第1篇 金屬公司安全生產(chǎn)管理制度
金屬制品公司安全生產(chǎn)管理制度
'安全第一、預防為主'是本公司的基本方針,安全是生產(chǎn)的保證,是效益的基礎,安全和生產(chǎn)與效益發(fā)生矛盾時,應毫不動搖地把安全放在第一位,在抓好安全生產(chǎn)工作的同時努力消除事故隱患,安全是相對的,在安全時,仍要保持清潔的頭腦,充分認識不安全因素的客觀存在,所以安全工作要長抓不懈,為了保證生命、財產(chǎn)的安全,特制訂如下管理措施。
一.要加大安全生產(chǎn)教育力度,凡新入公司的工人(包括實習、見習、代培人員等)都要經(jīng)過公司、車間和班組的三級安全教育,必須在懂安全生產(chǎn)知識的技術人員指導下,方可進入操作現(xiàn)場。
二.凡特殊工種如電工、吊車工、電焊工、司機等,都必須經(jīng)過一定時間的專業(yè)技術培訓和學習,使他掌握技術,掌握了安全知識,并經(jīng)過考試合格,領導研究同意后方可獨立操作。
三.要教育工人在生產(chǎn)中必須穿戴好勞動保護用品。教育工人保持工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生良好,教育工人自覺維護好公司內的一切安全設施。
四.必須抓好安全生產(chǎn)工作,公司行政管理人員至少每季度召開一次安全生產(chǎn)分析會,車間要每月進行一次安全生產(chǎn)會,班組每周進行一次安全生產(chǎn)教育,工作前負責人負責檢查安全工作,檢查并做好安全保護工作后,方可開展工作。
五.本公司成立由廠務經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組,生產(chǎn)安全由廠務經(jīng)理全權負責,本公司設專職安全員,班組設兼職安全員,負責檢查安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。
六.組長對班組安全生產(chǎn)工作負有主要責任,在危險工作崗位上要設立安全專職監(jiān)督員,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患及嚴重威脅著工人安全時,必須立即采取相應的措施,并及時向主管報告。
七.各主管要以身作則,組織好安全活動,認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程和安全制度,每個員工都要配合好安全工作,聽從安全員的指揮。
八.安全負責人要認真負起責任,發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)或重大險情及直接威脅工人安全時,有權停止生產(chǎn)作業(yè),并及時向公司領導報告。
九.建立健全安全組織,實行專管和群管相結合,要選派責任心強、敢抓敢管、能堅持原則、具有安全生產(chǎn)知識專業(yè)水平的人擔任專職安全員。
十.嚴禁將未經(jīng)批準的危險物品帶入公司內,違者要追究其責任,要害設備包括關鍵性的生產(chǎn)設備、易燃、易爆和其他危險物品等,必須設專人保養(yǎng)和管理,并經(jīng)常進行檢查和維護,凡對人體有害的物品,不準帶入公司和住宿區(qū)、公共場所、如有發(fā)現(xiàn)同類事情,任何人員都有權制止。
十一.操作工不得穿拖鞋、涼鞋進入生產(chǎn)車間,女工不得穿裙子進入生產(chǎn)車間。
十二.上班工作其間不得飲酒、打鬧、聊天。
十三.要堅持安全檢查活動,安全檢查以三級(公司、課室、班組)為主、自檢為輔,公司每季度檢查一次,做到安全生產(chǎn)工作心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,做到防患于未然。
十四.公司領導每星期進行一次檢查安全生產(chǎn)工作落實情況,檢查內容:
1.檢查安全負責人安全工作實施情況;
2.檢查員工安全意識情況;
3.檢查安全制度貫徹落實情況;
4.檢查隱患整改措施;
5.檢查安全教育和培訓工作。
十五.凡發(fā)生傷亡事故或重大人身傷害事故,車間負責人必須立即向公司領導報告,24小時內組織有關人員召開事故分析會,分析原因,吸取教訓,并按有關規(guī)定向上級主管部門匯報;發(fā)生輕傷或一般事故,24小時向公司領導報告,并在48小時內組織召開事故分析會,提出整改措施,防止同類事故再次發(fā)生。
十六.十六.公司部根據(jù)事故性質、傷害輕重對造成事故的責任者給予處罰,對事故隱瞞不報、謊報,造成事故發(fā)生,經(jīng)濟損失及傷害員工,給予主管領導撤職,員工開除出公司。
十七.體員工要樹立'安全第一,人人有責'的思想,自覺遵守安全技術操作規(guī)程和安全制度。
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第2篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應以檢驗報告單通知各相關部門;
2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關部門要及時做好標識;
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、設備、責任人等;
4.由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;
5.應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據(jù)處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監(jiān)督實施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.檢驗室對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產(chǎn)。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.工程部對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產(chǎn);
5.對于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗處理意見對原料進行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;
