一通三防技術(shù)管理規(guī)定
一、保護(hù)層開采要保證連續(xù)和規(guī)模開采。保護(hù)層采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱，確需留煤(巖)柱的，必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。礦必須將煤(巖)柱的位置、尺寸和影響范圍準(zhǔn)確標(biāo)注在被保護(hù)層的采掘工程平面圖、瓦斯地質(zhì)圖上。
二、保護(hù)層工作面開采前，保護(hù)層工作面的瓦斯抽采工程必須保證采煤工作面瓦斯抽采要求；被保護(hù)層工作面的瓦斯抽采工程應(yīng)保證開采保護(hù)層時，能同時有效地抽采被保護(hù)層的卸壓瓦斯。
三、加強(qiáng)被保護(hù)層的瓦斯抽采。保護(hù)層開采前，必須編制對應(yīng)的被保護(hù)層瓦斯抽采設(shè)計，由礦總工程師負(fù)責(zé)審批執(zhí)行。保護(hù)層開采必須采用底（頂）板巷穿層鉆孔或地面鉆井抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯；采用底（頂）板巷穿層鉆孔抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯的，鉆孔必須控制整個被保護(hù)層對應(yīng)區(qū)域，鉆孔參數(shù)由礦總工程師確定。
四、被保護(hù)層瓦斯抽采必須建立專門臺賬，底（頂）板巷穿層卸壓抽采鉆孔穿透多個鄰近煤層的，應(yīng)開展瓦斯分源測定，分別統(tǒng)計各被保護(hù)層卸壓瓦斯預(yù)抽量。被保護(hù)層采、掘前必須對瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行評判，編制抽采達(dá)標(biāo)評判報告，并經(jīng)礦長和礦總工程師批準(zhǔn)，報集團(tuán)公司安監(jiān)局、通防地質(zhì)部備案。被保護(hù)層屬于突出煤層的，首采保護(hù)層工作面還必須進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍考察，考察工作由礦總工程師負(fù)責(zé)組織實施，考察結(jié)果報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
五、開采近距離保護(hù)層時,必須采取措施，防止被保護(hù)層初期卸壓瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面，或誤穿突出煤層。
正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層掘進(jìn)工作面的距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，且不得小于100m。
區(qū)域預(yù)抽
六、不具備保護(hù)層開采條件的，以及未在保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的突出危險區(qū)煤層，煤巷必須采取底（頂）板巷穿層鉆孔、采煤工作面必須采取穿層或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域性瓦斯治理措施。
七、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)抽鉆孔布置標(biāo)準(zhǔn)（井巷揭煤預(yù)抽鉆孔除外）。鉆孔間距按實際考察確定的煤層有效抽采半徑（30天，下同）設(shè)計，穿層預(yù)抽鉆孔孔徑≥94mm、順層預(yù)抽鉆孔孔徑≥102mm。
（一）煤巷條帶穿層預(yù)抽鉆孔，在斷層構(gòu)造帶（落差≥1.0m）及其前后20m范圍內(nèi)必須采取穿層鉆孔加密措施，加密方案由礦總工程師確定。
（二）突出危險區(qū)應(yīng)力集中區(qū)，煤巷掘進(jìn)必須采取穿層鉆孔預(yù)抽措施,采煤工作面采用穿層鉆孔為主、順層鉆孔補(bǔ)充的預(yù)抽措施。鉆孔間距按煤層有效抽采半徑加密布孔，具體參數(shù)由礦總工程師確定。
