化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備計劃檢修管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：94

化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備計劃檢修管理制度

第1篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備計劃檢修管理制度

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

１．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

２．實行科學(xué)文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。

３．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。

４．設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設(shè)備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。

５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（１）由一名副廠長全面負責(zé)大檢修工作。

（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（４）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。

（５）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

第2篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理,為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù),特制定本管理制度。

(一)本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設(shè)備標準

1.設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié),企業(yè)應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標準。

2.設(shè)備管理技術(shù)標準,應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要,制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標準,應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序,并根據(jù)各級責(zé)任制,制定相應(yīng)工作標準。企業(yè)制定標準時,應(yīng)該認真總結(jié)企業(yè)工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合,經(jīng)過充分討論,最后交廠長批準頒發(fā)實施。

(三)設(shè)備管理定額

1.設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應(yīng)保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2.企業(yè)應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。

(四)設(shè)備技術(shù)檔案

1.設(shè)備動力科要有全廠(礦)主要設(shè)備的技術(shù)檔案,車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括:

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。

(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

(5)設(shè)備運行累計時間。

(6)歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

(7)設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設(shè)備評級記錄。

(9)設(shè)備潤滑記錄。

2.設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠(礦)管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

4.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化,及時整理填寫。

(五)設(shè)備技術(shù)臺帳

1.設(shè)備動力科(車間)應(yīng)建立全廠(車間)的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料,主要包括以下內(nèi)容:

(1)設(shè)備技術(shù)狀況匯總表(設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。

(2)主要設(shè)備(裝置)運轉(zhuǎn)狀況匯總表(設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。

(3)設(shè)備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。

(4)設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2.設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作,并負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。

(六)圖紙資料保管

1.廠(礦)資料室負責(zé)保管和供應(yīng)全廠(礦)設(shè)備的圖紙。

2.設(shè)備動力科負責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠(礦)設(shè)備備品配件的圖紙。

3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。

4.設(shè)備遷移、調(diào)撥時,其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出,設(shè)備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。

5.基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后,其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。

6.設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

第3篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)鍋爐、壓力容器管理制度

為了保證化工生產(chǎn)正常進行，保護人民的生命財產(chǎn)安全，加強鍋爐、壓力容器管理，特制定本制度。

（一）鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術(shù)檢驗標準必須按國家有關(guān)規(guī)程（規(guī)定）執(zhí)行。

（二）鍋爐、壓力容器管理的職責(zé)范圍

１．公司（總廠）設(shè)備動力處

（１）負責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)企業(yè)鍋爐、壓力容器的管理工作，并應(yīng)配備專管人員。

（２）負責(zé)組織貫徹國家勞動部門有關(guān)鍋爐、壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。

（３）負責(zé)企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設(shè)計制造許可證的取證工作。

（４）負責(zé)組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作。

（５）檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。

（６）負責(zé)審定三類壓力容器的修理及改造方案。

（７）會同有關(guān)部門組織鍋爐、壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

（８）負責(zé)組織編制企業(yè)鍋爐、壓力容器統(tǒng)計年報和事故報表。

（９）參加鍋爐、壓力容器重大事故的調(diào)查。

２．設(shè)備動力科

（１）負責(zé)鍋爐、壓力容器的管理工作，并設(shè)專人負責(zé)此項工作。

（２）負責(zé)組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統(tǒng)計年報。

（３）負責(zé)鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。

（４）檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。

（５）審核鍋爐、壓力容器的驗收方案，參加檢驗和竣工驗收。

（６）參加鍋爐、壓力容器的事故調(diào)查及上報，并對預(yù)防事故的措施執(zhí)行情況進行檢查。

（７）檢查車間對鍋爐、壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。

（８）監(jiān)督檢查容器的運行。參照原勞動人事部頒發(fā)的《在用壓力容器缺陷評定中的若干意見》進行維修。

（９）協(xié)同有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術(shù)培訓(xùn)和考核。

（１０）會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

（１１）設(shè)備動力科負責(zé)對企業(yè)的一、二類壓力容器維修改造及技術(shù)鑒定工作。

３．使用單位

（１）車間設(shè)備主任應(yīng)負責(zé)全車間壓力容器的管理，組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。

