第1篇 采煤工作面開工前安全檢查敲幫問頂制度
1、 開工前,班組長必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時,其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。
2、 工作面敲幫問頂工作由班組長負(fù)責(zé)。
3、 工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi),從下到上進(jìn)行。
4、 敲幫問頂時,先檢查和維修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的傘檐、危石。
5、 采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得丟失頂煤和底煤。
6、 敲幫問頂時,工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂,又不能立即挑下時,必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時支護(hù)措施,臨時支護(hù)必須牢固可靠。
7、 敲幫問頂作業(yè)時,應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。
8、 開采急傾斜煤層時,必須有防止煤層垮落和片幫措施(采用單腿棚或支架),點柱應(yīng)緊靠煤壁,頂部要背實。
9、 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,存放點與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、 工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮或浮矸上架設(shè)支架。
第2篇 d礦采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測制度
為加強采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識,突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護(hù)事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:
一、監(jiān)測組織
工區(qū)成立以主管區(qū)長為組長,主管技術(shù)員為副組長,安全區(qū)長及帶班區(qū)長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由工區(qū)主管技術(shù)員工區(qū)抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護(hù)管理的措施,并提出改善支護(hù)方式的建議,監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線,由工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)工作面支護(hù)
1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴(yán)實。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對距0.6m,棚距0.3m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴(yán)禁空頂,采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè),交替邁步前移,步距1.2m,第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。
(三)煤璧機道
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2、及時跟機掛梁,掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m,停機時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴(yán)實。
3、當(dāng)端面距超過300mm時,靠煤壁要支設(shè)點柱,柱距不大于0.7m。
第3篇 采煤工作面防塵管理制度
1、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽灑水管路鋪設(shè)距工作面煤壁不大于30米。
2、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽必須設(shè)置凈化水幕，進(jìn)風(fēng)順槽的水幕安設(shè)在順槽進(jìn)風(fēng)口以里不超過30米，回風(fēng)順槽的水幕安設(shè)在距工作面煤壁不超過50米。水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，兩道之間的間距不大于20m。
3、采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果無內(nèi)噴霧裝置或不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。靜壓供水壓力達(dá)不到噴霧要求時，必須安設(shè)加壓泵進(jìn)行加壓，加壓泵與采煤機要實行聯(lián)動，確保開機時開加壓泵。
4、綜采工作面每5個液壓支架安設(shè)一道架間噴霧裝置，液壓支架噴霧壓力不小于1.5mpa。噴霧能覆蓋采煤機道，要求霧化好，使用正常。
5、破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
6、回采工作面上隅角設(shè)置噴嘴方向朝老山側(cè)的噴霧設(shè)施，噴頭數(shù)量不少于２個，要求霧化好，并保持常開。
7、所有煤層都必須做到逢采必注，不注不采（特殊情況報集團(tuán)公司批準(zhǔn)）。進(jìn)行煤層注水前要進(jìn)行注水設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括：
⑴注水鉆孔布置方式：說明單向鉆孔、雙向鉆孔；順層鉆孔等。
⑵鉆孔參數(shù)設(shè)計：如直徑、長度、間距、傾角等?？拙嘣?0-20米之間，同時注水孔數(shù)高檔普采不少于3個，綜采面不少于5個。
⑶注水鉆孔封孔工藝技術(shù)要求：說明封孔的工藝方法，封孔深度等，做到封孔嚴(yán)密不漏水。
⑷注水工藝技術(shù)及主要參數(shù)：注水壓力；注水流量；注水量；注水時間；超前距離。水壓不小于2mpa，注水孔距工作面不超過50米，每個注水孔要有足夠的注水時間和注水量，保證注水效果。
⑸推廣應(yīng)用脈沖動壓煤層注水技術(shù)。
每個注水孔都必須有流量表、壓力表且懸掛管理牌板，其內(nèi)容包括：注水孔編號、注水孔深、注水壓力、注水表始讀數(shù)、累計注水量等。
每個工作面都要從粉塵濃度下降率及煤層水份增量率進(jìn)行注水效果分析。水分增量率不小于1%；降塵效率：＞65％。
第4篇 采煤工作面頂板管理制度
第一章總則
一、為進(jìn)一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責(zé)
1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 ?長： 總工程師
副組長：分管副總工程師
成 員： 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊主管以上人員，各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全公司巷道支護(hù)設(shè)計及頂板支護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我公司實際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。
4、安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查，對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識，突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護(hù)事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責(zé)任制，特制定制度如下：