（三）聯(lián)絡(luò)巷、車場、反揭煤等突出危險區(qū)小結(jié)構(gòu)煤巷掘進(jìn)，應(yīng)采取穿層鉆孔預(yù)抽措施；不具備施工底（頂）板巷穿層鉆孔的，且符合條件的，經(jīng)集團(tuán)公司核準(zhǔn)后可采取順層鉆孔預(yù)抽措施，措施孔按煤層有效抽采半徑進(jìn)行設(shè)計。措施孔必須一次施工到位，一次評價。
八、煤巷掘進(jìn)預(yù)抽效果評價，單元長度原則上不小于100m，且?guī)r巷穿層鉆孔超前煤巷掘進(jìn)工作面不少于200m。預(yù)抽評價單元內(nèi)每個鉆孔抽采時間不低于30天。
采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采掘工作面，在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。
九、預(yù)抽鉆孔抽采時間超過1年的，礦總工程師必須組織考察鉆孔抽采狀況，鉆孔抽采失效的，必須補(bǔ)孔或透孔，確保預(yù)抽鉆孔抽采實效。
打鉆抽采管理
十、嚴(yán)格落“鉆到位、管到底、水放凈、嚴(yán)密封、高負(fù)壓、嚴(yán)管理”的打鉆抽采“十八字”工作要求，提高鉆孔施工質(zhì)量和預(yù)抽效果。
鉆到位。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)抽鉆孔布置標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔必須做到保直鉆進(jìn)，鉆孔實際開孔位置與設(shè)計孔位誤差不得超過±100mm，方位角誤差不得超過±1°。穿層預(yù)抽鉆孔見（止）煤深度與設(shè)計相差5m及以上時必須進(jìn)行測斜，終孔間距大于設(shè)計間距2m時必須補(bǔ)孔；順層預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況動態(tài)調(diào)整。
管到底。順層預(yù)抽鉆孔、下向穿層預(yù)抽鉆孔必須全程下護(hù)孔套管，其它鉆孔由礦總工程師根據(jù)成孔完整情況確定下套管參數(shù)。推廣使用整根柔性套管快速護(hù)孔技術(shù)，強(qiáng)噴地點應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)工藝，全程下套管護(hù)孔。
水放凈。下向穿層預(yù)抽鉆孔必須采取孔底排水排渣措施，預(yù)抽評價單元必須設(shè)置自動放水裝置。
嚴(yán)密封。穿層預(yù)抽鉆孔應(yīng)實行帶壓封孔，推廣應(yīng)用定點（段）囊袋封孔技術(shù)，封孔段位于考察的裂隙帶以里2m以上，封孔長度5～10m。
下向穿層鉆孔必須采用囊袋式封孔裝置、“兩堵一注”帶壓注漿封孔，注漿壓力不低于1.5mpa。煤層原始瓦斯含量在6m3/t以上的，鉆孔合茬抽采24小時內(nèi)孔口瓦斯?jié)舛缺仨氝_(dá)30%及以上，否則鉆孔必須重新施工或透孔。
高負(fù)壓。預(yù)抽鉆孔孔口負(fù)壓不得低于13kpa，卸壓抽采鉆孔孔口負(fù)壓不得低于5kpa。
嚴(yán)管理。嚴(yán)格按集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)對鉆孔施工、反演分析、封孔、抽采、評價全過程進(jìn)行管理及處罰。順層預(yù)抽鉆孔抽采孔口推廣使用注水短接、閘閥、測氣裝置，實現(xiàn)“一孔多用”。
十一、區(qū)域防突措施孔必須進(jìn)行反演分析。施工過程中出現(xiàn)見（止）煤深度與設(shè)計相差5m及以上情況時，及時反演。鉆孔施工過程中出現(xiàn)噴孔或瓦斯異?，F(xiàn)象在反演圖中標(biāo)注清楚。區(qū)域防突措施鉆孔反演必須有鉆孔反演平面圖和剖面圖。
采煤工作面順層預(yù)抽鉆孔必須進(jìn)行反演分析，見巖長度超過孔深三分之一的，必須對有煤區(qū)域提前補(bǔ)孔。地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域，應(yīng)利用已有頂（底）板巷向工作面內(nèi)施工穿層鉆孔或在工作面兩巷內(nèi)采用不同傾角鉆孔分段穿煤的補(bǔ)孔措施。
十二、打鉆防噴實行分級分類管理。