3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質量進行檢驗,合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗;
3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。
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第3篇 金屬公司質量信息管理制度
金屬制品公司質量信息管理制度
一、總則:
為加強企業(yè)現(xiàn)代化管理水平,搞好企業(yè)決策和改進基層管理工作,特制訂本制度。
二、本公司成立質量信息管理組,由工程部、生產(chǎn)部、采購業(yè)務部等人員兼職組成。
三、質量信息的來源:
1.內部信息主要搜集作業(yè)、統(tǒng)計、定額、產(chǎn)品質量等信息;
2.外部信息主要搜集有關工藝技術、產(chǎn)品發(fā)展形式、經(jīng)濟、產(chǎn)品結構等信息。
四、質量信息管理組的職責:
1.質量信息管理組每月應召開一次例會,每季應進行一次總結,并應定期檢查總結工作情況,及時提供符合本公司情況的有關資料,為生產(chǎn)服務;
2.質量信息管理組成員必須樹立'質量第一'的思想,積極參加質量信息的搜集和管理工作。
五、信息管理:
1.信息的整理:包括信息的分類、比較、分析、選擇等,為本公司的決策提供所需要的信息。
2.傳遞:按照本公司質量信息傳遞系規(guī)定進行傳遞。
3.質量信息由工程部歸口管理,并負責登記、分類歸擋管理;
六、質量信息組職責:
1.質量信息組必須根據(jù)本管理制度第三條款的內容,積極搜集有益于本公司質量控制、生產(chǎn)和發(fā)展的信息;
2.對搜集到的信息進行整理、分析并提供給公司進行決策。
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第4篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理意見。
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第5篇 金屬公司質量控制點管理制度
金屬制品公司質量控制點管理制度
一、質量控制點(關鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設立控制點:
a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;
b.出現(xiàn)不良品較多的工序;
c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。
二、控制點的確定由質保部會同生產(chǎn)部和有關車間,根據(jù)工藝文件或內容標準的質量特性,共同認定經(jīng)廠務經(jīng)理批準。
三、工序質量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內容嚴格管理,在質保部的組織下,工序質量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。
四、工序質量控制點的操作人員必須按文件的內容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。
五、工序質量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設備定期檢查。
六、工序質量控制點應配備相應的設備操作規(guī)程。
七、車間質檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領導匯報。
八、公司根據(jù)企業(yè)有關制度,對工序質量管理好,產(chǎn)品質量穩(wěn)定或有所提高的有關人員給予獎勵,對管理不好造成質量下降的將給予處罰。
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第6篇 金屬公司質量異議管理制度
金屬制品公司質量異議管理制度
一、總則
為妥善處理質量異議,避免出現(xiàn)爭端,特制訂本制度。
二、公司內質量異議處理制度
1.工序操作者對當班質檢員提出的質量問題發(fā)生異議時,應根據(jù)本公司有關圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。
2.生產(chǎn)部門對質檢員提出的質量問題發(fā)生異議時,由廠務經(jīng)理根據(jù)本公司圖紙、標準做出裁決。
3.當出現(xiàn)質量異議時,雙方應實事求是,一切以數(shù)據(jù)、技術標準為依據(jù),任何一方不得弄虛作假。
三、公司外質量異議處理制度
1.凡顧客因產(chǎn)品質量提出退貨時,由業(yè)務員通知工程部及采購業(yè)務部。
2.工程部應分析確定產(chǎn)品是否存在質量問題,如不存在質量問題,工程部應向對方出示檢驗記錄。如顧客與本公司產(chǎn)生質量異議時,工程部可依據(jù)合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務經(jīng)理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經(jīng)國家認可的檢驗機構進行了仲裁檢驗,確認產(chǎn)品不存在質量問題時,本公司不予承認產(chǎn)品存在質量問題。
3.在與顧客處理質量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應妥善進行處理。
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第7篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產(chǎn)品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序對文件的執(zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)?？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
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第8篇 金屬公司原始記錄統(tǒng)計臺帳統(tǒng)計報表管理制度
金屬制品公司原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表管理制度
一、總則