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長，生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長，綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊技術(shù)主為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組，對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護(hù)管理的措施，并提出改善支護(hù)方式的建議，監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面進(jìn)行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站，由區(qū)隊派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
（3）、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標(biāo)準(zhǔn)
（一）工作面支護(hù)
1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴(yán)實。
3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4）不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1）機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴(yán)禁空頂，采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè)，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關(guān)門柱柱距不大于0.3m。
4）超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2）及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴(yán)實。
3）當(dāng)端面距超過300mm時，靠煤壁要支設(shè)點柱，柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1）采煤工作面必須進(jìn)行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。
3）測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進(jìn)行監(jiān)測并進(jìn)行記錄。
4）監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表，并負(fù)責(zé)對儀表及監(jiān)測工具的維護(hù)保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5）監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料，掌握監(jiān)測進(jìn)度，并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報，為安全生產(chǎn)服務(wù)。
6）根據(jù)不同監(jiān)測目的，對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致整理并進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析，提出所測工作面礦壓規(guī)律的認(rèn)識，并以此分析控制頂板或改進(jìn)支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強支護(hù)，確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時上圖，準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進(jìn)行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護(hù)管理
1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時受斷層影響的長度。
3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護(hù)強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護(hù)，防止因支護(hù)不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴(yán)禁在無支護(hù)情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時，地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍，預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當(dāng)井下開始采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風(fēng)部門要及時對塌陷坑進(jìn)行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應(yīng)定期檢修，維修，嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理，并標(biāo)在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況，制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第5篇 d礦高檔采煤工作面管理制度
1、工作面在回采前,必須有符合國家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施,組織參與施工人員學(xué)習(xí)鑒字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
2、工作面必須做到“三直、一平、兩暢通”,即煤壁、刮板運輸機、支柱各成一直線;運輸機鋪平;上、下安全出口暢通;
3、工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱,支柱必須堅持拉線打柱,確保支柱成排成行,其排距、柱距的誤差不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
4、泵站的壓力不得低于18mp,確保采面單體柱有足夠的初撐力;工作面支設(shè)的單體柱必須有適當(dāng)?shù)挠浇?保證支柱迎山有力。
5、放炮后必須及時掛梁,破碎頂板必須超前掏窩掛梁,及時支護(hù),防止片幫漏頂。
6、切頂排的戧柱或加強柱必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行;回柱放頂必須堅持“先支后回,由下向上,由老空向煤壁”的原則?；爻废聛淼闹е?、鉸接頂梁、小板必須在材料道堆放整齊;
7、工作面運輸機頭、機尾必須使用好“四對八梁”,每根鋼梁必須保持“一梁三柱”交替邁步前進(jìn),嚴(yán)禁工字鋼側(cè)向和不成對使用。
8、必須搞好采面上、下順槽的超前支護(hù):采面上、下順槽離安全出口10米范圍內(nèi)打雙排;10~20米范圍打單排進(jìn)行超前支護(hù)。
9、電纜、管路要懸掛整齊,各設(shè)備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開關(guān)臺臺上架、牌板懸掛齊全。
10、加強設(shè)備維護(hù)檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護(hù)規(guī)程,及時排除故障,保證設(shè)備完好和正常工作。
11、實行工程質(zhì)量驗收制度,推行全面質(zhì)量管理,跟班隊長、班長、質(zhì)量驗收員對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),并做好班評估記錄、填寫好設(shè)備運行日志和交接班記錄。
12、嚴(yán)格貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會制度、生產(chǎn)匯報制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。