按《淮南礦業(yè)集團(tuán)打鉆防噴操作手冊》要求，由礦總工程師組織制定針對性打鉆防噴措施。打鉆地點全負(fù)壓通風(fēng)供風(fēng)量不低于1000m3/min，局扇通風(fēng)供風(fēng)量不低于600m3/min（高抽巷供風(fēng)量不低于500m3/min），建立能力充足的抽采防噴系統(tǒng)，采用預(yù)抽卸壓掩護(hù)、鄰近順次施工的工序，鉆孔過煤連續(xù)施工，長時停鉆撤出鉆桿。規(guī)范打鉆防噴操作，分類使用防噴裝置，加強(qiáng)安全監(jiān)控及電氣設(shè)備管理，杜絕電氣設(shè)備失爆失保。水力壓裂區(qū)域壓裂鉆孔100m范圍內(nèi)的抽采鉆孔，必須在壓裂放水后方可施工，并在見煤前5m采用壓風(fēng)排渣鉆進(jìn)，連續(xù)過煤。
十三、實施瓦斯抽采信息化。地面永久及井下移動抽采泵站，井巷揭煤工作面、穿層和順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯評價單元，必須安裝抽采自動計量裝置。礦井瓦斯抽采量及預(yù)抽效果評價必須依據(jù)抽采自動計量數(shù)據(jù)，評價單元抽采自動計量誤差超過5%的抽采量嚴(yán)禁計入評價。
十四、底（頂）板巷、井巷揭煤預(yù)抽鉆孔施工地點，必須使用打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控鉆孔施工、封孔全過程。采用打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)做到“一鉆一攝像”，監(jiān)控不中斷、儲存無失誤，并建立視頻臺帳，查詢回放簡便流暢。視頻資料定期轉(zhuǎn)存、清理，并保存至鉆孔施工地點采掘結(jié)束。
十五、加強(qiáng)采掘工作面丟埋鉆具鉆孔的安全管理。發(fā)生丟埋鉆具時，現(xiàn)場記錄丟埋鉆具的相關(guān)信息；鉆孔執(zhí)行掛牌管理；并建立臺賬，在采掘工程圖上進(jìn)行標(biāo)注；采掘工作面地質(zhì)月報（或點報）對采掘范圍內(nèi)的丟埋鉆具情況進(jìn)行預(yù)報；采掘工作面過丟埋鉆具鉆孔時制定安全措施。
抽采增透管理
十六、石門揭煤、煤巷條帶、采煤工作面區(qū)域預(yù)抽，應(yīng)實施水力化（水力割縫、水力壓裂、水力沖孔等）為主，掏穴、深孔預(yù)裂爆破等為輔的增透措施，并考察煤層有效增透半徑，實現(xiàn)增透全覆蓋。具體增透措施由礦總工程師確定并在區(qū)域預(yù)抽設(shè)計中明確。首次采用增透技術(shù)必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，同時，必須進(jìn)行效果考察，考察結(jié)果經(jīng)礦總工程師審批。
十七、石門揭煤、底（頂）板巷穿層孔、工作面順層孔預(yù)抽區(qū)域防突措施優(yōu)先采用水力割縫或水力壓裂增透技術(shù)（斷層帶、強(qiáng)噴地點和下向鉆孔除外）。壓裂期間在壓裂鉆孔位置安設(shè)攝像頭，實時監(jiān)控壓裂過程。
高壓水力沖孔必須制定安全技術(shù)措施。沖孔期間，施工區(qū)域前后50m設(shè)置警戒，高壓管接頭進(jìn)行二次保護(hù)，加卸鉆桿前必須停泵、關(guān)閉主供水管路閘閥、打開卸壓三通，沖孔結(jié)束立即下套管封孔，封孔人員嚴(yán)禁正對孔口，臨時合茬的鉆孔套管、注漿管及抽采三通必須進(jìn)行固定。
防突管理
十八、突出煤層必須進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測（以下簡稱“區(qū)域預(yù)測”），區(qū)域預(yù)測劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)。區(qū)域預(yù)測工作由礦總工程師負(fù)責(zé)組織實施，結(jié)果報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)確認(rèn)。
十九、規(guī)范采掘工作面設(shè)計，從設(shè)計源頭消除采掘工作面應(yīng)力集中區(qū)。對存在的應(yīng)力集中區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)劃定應(yīng)力集中區(qū)范圍，現(xiàn)場實行掛牌管理。突出危險區(qū)的應(yīng)力集中區(qū)，區(qū)域防突措施必須報集團(tuán)公司核準(zhǔn)；無突出危險區(qū)及非突出煤層的應(yīng)力集中區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)制定施工安全技術(shù)措施。