（２）車間設(shè)備員在車間設(shè)備主任的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)下列工作：

①負責(zé)編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。

②負責(zé)填報鍋爐、壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。

③參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。

④負責(zé)壓力容器操作人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)。

⑤做好安全裝置的定期校驗和管理工作。

⑥參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和負責(zé)預(yù)防措施的貫徹。

⑦負責(zé)貫徹上級有關(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。

⑧負責(zé)編制鍋爐、壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門批準。

（三）鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理

１．設(shè)計與制造

（１）壓力容器的設(shè)計與制造工作要嚴格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（２）壓力容器的設(shè)計、制造單位必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審批取得許可證后，才能進行設(shè)計和制造。

（３）壓力容器制造工作（含自制自用）應(yīng)嚴格在質(zhì)量保證體系控制下開展工作。制造出廠的壓力容器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和竣工圖（三類容器還應(yīng)有強度計算書）。

（４）壓力容器的設(shè)計文件包括設(shè)計計算書、設(shè)計說明書和設(shè)計圖紙（設(shè)計總圖上應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計單位許可證章），三類容器應(yīng)附有強度計算書。

２．修理和改造

（１）鍋爐、壓力容器大修后，須經(jīng)廠（礦）設(shè)備動力部門驗收合格后方可投入使用。

（２）鍋爐、壓力容器的修理和改造應(yīng)按規(guī)范制定嚴格的技術(shù)方案和技術(shù)要求，一、二類壓力容器的改造方案須經(jīng)設(shè)備動力部門負責(zé)人審批，三類壓力容器的技改方案須經(jīng)上級設(shè)備動力部門批準。

（３）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。

３．安裝

鍋爐、壓力容器的安裝應(yīng)有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負責(zé)監(jiān)督人。各企業(yè)基建施工中的壓力容器安裝應(yīng)指定基建部門專人負責(zé)安裝技術(shù)工作，對施工單位壓力容器安裝進行監(jiān)督，業(yè)務(wù)上接受設(shè)備動力部門壓力容器管理人員領(lǐng)導(dǎo)。鍋爐、壓力容器安裝竣工后，基建部門應(yīng)組織使用單位的設(shè)備動力部門和安裝部門進行質(zhì)量驗收，同時向使用單位設(shè)備動力管理部門提供有關(guān)技術(shù)文件，驗收合格后方可投入作用。

４．使用和管理

（１）鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐壓力容器應(yīng)逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關(guān)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、壓力容器操作法，三類容器還應(yīng)有強度計算書）交上級主管部門（或當(dāng)?shù)貏趧硬块T）驗證批準，取得壓力容器使用證后方可投入使用。

（２）鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗、又無正當(dāng)理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。

（３）各企業(yè)對所管壓力容器應(yīng)逐臺進行登記編號，建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（簿）卡，壓力容器登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄、報告和評定，壓力容器檢查修理記錄。新投入使用的壓力容器還應(yīng)有使用登記證。有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有壓力容器裝置定期校驗（正）記錄。

（４）已登記使用的壓力容器應(yīng)掛上壓力容器銘牌和使用登記證標志。

（５）鍋爐、壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，由企業(yè)職能部門發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。企業(yè)對所管壓力容器應(yīng)制定適應(yīng)生產(chǎn)要求的安全技術(shù)操作規(guī)程。

（６）對于情況不明，技術(shù)資料不全的壓力容器，各企業(yè)應(yīng)通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定，作為該容器的基礎(chǔ)技術(shù)資料。

（７）鍋爐、壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。

（８）加強鍋爐、壓力容器、管道的防腐、保溫工作，鍋爐、壓力容器的外表面應(yīng)保證油漆完整，器內(nèi)防腐層應(yīng)視情況定期進行檢查以保持防腐層完好無損。

（９）壓力容器的檢驗計劃隨同設(shè)備年度檢修計劃上報，年終要總結(jié)計劃執(zhí)行和完成情況。

５．檢驗

（１）一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門批準后緩檢或免檢。

（２）鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，并定期進行疏通、排放工作，以保證其靈敏，可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規(guī)定指標之內(nèi)。