13、建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。
14、工作面回采結(jié)束后,必須及時封閉灌漿,嚴(yán)防自燃發(fā)火。
15、炮采工作面參照本管理制度執(zhí)行。
第6篇 d礦采煤工作面質(zhì)量管理制度
1、有關(guān)審批的技術(shù)資料和鑒定資料齊全,按有關(guān)驗收制度驗收,驗收不合格不得投產(chǎn)。
2、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度。
2.1 作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策,并能結(jié)合實際,指導(dǎo)現(xiàn)場工作。
2.2 從編制審批到貫徹要有健全的管理制度,由總工程師組織,每月至少進(jìn)行一次復(fù)查,并有復(fù)查意見。
2.3 支護(hù)設(shè)計要根據(jù)礦壓觀測地質(zhì)資料,并經(jīng)頂控制專家進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)計算,對支護(hù)方式、支護(hù)強度的選擇要有科學(xué)依據(jù)。
2.4 工作面初次放頂、收尾及地質(zhì)構(gòu)造專項措施;綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。
3、堅持支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,并有健全的分析和處理責(zé)任制。
3.1抽查支護(hù)的支撐力。
3.2有現(xiàn)場支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測記錄表(監(jiān)測指標(biāo)預(yù)報表、支架工作狀態(tài)圖、支架支撐力曲線圖)。
3.3動態(tài)監(jiān)測必須堅持“監(jiān)控、圖表、閱示、貫徹”四環(huán)節(jié)。
4、堅持開展對工作面工程質(zhì)量和頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)情況的班評估工作,要求做到班評估,領(lǐng)導(dǎo)閱示,貫徹落實,臺帳管理。評估內(nèi)容有:區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮生產(chǎn)、支柱初控力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求、“三大規(guī)?！眻?zhí)行及“三違”情況、液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及漏液情況、隱患處理及交接情況,主機運轉(zhuǎn)情況、頂?shù)装逡平俊?/p>
5、開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作,每月至少預(yù)報一次,并寫出書面材料向有關(guān)部門匯報。
6、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。
7、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,綜采不大于300mm。
8、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)密無浮石。
9、工作面支護(hù)
9.1初撐力不低于規(guī)定值的80%,當(dāng)裝有初撐力保證閥時,可以不裝溫測壓力表,但必須留壓力表插口,以便檢測初撐力、保證閥是否正常工作。
9.2支架要排居一條直線,其偏差不得超過±100mm。
9.3支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角≤7度。
9.4相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,支架不擠、不咬、架間空隙不超過規(guī)定200mm)。
10、安全出口與端頭支架
10.1 綜采工作面要使用好端頭支架。
10.2 工作面上下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10m范圍內(nèi)打單排柱,換棚子時可用“十字”頂梁。
10.3上順槽自工作面煤壁超前20米范圍內(nèi)支架完整無缺,高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道。
10.4 超前支柱初撐力≥50kn。
11、回柱放頂
11.1控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風(fēng)、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)。
11.2 用全部垮落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍大小1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≤(2×5)m]用叢柱加強支護(hù),超過的要進(jìn)行強制放頂,特殊條件下,不能強制放頂時,要加強可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。
11.3 發(fā)頂線支柱數(shù)量齊全,支柱有力,擋板有效,特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)。
11.4無空載支柱(支架)。
12、煤壁機道與頂?shù)装宕怪?/p>
12.1煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄?/p>
12.2綜采要及時移架,端面距是最大值≤340mm,前梁接頂嚴(yán)密。
12.3單一長壁工作面機道不準(zhǔn)留頂煤。
13、煤炭回收
13.1回收率達(dá)到要求。
13.2不丟頂?shù)酌骸?/p>
13.3浮煤凈。
第7篇 采煤工作面設(shè)計施工管理規(guī)范
第一節(jié) 一般規(guī)定
第1條 首采區(qū)首個采煤工作面必須編制工作面設(shè)計,采區(qū)內(nèi)其他工作面與其類似可按首個采煤工作面設(shè)計編制簡單設(shè)計說明,地質(zhì)變化較大塊段或工藝變化時必須重新編制正規(guī)設(shè)計。
第2條 首采區(qū)首個采煤工作面施工必須提前1各月報公司審批,其他工作面編制的簡單設(shè)計說明提前15天報礦由礦總工程師組織審批,報公司采掘處備案。
第3條 采煤工作面設(shè)計或簡單設(shè)計說明必須與采區(qū)設(shè)計一同建檔管理,以便查閱。
第二節(jié) 采煤工作面設(shè)計內(nèi)容及要求
第4條 編制的依據(jù)
1.《煤礦工業(yè)設(shè)計規(guī)范》煤炭工業(yè)出版社2005年版。
2.《煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定》中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字[1997]第237號。
3.《煤炭安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》晉煤安發(fā)(2009)269號。
4.《煤礦安全技術(shù)基礎(chǔ)管理》 煤炭工業(yè)出版社 2003版
5.《煤礦綜采生產(chǎn)管理手冊》
6.《煤礦安全規(guī)程》2023年版
第5條 設(shè)計程序
1. 回采工作面設(shè)計由礦技術(shù)科按回采面銜接安排,由總工程師指定工作面設(shè)計負(fù)責(zé)人。
2. 由礦總工程師組織有關(guān)科室依據(jù)采區(qū)設(shè)計研究確定回采工作面設(shè)計的具體原則。
3. 有關(guān)單位應(yīng)根據(jù)確定回采工作面設(shè)計的具體原則提供相關(guān)基礎(chǔ)資料。
4. 設(shè)計負(fù)責(zé)人依據(jù)關(guān)單位提供相關(guān)基礎(chǔ)資料和確定的設(shè)計原則進(jìn)行采煤工作面圖紙設(shè)計
5. 編制回采工作面設(shè)計說明書
6. 由礦總工程師組織有關(guān)單位負(fù)責(zé)人對回采工作面設(shè)計進(jìn)行審查。經(jīng)修改通過后報送公司或礦有關(guān)單位。
第6條 設(shè)計依據(jù)
1. 公司批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計或設(shè)計方案。
2. 礦總工程師和地測副總工程師批準(zhǔn)的該塊段的地質(zhì)說明書.