二十、突出煤層采掘作業(yè)必須避免造成應(yīng)力集中。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘的工作面間距均不得小于100m。相向掘進(jìn)的工作面間距不得小于60m，并且在相距60m以前實施鉆孔一次打透，只允許向一個方向掘進(jìn)。
突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入鄰近層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)，不得在應(yīng)力集中區(qū)和構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。
突出危險區(qū)煤層傾角25°以上的煤巷掘進(jìn)作業(yè)，嚴(yán)禁由下往上施工。
二十一、加強(qiáng)揭煤管理。避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中區(qū)揭煤；避免小角度、長距離揭煤。層位、構(gòu)造探測不清以及瓦斯壓力測定不準(zhǔn)不得揭煤。
瓦斯壓力≥3mpa或前探、測壓等鉆孔施工過程中噴孔嚴(yán)重的，優(yōu)先采用“巷道法”揭煤，并在區(qū)域防突措施孔的控制范圍外增加減壓鉆孔。
采取區(qū)域防突措施的揭煤工作面進(jìn)行最后驗證時，必須再次采用直接法測定區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)待揭煤層殘余瓦斯含量，且測點不得少于3個。
二十二、嚴(yán)格揭煤工作面煤線防突管理。揭煤前探時必須準(zhǔn)確探明各煤線厚度；對平均厚度0.3m及以上的煤線，必須測定、收集瓦斯壓力、瓦斯含量等瓦斯基礎(chǔ)資料，預(yù)測其突出危險性，預(yù)測有突出危險的，必須進(jìn)行突出危險性鑒定；已預(yù)測有突出危險或沒有進(jìn)行突出危險性預(yù)測的新水平、新采區(qū)首次揭穿平均厚度0.3m及以上的煤線，必須一并納入揭煤設(shè)計。
二十三、突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門揭煤措施執(zhí)行。探明構(gòu)造、瓦斯、煤層賦存。工作面預(yù)測有突出危險，采取局部綜合防突措施。
二十四、突出危險區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面反揭煤，措施孔軸向控制到待掘巷道法距5m（瓦斯壓力≥2mpa時為7m）且控制到巷道完全進(jìn)入煤層底板（或頂板）前方不少于20m范圍內(nèi)的突出煤層煤體。巷道必須掘至距煤層法距2m外為反揭煤結(jié)束；在反揭煤結(jié)束前，巖巷掘進(jìn)工作面距離反揭煤結(jié)束位置距離不得小于20m；待掘煤巷必須掘到反揭煤聯(lián)通處前方5m以上，反揭煤貫通點必須在距反揭煤層最小法距2m外。
二十五、突出煤層頂（底）板巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的法距小于10m時（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶內(nèi)小于20m），必須先探后掘。距突出煤層法距小于等于5m時，必須在法距7m以外采取區(qū)域綜合防突措施（措施孔間距按煤巷條帶區(qū)域預(yù)抽鉆孔布置，措施控制范圍按石門揭煤執(zhí)行，措施孔保留不少于10m的壓茬距）；法距小于等于2m（地質(zhì)構(gòu)造破壞帶法距3m）以內(nèi)施工的，必須在法距10m外編制井巷揭煤設(shè)計。
二十六、礦井開拓延深水平的非突出煤層新采區(qū)、新塊段的煤巷以及突出煤層的煤巷掘進(jìn)（煤層瓦斯風(fēng)化帶、沿空（巷）有效卸壓范圍、中底分層煤巷除外），必須在前探鉆孔掩護(hù)下掘進(jìn)，前探鉆孔數(shù)量不少于2個；保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的煤巷，前探鉆孔數(shù)量不少于1個。且前探鉆孔在巷道掘進(jìn)方向有效見煤段投影超前距不少于10m。