為妥善保存原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,并規(guī)范原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管和處理工作,特制訂本制度。
二、適用范圍
適用于各部門原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存控制,也包括分供方的原始記錄。
三、原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表種類、收集、標識
1.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的形式由使用部門根據(jù)自身的需要制定,經(jīng)工程部長審核其可行性后,交廠務經(jīng)理審批其是否能正式使用。
2.對于已超出保存期的原始記錄,由各相關責任部門負責銷毀,工程部有權檢查其是否按規(guī)定實行。
3.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保管方式要便于存取和檢索,保管設施應提供適宜的環(huán)境,以防止損壞、變質和丟失。
4.工程部規(guī)定原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存期。
5.各部門需查閱原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表時,需向廠務經(jīng)理提出書面申請,經(jīng)批準后,再向相關記錄的部門負責人借記錄查閱,各部門做好查閱記錄。
四、各部門要做好原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫和呈報工作,原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫應準確,干凈。不得在原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表上隨便涂寫。如記錄時出現(xiàn)錯誤,在錯誤處劃一杠,再填寫正確數(shù)據(jù),任何人不得隨意更改、涂寫原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,以保證原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的有效性。
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第9篇 金屬公司原輔料管理制度
金屬制品公司原輔料管理制度
一、原輔料的采購:
1.對符合國家標準或公司訂標準、質量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應單位。
2.供應單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時,經(jīng)本公司有關部門審查批準。
3.經(jīng)常了解供應單位的產(chǎn)品質量,發(fā)現(xiàn)質量問題應及時采取措施。
二、原輔料的管理:
1.原輔料初檢、編號、請檢
1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應予拒收。
1.2進公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標識牌。
1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。
2、原輔料檢驗
2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。
2.2根據(jù)檢驗結果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據(jù)檢驗結果發(fā)放合格證或不合格證。
3.原輔料入庫:
3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。
3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務部處理,并建立臺帳記錄。
3.3原輔料存放區(qū)應保持整潔。
3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進先出的發(fā)料順序。
4.原輔料發(fā)放
4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領料單交倉庫備料。
4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。
4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發(fā)料、送料、領料人均應在出倉單上簽名。
4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結存情況。
4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復驗合格后方可發(fā)放。
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第10篇 金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度
1.產(chǎn)品質量的好壞是企業(yè)各項管理工作的綜合反映,必須認真執(zhí)行各級質量責任制,做到道道工序嚴控制,人人把好質量關。
2.加強領導,堅持'質量第一',貫徹預防為主與嚴格把關相結合的方針。產(chǎn)品質量的檢驗工作實行自檢,互檢和專檢相結合的原則,切實做到不合格的產(chǎn)品不出廠。
3.專檢人員負責從原材料進廠到成品出廠前的各主要工序的質量檢驗工作,發(fā)現(xiàn)質量問題,做到'三不放過'即(原因未清不入過,責任不明不放過,改進措施未落實不放過)。
4.成品鋁合金門窗必須經(jīng)檢驗判定合格,簽發(fā)產(chǎn)品質量證明書后,方可出廠。
5.進廠鋁合金建筑型材由檢驗人員按公司內控標準檢驗,不合格的,由檢驗員填寫質量記錄,交采購業(yè)務部處理。
6.在產(chǎn)品過程中,生產(chǎn)班組質量員要經(jīng)常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產(chǎn)品質量。