3. 設(shè)計采面位置、范圍,井上、下關(guān)系及四鄰采面(邊界)的地質(zhì)情況。包括煤層賦存情況、水文地質(zhì)、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征,煤層爆炸傾向,煤層發(fā)火傾向。
4. 設(shè)計采面內(nèi)煤層頂?shù)装鍘r性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關(guān)系;鄰近工作面同一煤層的礦壓觀測資料。
5. 鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。
6. 研究確定的工作面設(shè)計的具體原則。
第7條 工作面設(shè)計內(nèi)容
1. 工作面(階段)所處位置及編號(沒有可不編號),所采煤層位置(編號),巷道斷面及支護(hù)形式、掘進(jìn)設(shè)備,采掘比例關(guān)系。
2. 工作面幾何尺寸、位置、邊界、煤柱,鄰近工作面開采情況,采動對地面的影響預(yù)測及采取的相應(yīng)措施,工作面儲量計算及回收率。
3. 回采工藝、頂板管理、采煤方法、設(shè)備選型、生產(chǎn)能力、可采期及工作制度。
4. 工作面絕對及相對瓦斯及二氧化碳涌出量的預(yù)測,通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、風(fēng)量計算及風(fēng)量的驗算。
5. 工作面煤、材料、設(shè)備、人員運輸設(shè)施及能力,并附系統(tǒng)圖(示意)
6. 供電系統(tǒng)設(shè)計及能力核定
7. 供排水系統(tǒng)設(shè)計(包括供水系統(tǒng)、涌水量的確定、排水方法的確定、排水設(shè)備及能力的選擇、小水倉的設(shè)置)
8. 通風(fēng)及照明系統(tǒng)設(shè)計
9. 監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計
10. 綜合防塵、防火、防瓦斯、煤塵爆炸的隔爆設(shè)施、措施及灌漿系統(tǒng)的確定
11. 防治瓦斯、煤層突出、火災(zāi)、透水及其它危險現(xiàn)象的安全技術(shù)措施
12. 采面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
13. 工作面設(shè)計附圖
(1) 巷道平面布置及機械配備圖
(2) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施圖
(3) 供電系統(tǒng)圖
(4) 掘進(jìn)系統(tǒng)平、剖面圖
(5) 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
第8條 回采工作面設(shè)計說明書編制格式及順序(內(nèi)容)
1.概述
1.1 工作面的位置及與鄰近采區(qū)或主要大巷(上山)的關(guān)系。
1.2 設(shè)計工作面周圍開采狀況
1.3 設(shè)計工作面所采煤層及開采順序
1.4 該工作面計劃接替時間
1.5 該工作面采用何種方式開采,走向長、傾向長壁綜、普、炮采等。
1.6 其它特殊說明及安裝時間
2.工作面地質(zhì)概況
2.1 工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規(guī)律
2.2 煤層頂、底板巖性及工作面地質(zhì)變化情況
2.3 工作面瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)及煤層開采后發(fā)火期
2.4 工作面水文情況、煤層上覆主要含水層,對開采的影響,預(yù)計涌水量
3.巷道布置
3.1 工作面開采方向及布置原則
3.2 順槽的布置及與采區(qū)主要巷道的相互關(guān)系
3.3 工作面順槽布置的依據(jù),與鄰近采空區(qū)煤柱情況;順槽斷面規(guī)格、支護(hù)形式、長度、掘進(jìn)方式及其主要用途。
3.4 切眼布置形式、長度、斷面規(guī)格及支護(hù)要求。
3.5 溜煤眼個數(shù)及設(shè)置原則,溜煤眼位置及與運輸巷道相互關(guān)系。
3.6 聯(lián)絡(luò)巷個數(shù)、布置原則及用途,并說明聯(lián)絡(luò)巷的主要技術(shù)特征。
3.7 其它硐室規(guī)格、位置及用途。
4.工作面主要技術(shù)參數(shù)
4.1 工作面傾斜(走向)長度及推進(jìn)長度
4.2 采高及其確定依據(jù)
4.3 工作面儲量表
4.4 月進(jìn)度及可采期的計算
4.5 作業(yè)制度
5.工作面設(shè)備選型及技術(shù)特征
5.1 選型原則和依據(jù)
5.2 液壓支架(單體液壓支柱)端頭支架、過渡架技術(shù)特征
5.3 采煤機技術(shù)特征
5.4 工作面運輸機(綜放工作面包括后運輸機)技術(shù)特征
5.5 順槽轉(zhuǎn)載機(綜放工作面包括破碎機)技術(shù)特征