（３）高壓管道每６年進行一次檢測。各使用單位可將管道、閥門進行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，６年內(nèi)保證輪檢一次。中低壓管道也要根據(jù)使用狀況定期進行檢驗，檢驗周期最長不能超過１０年。

（４）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一些一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓、限期使用直至更新等手段進行處理，并報請上級主管部門批準和備案。

（５）對一些確因結(jié)構(gòu)原因無法進行檢驗的壓力容器，應(yīng)定期進行耐壓試驗和測厚，同時應(yīng)補做容器耐壓試驗殘余變形測定。

（６）從事鍋爐、壓力容器檢驗人員，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T考核批準方可從事該項工作。

（四）事故管理

１．按化學(xué)工業(yè)部《設(shè)備事故管理制度》規(guī)定執(zhí)行，送主管部門。

２．按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行，定期報告主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。

第4篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)備品配件管理制度

為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應(yīng)工作、抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。

１．基礎(chǔ)管理;各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。

２．定額管理;生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設(shè)備動力管理部門根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進消耗水平，編制企業(yè)備品配件消耗定額和儲備定額，并每２至３年修改補充一次。新增設(shè)備的備品配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進去（儲備定額計算公式附后）。

３．計劃管理及加工訂貨生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責(zé)審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經(jīng)濟合同法》執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應(yīng)及時采取措施調(diào)劑處理。備品配件必須專用，不得組機。

凡使用期限在６０個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。按國務(wù)院國發(fā)〔１９７７〕５１號文件規(guī)定，事故配件不包括在庫存周轉(zhuǎn)定額內(nèi)。儲備定額資金不應(yīng)超過本企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的２～４％。

４．生產(chǎn)車間管理;生產(chǎn)車間應(yīng)做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現(xiàn)象。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)情況在生產(chǎn)車間設(shè)立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應(yīng)工作。

５．備件圖紙管理;圖紙是進行設(shè)備維修、備件加工的技術(shù)依據(jù)，是取基本的基礎(chǔ)資料。應(yīng)加強對備件圖紙的管理。設(shè)備動力管理部門應(yīng)設(shè)立專職測繪人員，負責(zé)備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續(xù)。車間設(shè)備員要掌握設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)的變更情況，并及時報設(shè)備動力管理部門審批后修改底圖。設(shè)備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。

６．修舊利廢;在保證設(shè)備技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。各企業(yè)要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復(fù)品的管理、使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。

７．國外訂貨;申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應(yīng)由廠（礦）設(shè)備動力科（或備件科）會同有關(guān)單位審查匯總，經(jīng)主管廠（礦）長審批后上報。各企業(yè)要在消化吸收國外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，逐步開展備件的國產(chǎn)化工作，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

第5篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍

１．動密封各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

２．靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰

（三）靜密封檢驗標準

１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標準

１．各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

２．各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。

５．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。

２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責(zé)。

３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責(zé)。

４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。

５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。

６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。

７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

２．建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

１．無泄漏工廠標準

（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。

２．無泄漏車間（區(qū)）標準

（１）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（４）全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。

第6篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)供用電管理制度

為加強企業(yè)供用電的管理，達到安全經(jīng)濟運行，保證正常供應(yīng)和合理使用電力，特制定本制度。

１．企業(yè)應(yīng)根據(jù)供用電力系統(tǒng)的具體情況，建立相應(yīng)的管理機構(gòu)和體制，配備足夠的專業(yè)人員，制定各級職責(zé)，加強供用電管理。

２．建立健全各種供用電規(guī)章制度。電氣設(shè)備的運行規(guī)程、檢修規(guī)程和調(diào)整試驗規(guī)程、崗位操作法、電氣安全規(guī)程的電力生產(chǎn)、電力調(diào)度、電力供用、動土許可等管理制度。

