。
4.6.6送氣后管道壓力穩(wěn)定后再打開排水器上第一道閘閥,投入運(yùn)行。
4.7煤氣排水器的巡檢要求和檢查內(nèi)容
4.7.1排水器每班至少巡檢一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,無法處理要立即匯報(bào)。
4.7.2每年對(duì)筒體沉積物進(jìn)行一次清掃,檢查確認(rèn)隔板、底板、筒體鋼板厚度是否符合要求。
4.7.3檢查排水器溢流口是否有溢流水。
4.7.4打開排水器試樣管閥門,看試樣管是否有積水,積水方凈后是否有煤氣,如有煤氣冒出則表示落水管暢通。如試驗(yàn)管長時(shí)間排出大量水則表示該排水器內(nèi)的落水管堵塞。
4.7.5檢查排水器筒體、閘閥、法蘭接口、落水管、排污管、試驗(yàn)管等是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
4.7.6檢查排水器溢流水至積水坑的溢流管是否暢通,積水坑是否暢通,積水坑水是否外溢。
4.7.7檢查排水器底部基礎(chǔ)是否下沉,排水器有無被碰撞等現(xiàn)象。
4.7.8檢查排水器責(zé)任牌、警示牌、密封、護(hù)欄是否完善。
4.7.9檢查排水器筒體周圍有無積水、雜物、雜草。
4.8清除排水器筒體內(nèi)的沉積物及檢修要求
4.8.1關(guān)閉管閘閥、閘閥后應(yīng)堵盲板。(如閘閥關(guān)閉非常嚴(yán)密可從試驗(yàn)管注入自來水或消防水,但要防止水從落水管倒灌到煤氣管道中)
4.8.2打開排污管閥門,放凈筒體內(nèi)水封水。
4.8.3打開手孔,接通大氣檢查co含量合格。
4.8.4從手孔清掃筒體內(nèi)沉積物,也可用自來水或消防水沖洗。
4.8.5作業(yè)結(jié)束,首先封手孔,關(guān)閉排污閥。從高壓室注水,有溢流水后,抽盲板打開閥門投運(yùn)。
4.9煤氣排水器發(fā)生事故的處理要求
4.9.1排水器發(fā)生水封水擊竄大量泄漏煤氣,必須立即佩戴空氣呼吸器,關(guān)閉排水器上的閘閥。
4.9.2如排水器水封水擊竄煤氣著火,可視火焰情況控制和降低管網(wǎng)壓力,佩戴空氣呼吸器可關(guān)閉集液斗下的閘閥,結(jié)合滅火器材進(jìn)行滅火。
4.9.3排水器的箱體滲水、漏水、應(yīng)按清除排水器筒體內(nèi)沉積物,停用排水器方法處理后在進(jìn)行修復(fù)。
5、煤氣排水器維護(hù)及專項(xiàng)檢查表:
設(shè)備名稱
潤滑部位
潤滑方式
潤滑油品種
注油量
煤氣管道
排水器
一、二道閥
涂抹
潤滑脂
適度
試驗(yàn)頭
涂抹或澆淋
潤滑脂或廢機(jī)油
適度
排污閥、排氣閥
涂抹或澆淋
潤滑脂或廢機(jī)油
適度
補(bǔ)水閥、伴汽閥
涂抹或澆淋
潤滑脂或廢機(jī)油
適度
設(shè)備名稱
點(diǎn)檢部位
點(diǎn)檢項(xiàng)目
點(diǎn)檢方法
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
煤
氣
管
道
排
水
器
筒體
有無泄漏,銹蝕
目視或敲擊
無腐蝕、無泄漏
溢流道
溢流情況
目視
正常溢流、無堵塞
基礎(chǔ)坑池
完好程度、有無雜物
目視
無塌陷、無雜物
內(nèi)部情況
有無堵塞、有無異響
開試驗(yàn)頭、耳聽
無堵塞、無鼓泡
各類閥門
一二道閥、試驗(yàn)頭閥、排氣閥、排污閥
目視、開關(guān)閥門
無泄漏、無腐蝕
手孔
有無泄漏,腐蝕現(xiàn)象
目視
無泄漏、無腐蝕
專用水道、汽道
閥門狀況、有無泄漏、有無堵塞
目視、開關(guān)閥門
使用靈活、無泄漏、無堵塞
梯子平臺(tái)
無腐蝕變形
目視或敲擊
無嚴(yán)重腐蝕、變形
各連接部位
有無泄漏
目視
無泄漏
6、排水器常見故障及處理
故障內(nèi)容
故障原因
處理辦法
排水器擊穿
管網(wǎng)壓力波動(dòng)大擊穿水封;
檢查筒體筒體有無腐蝕;關(guān)閉閥門,補(bǔ)充給水;
有效水封高度不夠。
檢查筒體內(nèi)導(dǎo)流管或隔板腐蝕泄漏,進(jìn)行補(bǔ)焊或更換處理。
溢流道
不排水
閥門損壞或排水管堵塞
在排水器運(yùn)行狀態(tài)下,打開排塵管道上兩道閥間試驗(yàn)頭,若冒出煤氣,屬運(yùn)行正常;若出水,則說明排水器堵塞;
溶解性煤氣憋壓
關(guān)閉排水器上兩道閥門、排氣補(bǔ)水、
關(guān)閉總閥,打開手孔清污,恢復(fù)手孔,補(bǔ)水至溢流,開啟閥門