7.專職檢驗員要經(jīng)常抽查產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)質量問題要及時通知生產(chǎn)班組,及時調整,把好質量關。
8.產(chǎn)品質量抽檢制度
8.1產(chǎn)品質量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽造成損害。特制訂產(chǎn)品質量抽查制度。
8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質檢員,專檢員等有關人員共同進行。
8.3抽查地點。當鋁合金門窗打包判定入庫后,進行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。
8.4抽檢次數(shù),根據(jù)生產(chǎn)質量變化情況采取突擊行動,每月最少要抽檢兩次。
8.5抽檢出來的不合格品處理辦法。
8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。
8.5.2不合格的責任,經(jīng)工程部研究決定分別由專職檢查員和生產(chǎn)車間承擔部分或全部經(jīng)濟損失。
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第11篇 金屬公司質量事故管理制度
金屬制品公司質量事故管理制度
為了進一步促進產(chǎn)品質量管理工作的提高,加強全體員工對產(chǎn)品質量的責任心和責任感,確保產(chǎn)品質量的提高,特制訂產(chǎn)品質量事故處理管理制度。
一、貫徹執(zhí)行國家、部(專業(yè))技術標準,生產(chǎn)的產(chǎn)品達到有關技術標準要求的為合格產(chǎn)品。
二、凡屬下列情況之一者,按廢品處理。
1.產(chǎn)品不符合國家、部(專業(yè))技術標準者。
2.原材料、輔助材料經(jīng)檢驗不符合有關國家標準、行業(yè)標準或本公司內控標準者。
三、生產(chǎn)時必須嚴格按照技術規(guī)程進行操作,不得任意更改、簡化技術操作規(guī)程和違規(guī)操作,無操作規(guī)程者,一律不準生產(chǎn)。
四、按照公司的實際情況,產(chǎn)品質量事故的級別按下列規(guī)定劃分:
1.凡造成廢品1000元損失以下者,按一級質量事故處理(即為一般質量事故)。
2.凡造成廢品5000元損失以下或連續(xù)三次一級質量事故者,按二級質量事故處理(即為重大質量事故)。
3.凡造成廢品10000元損失以上或連續(xù)二次二級質量事故者,按三級質量事故處理(即為特大質量事故)。
五、產(chǎn)品質量事故報告的規(guī)定:
1.發(fā)生一級質量事故,車間和責任班組必須召開質量事故分析會,分析發(fā)生質量事故的原因,在當班時間內,及時向公司部報告。
2.發(fā)生二級質量事故,車間和責任班組必須召開質量事故分析會,分析發(fā)生質量事故的原因,追究責任,在16小時內向公司部報告。
3.發(fā)生三級質量事故,責任班組必須在16小時內以書面向車間報告事故原因和經(jīng)過,車間在16小時內報告公司部,等候公司領導處理。
六、產(chǎn)品質量事故處理的規(guī)定:
1.產(chǎn)品質量發(fā)生事故,要嚴肅處理,開好質量事故分析會議,找出發(fā)生質量事故的原因,查明責任,提出處理和整改意見,吸取教訓,采取有效的糾正措施,避免同類事故的再次發(fā)生。
2.認真執(zhí)行事故報告分析制度,對不認真執(zhí)行制度者,必須追究責任,進行經(jīng)濟處罰和紀律處分。
3.事故責任班組和個人,根據(jù)造成經(jīng)濟損失程度,視情節(jié)輕重,進行批評教育和扣發(fā)工資、獎金以至紀律處分。
4.對違規(guī)操作、責任心不強、不聽從指揮,情節(jié)嚴重、性質惡劣、造成質量嚴重事故者,必須從嚴處理,追究其責任,并賠償經(jīng)濟損失。
批準審核編制
日期日期日期
第12篇 金屬公司技術文件管理制度
金屬制品公司技術文件管理制度
一.總則:
為規(guī)范本公司技術文件的管理,確保文件編制的正確性特制訂本制度。
二.技術文件的編制、審核、批準:
1.技術文件由工程部負責編制,工程部應對技術文件的正確性、合理性負責。
2.工程部部長負責技術文件的審核。
3.總經(jīng)理負責技術文件的批準。
4.技術文件包括:
a.圖紙;
b.工藝操作規(guī)程;
c.設備操作規(guī)程;
d.產(chǎn)品內控標準;
e.產(chǎn)品檢驗規(guī)范;
f.采購技術要求等。
三.技術文件的更改:
1.技術文件更改的前提:
a.顧客要求更改;
b.由于開發(fā)試制的疏忽而必須更改;
c.技術要求過高,生產(chǎn)設備無法達到而必須進行更改等。
2.各部門如確需對技術文件進行更改,須由各部門負責人填寫技術文件更改申請單,報工程部審核,廠務經(jīng)理批準;
3.技術文件更改申請單應包括以下內容:
a.更改原因;
b.更改前參數(shù);
c.更改后參數(shù)。
4.技術文件更改申請單的審批:
a.廠務經(jīng)理負責對技術文件更改進行審批;
b.必要時廠務經(jīng)理可組織有關人員對技術文件的更改進行評審或會簽;
c.廠務經(jīng)理下達技術文件更改指令(書面文件);
5.生產(chǎn)部根據(jù)指令實施更改。
a.更改不得降低規(guī)定的產(chǎn)品質量水平和顧客適用性要求;
b.更改不得違反有關標準和法律、法規(guī);
c.工程部負責更改,其他人員未經(jīng)受權無權更改,工程部做好技術文件更改記錄;
d.更改時所有部門及所有文件應同步更改。
四.技術文件的管理:
1.技術文件發(fā)放:
技術文件由工程部發(fā)放到相關責任部門,并在[文件發(fā)放記錄表]上登記,由領用人簽名。
2.文件使用和保管:
a.工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放給使用者;
b.使用者要妥善保管好文件,使用者未經(jīng)技術部許可,不得擅自復印、外借技術文件。有遺失及損壞情況應及時報工程部辦理補發(fā)手續(xù);
c.工程部應建立[技術文件一覽表]及[外來文件一覽表];
d.技術文件由工程部歸口保管,工程部對上述文件應進行分類并妥善保管;
e.借閱技術文件須由技術部或廠務經(jīng)理批準,并在[文件及資料借閱登記表]上做好記錄,由借閱人簽名;
f.對無使用及保存價值的文件,由工程部負責審批后及時收回銷毀,并填寫[文件及資料回收登記表];
g.對有保存參考價值的作廢文件,應在該文件上進行標識,并用專柜保存,以防誤用。
批準審核編制
日期日期日期