３．完善基礎(chǔ)技術(shù)資料。設(shè)置供電系統(tǒng)模擬圖板、供配電系統(tǒng)圖、二次接線圖、供配電設(shè)備及線路的施工和檢修的交工資料（包括地下電纜和接地網(wǎng)、接地體的隱蔽工程圖紙、記錄、設(shè)計變更、調(diào)整試驗記錄等）電力系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)和繼電保護整定值計算資料，設(shè)備的避雷裝置接地電阻的測試記錄等。

４．供用電的管理工作

（１）完善電力計量儀表。企業(yè)電力一級計量儀表配備率達到９８％；分廠（車間）用電二級計量儀表，主要用電崗位配表率在達１００％，其他在達８０％以上；工段主要用電工序或設(shè)備三級計量儀表配表率達１００％，其它可達６０％。

（２）要做到供電有計劃、用電有指標、消耗有定額、節(jié)電有措施、考核有獎懲，并落實到經(jīng)濟責(zé)任制中去。

（３）搞好用電負荷削峰填谷的調(diào)荷工作，提高用電負荷率；采取無功補償措施，提高用電系統(tǒng)的功率因數(shù)達到０．９以上；提倡余熱發(fā)電、提高熱能利用率。

（４）推廣應(yīng)用節(jié)電新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，逐步更新規(guī)定淘汰的機電產(chǎn)品。

（５）組織機泵效率和電能平衡的測試，分析存在的問題，制訂改進措施，不斷提高電能的利用效率。

（６）凡基建、擴建和技改等工程項目須增加電力負荷的，使用單位均應(yīng)按章辦理用電申請手續(xù)。

５．搞好安全用電

（１）企業(yè)電氣專業(yè)職工和有關(guān)人員都應(yīng)貫徹執(zhí)行電力部門頒布和企業(yè)制訂的《電氣安全規(guī)程》、《全國供用電規(guī)則》、勞動部與化學(xué)工業(yè)部等頒發(fā)的《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》。經(jīng)過考試合格發(fā)給安全作業(yè)證，方可上崗工作。

（２）企業(yè)停送電必須指定專人負責(zé)，并嚴格執(zhí)行《停送電聯(lián)系規(guī)定》。

（３）停送電倒閘操作，要嚴格執(zhí)行“操作票制度”，由供電值班人員操作。

（４）電氣工作人員在高低壓電氣設(shè)備上工作，必須辦理第一種或第二種工作票。非電氣工作人員在電力驅(qū)動的機械設(shè)備上工作時，必須辦理停電聯(lián)系單。廠區(qū)動土工作必須辦理動土許可證。

（５）電氣設(shè)備和線路不允許超負荷、超溫升或在極其惡劣環(huán)境下運行。

（６）臨時用電必須辦理申請，其用電設(shè)備和線路必須符合安全用電的技術(shù)條件，經(jīng)供電單位檢查合格后方可接線送電。用后立即拆除。

（７）企業(yè)應(yīng)組織定期或按季節(jié)進行電氣完全大檢查，開展反事故的預(yù)防活動，做好預(yù)防事故的措施，保證可靠運行，安全供電。

第7篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。

１．本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設(shè)備、載人起重設(shè)備等。

２．企業(yè)應(yīng)根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復(fù)雜程度，在設(shè)備動力管理部門設(shè)立專職或兼職的工程技術(shù)人員負責(zé)起重機械的管理工作。

３．使用單位應(yīng)建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。

４．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設(shè)備檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)資料，以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。

５．各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按ｇｂ６０６７－８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。

６．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。

７．起重機械實行專責(zé)制，每臺起重機械都要由專人負責(zé)使用管理。

８．操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。并進行專門培訓(xùn)，經(jīng)完全部門考試取得合格證后方能操作。

９．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

１０．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時，必須根據(jù)《起重機設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。

１１．使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按ｇｂ６０６７０８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

１２．新安裝、經(jīng)過大修理或改變原設(shè)計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術(shù)檢驗，經(jīng)設(shè)備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經(jīng)主管廠長或總工程師批準后方可使用。

第8篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)機械加工管理制度

為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

１．化工企業(yè)（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務(wù)，由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

２．設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在１５天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前５天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。

３．機床數(shù)量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后，應(yīng)報設(shè)備動力管理部門，便于考核。

４．機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調(diào)）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。