二十七、嚴(yán)格掘進(jìn)超前探控工作。掘進(jìn)工作面前方構(gòu)造、層位不清，以及煤層賦存、圍巖巖性、防突指標(biāo)出現(xiàn)異常的煤巷掘進(jìn)，必須進(jìn)行前探，層位及地質(zhì)構(gòu)造控制不明的，不得掘進(jìn)。
二十八、突出危險區(qū)煤巷沿空(巷)掘進(jìn)，礦必須對厚煤層及中厚煤層分別進(jìn)行沿空(巷)有效卸壓范圍考察，考察范圍沿巷道掘進(jìn)方向不少于300m，測點不少于3組。檢驗指標(biāo)采用殘余瓦斯含量（﹤8m3/t）及殘余瓦斯壓力（﹤0.74mpa）。有效卸壓范圍考察報告經(jīng)礦總工程師組織審批，報集團(tuán)公司備案?？疾靾蟾孢m用于本礦井突出危險區(qū)沿空（掘）巷布置。
考察期間，突出危險區(qū)煤巷沿空(巷)掘進(jìn)工作面執(zhí)行循環(huán)預(yù)測。
處于突出區(qū)劃線邊緣的無突出危險區(qū)煤巷掘進(jìn)，必須對巷道輪廓線外15m范圍內(nèi)的突出危險區(qū)實施抽采卸壓局部防突措施。
突出危險區(qū)被保護(hù)層，采煤工作面必須布置在有效保護(hù)范圍內(nèi)，煤巷掘進(jìn)工作面距有效保護(hù)邊界不得小于15m，否則必須對巷道輪廓線外15m范圍內(nèi)的未有效保護(hù)區(qū)域?qū)嵤┐蜚@卸壓局部防突措施。
二十九、實行突出煤層采掘工作面防突預(yù)測分級管理。
（一）下列情況執(zhí)行循環(huán)預(yù)測。
1.采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采、掘工作面。
2.突出危險區(qū)內(nèi)，原始煤體沿空（巷）掘進(jìn)工作面卸壓范圍考察期間、距離有效保護(hù)邊界≤15m的被保護(hù)層掘進(jìn)工作面。
3.無突出危險區(qū)內(nèi)，原始煤體的掘進(jìn)工作面和遇有構(gòu)造破壞帶、煤層賦存條件急劇變化、采掘應(yīng)力疊加采煤工作面。
（二）中底分層的采、掘工作面按非突煤層管理，但須安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施。
（三）其它情況執(zhí)行區(qū)域驗證。
（四）突出煤層瓦斯風(fēng)化帶、保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的采煤工作面安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施，掘進(jìn)工作面同時安設(shè)壓風(fēng)自救、反向風(fēng)門。
三十、防突預(yù)測（效檢）指標(biāo)采用突出敏感指標(biāo)，預(yù)測（效檢）孔布置在軟分層內(nèi)。石門揭煤工作面揭露煤層后，及時采用本煤層掘進(jìn)期間防突預(yù)測（效檢）敏感指標(biāo)。若預(yù)測（效檢）指標(biāo)超標(biāo)，必須及時報告集團(tuán)公司通防地質(zhì)部。
三十一、前探以及預(yù)測（校檢）允許進(jìn)尺標(biāo)志點必須編號，并用漆噴（涂）在巷道顯著位置。其中煤巷掘進(jìn)前探、預(yù)測（校檢）鉆孔有效深度以鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向投影距為準(zhǔn)。
掘進(jìn)、回采過程中預(yù)測（驗證）指標(biāo)超標(biāo)，由礦總工程師負(fù)責(zé)制定補(bǔ)充防突措施。補(bǔ)充措施經(jīng)效檢合格后，方可在保持規(guī)定的超前距條件下進(jìn)行掘進(jìn)或回采。
煤巷掘進(jìn)工作面及井巷揭煤工作面停工超過10天的，恢復(fù)施工前必須重新進(jìn)行工作面預(yù)測。
瓦斯基礎(chǔ)資料管理
三十二、各礦通風(fēng)副總工程師是本單位瓦斯基礎(chǔ)資料測定、收集的終端責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織編制礦井年度瓦斯基礎(chǔ)資料收集計劃，按規(guī)定測定所有開采煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔抽采（卸壓）半徑，并做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，建立礦井瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫。瓦斯基礎(chǔ)資料收集總結(jié)報告每半年度上報集團(tuán)公司備案。
