第1篇 車床、銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊，不準戴手套，上衣袖口要扣牢或扎緊，留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi)，戴好防護眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電，設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機床運轉(zhuǎn)中，人不要離開3米以外，工作時要精神集中，不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中，嚴禁在機床上焊接。
5. 加工完畢，關(guān)掉電源進行全面清理，清潔，做到設備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好，方可離開工作現(xiàn)場。
第2篇 車床操作安全管理
除一般操作安全要求外，應做到：
1. 穿好工作服，長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進行操作。
2. 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。
3. 夾持工件的卡盤，拔盤最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其它部分，如無防護罩，操作時應注意保持一定的距離。
4. 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦宮頸，尾座頂尖要頂牢。
5. 車削細長工件時，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應設置移動式防護罩和安全標志。
6. 車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，再試驗平衡后再切削。
7. 刀具裝夾要牢靠，伸出部分布盟不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。
8. 除車床裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應停機并將刀架移動到安全感位置后再測量工件。
9. 切削時產(chǎn)生的帶狀切削、螺旋狀長切削，應使用鋸子及時消除，嚴禁用手拉。
10. 為防止崩碎切削傷人，應在社黨的位置安裝透明擋板（透明防護罩）。
11. 需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面，磨孔時，不得用手指持砂布，應使用木棍，同時車速不宜太快。
12. 禁止把工具、夾具和工件方在車床床身上和主軸變速箱上。
13. 拔盤、卡盤應設置可動式防護罩，光杠、絲杠可用伸縮防護罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有連鎖防護罩。
14. 正確的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者，因此，車刀在刀架上伸出的長度不應過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圍車刀的安裝高度如過高，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。
在車床上鏜孔時，刀尖應稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。
在安裝切斷、切槽刀時，應保證兩側(cè)副刀的副偏角相等，即應將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當使用反切刀切斷時，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。
15. 正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時，應根據(jù)工件的長徑比（工件長度與其直徑之比）確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、拔桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等，如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎兒擊傷操作者。
裝夾完畢應將扳手取下，以免開車時飛出，打傷操作者。用雙頂尖裝夾工件時，兩端中心孔應同軸，否則頂尖部可能可靠的頂住工件，車削時工件有可能脫落而傷人。
第3篇 車床銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊,不準戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi),戴好防護眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電,設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機床運轉(zhuǎn)中,人不要離開3米以外,工作時要精神集中,不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中,嚴禁在機床上焊接。
5. 加工完畢,關(guān)掉電源進行全面清理,清潔,做到設備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好,方可離開工作現(xiàn)場。
第4篇 車床操作安全管理措施
除一般操作安全要求外,應做到:
1. 穿好工作服,長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi),不得戴手套進行操作。
2. 在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電動機的力量來取下卡盤。
3. 夾持工件的卡盤,拔盤最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其它部分,如無防護罩,操作時應注意保持一定的距離。
4. 用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致,不能使用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦宮頸,尾座頂尖要頂牢。
5. 車削細長工件時,為保證操作安全和加工質(zhì)量,應采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應設置移動式防護罩和安全標志。
6. 車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,再試驗平衡后再切削。
7. 刀具裝夾要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀體高度的1.5倍,刀具下墊片的形狀和尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。
8. 除車床裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應停機并將刀架移動到安全感位置后再測量工件。
9. 切削時產(chǎn)生的帶狀切削、螺旋狀長切削,應使用鋸子及時消除,嚴禁用手拉。
10. 為防止崩碎切削傷人,應在社黨的位置安裝透明擋板(透明防護罩)。
11. 需要用砂布打磨工件表面時,應把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面,磨孔時,不得用手指持砂布,應使用木棍,同時車速不宜太快。
12. 禁止把工具、夾具和工件方在車床床身上和主軸變速箱上。
13. 拔盤、卡盤應設置可動式防護罩,光杠、絲杠可用伸縮防護罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有連鎖防護罩。
14. 正確的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者,因此,車刀在刀架上伸出的長度不應過大,伸出長度過大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圍車刀的安裝高度如過高,有可能引起“扎刀”崩刃,特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。
在車床上鏜孔時,刀尖應稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。
在安裝切斷、切槽刀時,應保證兩側(cè)副刀的副偏角相等,即應將刀具校正,否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后,向上崩飛更易傷人,當使用反切刀切斷時,切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。
15. 正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時,應根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、拔桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等,如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎兒擊傷操作者。
裝夾完畢應將扳手取下,以免開車時飛出,打傷操作者。用雙頂尖裝夾工件時,兩端中心孔應同軸,否則頂尖部可能可靠的頂住工件,車削時工件有可能脫落而傷人。