５．機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。

６．機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

７．加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。

８．各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：

（１）產(chǎn)量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；

（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）×１００％；

（３）質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；

（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應(yīng)有臺時）×１００％；

（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）×１００％；

（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

第9篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)供用汽管理制度

為了加強供用汽管理，搞好供用汽系統(tǒng)設(shè)備和管道的精心操作和科學(xué)維修，達到正常供用汽、安全與經(jīng)濟合理運行，特制定本制度。

１．企業(yè)根據(jù)供汽系統(tǒng)的實際情況，建立健全相應(yīng)的供汽管理機構(gòu)和體制，配備相應(yīng)的專業(yè)人員，明確各級職責(zé)，加強供汽管理。

２．建立和健全各種供用汽規(guī)章制度。企業(yè)供用汽管理，必須制訂鍋爐運行規(guī)程、供汽管網(wǎng)運行規(guī)程、水質(zhì)處理工藝規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程和管理制度等。

３．完善各種基礎(chǔ)技術(shù)資料。供用汽管理必須具備和完善以下基礎(chǔ)資料：供汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖、供氣管網(wǎng)施工竣工圖、鍋爐用煤（油）的質(zhì)量分析資料、鍋爐給水水質(zhì)分析資料、煙氣中含塵量及氣體成分分析資料、供用汽設(shè)備及干管保溫設(shè)計和施工原始資料、保溫層表面溫度和單位面積熱損失的測試計算資料等。

４．加強供用汽管理工作。

（１）要做到供汽有計劃、用汽有指標、消耗有定額、節(jié)汽有措施、考核有獎懲。

（２）要狠抓鍋爐節(jié)煤（油）、節(jié)水、節(jié)汽工作。做到經(jīng)濟合理運行，努力降低消耗和成本。

（３）要加強計量管理。外購蒸汽和鍋爐產(chǎn)汽一級計量儀表配備率達到９８％；分廠（車間）用汽二級計量儀表、主要用汽崗位儀表配備率要達到１００％，其他要達到８０％以上。工段主要生產(chǎn)用汽工序或設(shè)備三級計量儀表配備率達到１００％，其他可達到６０％以上。所有配備儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定，檢定率要達到１００％。

（４）要定期組織蒸汽鍋爐和借用汽系統(tǒng)的熱平衡測試、分析工作，不斷提高鍋爐熱效率。采用新型保溫材料，做到保溫層齊全完整，降低熱損失，提高換熱設(shè)備的效率，使供用汽設(shè)備和供用汽干管單位面積熱損失達到國家標準，不斷提高熱能的利用率。

（５）鍋爐用煤（油）應(yīng)定期或分批進行煤（油）質(zhì)分析檢驗。

（６）嚴格控制鍋爐給水水質(zhì)和排煙含塵及氣體成分，從而保證達到處理工藝和環(huán)保排放標準。

（７）定期組織節(jié)汽檢查，對節(jié)汽有顯著成績或嚴重違犯用汽規(guī)定的單位和個人提出獎懲意見。

（８）企業(yè)應(yīng)做好蒸汽冷凝水的回收。

（９）企業(yè)的生產(chǎn)用汽與生活用汽必須分開。

５．搞好安全運行。

（１）停送蒸汽、增減汽量，必須由用戶提出申請，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度下達，在供汽調(diào)度的統(tǒng)一組織下執(zhí)行。

（２）停送汽或倒換備用蒸汽管道時，嚴格按操作順序進行操作。

（３）組織季節(jié)性安全檢查，做好事故預(yù)防工作，保證安全運行。

（４）嚴格執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器管理制度》的有關(guān)規(guī)定。

第10篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度

為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu),負責(zé)全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實施。

3.對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無故取消與修改。確需變動的,應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時,應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫任務(wù)書后,應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

8.企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

9.防腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

第11篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)供排水管理制度

為加強供排水的管理,達到供水穩(wěn)定,排水暢通,安全經(jīng)濟運行,保證生產(chǎn)穩(wěn)定的目的,特制定本制度。

1.企業(yè)應(yīng)根據(jù)供排水的實際情況,建立與健全相應(yīng)的供排水專業(yè)管理機構(gòu)和體制,明確各級職責(zé),以加強供排水的管理。