礦井瓦斯地質(zhì)圖必須按季度修編、并上報集團(tuán)公司備案。井巷揭煤、突出危險煤層采、掘工作面必須按月編制防突預(yù)測圖并上報集團(tuán)公司。
突出危險煤層的井巷揭煤、采掘工作面（煤層瓦斯風(fēng)化帶、中底分層內(nèi)的采、掘工作面和沿空（巷）有效卸壓范圍掘進(jìn)工作面除外），以及開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的采、掘工作面，應(yīng)按月編制防突預(yù)測圖。其中井巷揭煤、突出危險煤層采掘工作面防突預(yù)測圖報集團(tuán)公司備案。
三十三、煤層原始瓦斯壓力測定必須實行在線監(jiān)測。開采煤層每一地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)，沿走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位；走向超過1000m、傾向（垂深）超過50m的地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)，沿走向每500m布置1個測試點，沿傾向（垂深）每50m布置1個測試點。
三十四、穿層條帶預(yù)抽煤巷，在底（頂）板巷內(nèi)每500m至少布置1個點測定煤層原始瓦斯壓力、每50m布置1個點測定煤層原始瓦斯含量；區(qū)域預(yù)抽采煤工作面，沿推進(jìn)方向每500m至少布置1個點測定煤層原始瓦斯壓力、每100m上下順槽各布置1個點測定煤層原始瓦斯含量。
采煤工作面可解吸瓦斯量測定點，沿工作面推進(jìn)方向每500m至少布置1個，測定位置必須超前工作面100m以上。
三十五、煤層原始瓦斯壓力測定，必須編制設(shè)計，測壓孔施工地點斷層或圍巖裂隙發(fā)育以及賦水地點，必須進(jìn)行圍巖帶壓預(yù)注漿和全孔多次加壓注漿封堵周邊裂隙，采用“兩堵多注”封孔，穿層測壓孔封至待測煤層見煤點，順層測壓孔必須封至測壓氣室。瓦斯壓力曲線趨向穩(wěn)定且壓力值變化在3天內(nèi)小于15kpa為測壓結(jié)束。同一測壓地點以最高瓦斯壓力測定值作為測定結(jié)果。
煤層瓦斯含量測定，順層孔優(yōu)先采用定點取樣、采樣深度不小于40m，穿層孔優(yōu)先采用孔口接渣，原則上井下取樣時間小于5分鐘、煤樣粒徑大于3mm，井下解吸測定時間不得少于30分鐘，地面破碎解吸優(yōu)先選取粒徑5mm以上、無矸石煤樣。從井下取樣開始至地面破碎解吸結(jié)束，時間不得超過12小時。
三十六、非突出煤層揭煤和煤巷掘進(jìn)時，必須測定瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)、煤層瓦斯壓力，分析煤的破壞類型。瓦斯壓力≥0.74mpa、煤層瓦斯含量≥8m3/t、瓦斯放散初速度≥10或出現(xiàn)頂鉆、吸鉆、夾鉆、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象以及預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)等情況的，礦報告集團(tuán)公司，該煤層按突出煤層管理，由各礦負(fù)責(zé)委托資質(zhì)單位進(jìn)行煤層突出危險性鑒定，結(jié)果報集團(tuán)公司。
瓦斯管理
三十七、煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯量達(dá)3m3/min及以上的，必須實施抽采措施，措施參數(shù)由礦總工程師確定。
三十八、加強(qiáng)采掘工作面特殊情況下的瓦斯管理。對斷層帶構(gòu)造帶嚴(yán)格落實“五位一體”瓦斯管理措施，嚴(yán)防瓦斯超限。礦地質(zhì)部門要采取有效手段探清5m以上斷層；打鉆控制落差大于煤厚的斷層；施工單位班隊長加強(qiáng)斷層帶施工管理，嚴(yán)防片幫漏頂造成瓦斯超限；測氣員要隨時掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r；監(jiān)控部門發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到預(yù)警值，要及時向礦調(diào)度匯報。
采煤工作面初采、過高位鉆場及高抽巷失效，采、掘工作面過老巷、過斷層、過應(yīng)力集中區(qū)和小結(jié)構(gòu)煤巷掘進(jìn)等特殊情況，礦必須編制頂板及瓦斯管理專項安全技術(shù)措施。
三十九、采煤工作面高抽巷必須按設(shè)計長度施工到位，巷道封閉前，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織現(xiàn)場驗收并建立驗收臺賬，圍巖破碎地段應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，排盡積水，并在低洼易積水地點預(yù)留放水孔。
四十、加強(qiáng)高抽巷抽采瓦斯安全管理。采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯，確需采用尾抽巷的，必須編制專項防爆、防火安全技術(shù)措施。高抽巷金屬棚支護(hù)段必須進(jìn)行噴漿處理，封閉前清除干凈巷道內(nèi)的導(dǎo)電體，并對巷道內(nèi)的co、ch4實施在線監(jiān)測。
敷設(shè)抽采管路、布置鉆場及鉆孔的專用抽采瓦斯巷道采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)時，巷道風(fēng)速不得小于0.5m/s。
四十一、強(qiáng)化巖巷瓦斯管理，防止瓦斯異常涌出。巖巷掘進(jìn)工作面必須建立可靠的局部通風(fēng)系統(tǒng)，工作面預(yù)測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。在巖巷各類鉆孔（眼）施工過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿），匯報礦調(diào)度，并對孔（眼）口瓦斯、出水涌出情況進(jìn)行檢測，查明原因，制定針對性的防治措施。
四十二、嚴(yán)格串聯(lián)通風(fēng)管理。煤層采掘工作面、距離突出煤層法距小于10m的掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。巖巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)串入其他作業(yè)地點時必須制定安全措施，報集團(tuán)公司審批，且串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次。
采煤工作面頂板抽采鉆場必須采用風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)方式通風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)不能滿足要求的，采用局扇通風(fēng)。
四十三、礦井停風(fēng)機(jī)、抽采泵期間，受影響區(qū)域的采掘工作面必須停止作業(yè)。切換礦井風(fēng)機(jī)前必須將受影響區(qū)域的移動瓦斯抽采泵切換至永久瓦斯抽采系統(tǒng)或停抽，防止啟動移動泵時排出口瓦斯超限。
四十四、煤礦井下所有進(jìn)入回風(fēng)巷道內(nèi)的蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。突出煤層揭煤遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電機(jī)車必須行駛至反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中。
四十五、礦井瓦斯抽采管路必須滿足阻燃、抗靜電要求。新購置的瓦斯抽采管一律選用金屬管，嚴(yán)禁使用pe管、pvc管（封孔管除外）、sup管。上隅角埋管抽采、高抽巷封閉墻壓管抽采、內(nèi)埋管抽采不得使用非金屬瓦斯抽采管。
四十六、井下風(fēng)門實行編號、建檔管理。風(fēng)門設(shè)施設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮風(fēng)門設(shè)施的用途與地壓、行人、運(yùn)輸需求。定期排查井下風(fēng)門設(shè)施的使用狀況，不用的風(fēng)門設(shè)施必須及時全部拆除。