2.建立、健全供排水各種規(guī)章制度

企業(yè)必須制訂供水與排水運行規(guī)程,供排水管網(wǎng)運行規(guī)程,設(shè)備維護、檢修規(guī)程,水質(zhì)分析規(guī)程,供排水管理制度,安全技術(shù)規(guī)程等。

3.完善各種基礎(chǔ)技術(shù)資料

供排水系統(tǒng)必須具備和完善以下基礎(chǔ)技術(shù)資料:供排水管網(wǎng)系統(tǒng)圖,供排水設(shè)備安裝施工竣工圖(包括隱蔽工程記錄,設(shè)計變更,材料代用等技術(shù)資料),水原水質(zhì)分析和污水水質(zhì)分析等資料。

4.加強供排水管理工作

(1)要做到供水有計劃,用水有指標,消耗有定額,節(jié)水有措施,考核有獎懲。

(2)要加強計量管理,外購水或自備水的一級計量水表配備率達到98%;車間(分廠)用水二級計量儀表、主要用水崗位水配備率要達到100%,一般的要達到80%以上;工段或主要生產(chǎn)用水工序(單體設(shè)備)水表配備率要達到100%,一般要達到60%以上。所有計量儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定,檢測率均應(yīng)達到100%。

(3)工業(yè)冷卻水應(yīng)積極采用循環(huán)冷卻方式取代一次冷卻(直流冷卻),做到一水多用,重復(fù)使用?；厥赵儆?不斷提高水的復(fù)用率,節(jié)約水資源。

(4)工業(yè)冷卻水應(yīng)加強水質(zhì)處理,推廣應(yīng)用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù),研究選擇合適的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑。做到定時定量投加藥劑,定期模擬監(jiān)測結(jié)垢,腐蝕和殺菌滅藻的效果。以保持水冷卻設(shè)備的正常運行,提高冷卻效率。

(5)涼水塔應(yīng)定期維修、疏通調(diào)節(jié)布水設(shè)施,保持淋水密度均勻。涼水塔大修改造時,應(yīng)選用降溫效果好的塔型,不斷提高降溫效果。

(6)企業(yè)應(yīng)組織水平?測試和熱平?測試,重點抓好主要水冷卻設(shè)備和涼水塔的熱平衡,分析存在問題,制訂改進措施,不斷提高熱交換率。

(7)企業(yè)各車間性質(zhì)相抵觸(相遇反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì))的污水應(yīng)分道排放,并應(yīng)制訂排放標準,生產(chǎn)車間應(yīng)控制排放污水含量。污水處理部門應(yīng)定時對車間排放污水和企業(yè)總排放口的污水取樣分析,進行監(jiān)督、指導(dǎo)。超標單位應(yīng)采取措施進行預(yù)處理,達到標準后進行排放?？己藢嵭羞_標獎勵、超標罰款,不斷改善環(huán)境。

(8)企業(yè)應(yīng)定期對排放管道、暗溝或明溝的結(jié)垢、淤塞或腐蝕情況進行檢查。并定期疏通修理,保持排水通暢。

(9)凡基建、擴建和技術(shù)改造等工程項目需增加用水量的,使用單位均應(yīng)按章辦理用水申請手續(xù)。

(10)企業(yè)的生產(chǎn)與生活用水不得聯(lián)通,消防與生活用水必須單設(shè)管線。

5.搞好安全運行。企業(yè)必須認真執(zhí)行上級和本企業(yè)的安全規(guī)程、法令等規(guī)定。做到停送水,增減水量必須通過生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮。停水送水和倒換備用水泵,均應(yīng)按操作票規(guī)定順序進行操作。并組織定期或季節(jié)性安全大檢查,做好事故預(yù)防工作,以保證供排水系統(tǒng)安全運行。

第12篇化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度

為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設(shè)備的長

周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。

1.企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責(zé)制或包機制,做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責(zé)。

2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn),對所使用的設(shè)備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設(shè)備潤滑工作。

(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設(shè)備整潔,及時消除跑冒滴漏。