5.6 順槽膠帶運輸機技術(shù)特征
5.7 浮化液泵站技術(shù)特征
6.設(shè)備布置
6.1 液壓支架(單體液壓支柱)布設(shè)方式及數(shù)量、支護(hù)長度及配合布設(shè)尺寸(單體液壓支柱間排距、兀梁的配合尺寸、端頭及兩巷超前支護(hù)要求)。
6.2 工作面運輸機鋪設(shè)總長度及配合尺寸。
6.3 運輸巷內(nèi)設(shè)備布置、設(shè)備型號、數(shù)量及運輸長度和設(shè)備安裝要求。
6.4 軌道巷設(shè)備布置、設(shè)備型號及設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
7.各生產(chǎn)系統(tǒng)及主要安全措施
7.1 運輸系統(tǒng)
7.1.1 煤流運輸路線
7.1.2 進(jìn)架(梁、柱)撤架(梁、柱)和材料運輸線路。
7.2 通風(fēng)系統(tǒng)
7.2.1 風(fēng)量計算原則及風(fēng)量確定
7.2.2 工作面進(jìn)、回風(fēng)路線
7.7.3 主要的通風(fēng)設(shè)施
7.3 供排水系統(tǒng)
7.3.1 水源、供水方式的選擇、供水管路規(guī)格及路線
7.3.2 排水方式的確定及局部疏排水說明
7.4 綜合防塵方式的選擇及防塵設(shè)施布置要求
7.5 隔爆設(shè)施選擇及布置要求
7.6 供電系統(tǒng)
7.6.1 設(shè)備總?cè)萘康挠嬎?、供電設(shè)備及設(shè)備選型
7.6.2 通訊、照明設(shè)備選型及布置
7.7 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
7.8 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
7.9 礦壓情況預(yù)計
7.10 主要安全措施
7.11 避災(zāi)路線(移動救生艙位置,永久避難硐室位置及容納人數(shù))
8.附圖紙要求如下:
1. 工作面巷道布置平面圖、剖面圖、巷道支護(hù)斷面圖
2. 煤層綜合柱狀圖
3. 工作面機械配備圖
4. 通風(fēng)系統(tǒng)圖
5. 綜合防塵系統(tǒng)圖
6. 排水系統(tǒng)圖
7. 供電系統(tǒng)圖
8. 通訊及監(jiān)測監(jiān)控布置圖
9. 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
10. 支架布置圖
11. 液壓系統(tǒng)圖
12. 避災(zāi)路線圖
第8篇 采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測制度
為加強采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識，突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護(hù)事故的發(fā)生，結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度：
一、監(jiān)測組織
工區(qū)成立以主管區(qū)長為組長，主管技術(shù)員為副組長，安全區(qū)長及帶班區(qū)長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由工區(qū)主管技術(shù)員工區(qū)抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組，對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護(hù)管理的措施，并提出改善支護(hù)方式的建議，監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作，工區(qū)主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線，由工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標(biāo)準(zhǔn)
（一）工作面支護(hù)
1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴(yán)實。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6、支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對距0.6m，棚距0.3m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴(yán)禁空頂，采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè)，交替邁步前移，步距1.2m，第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。
4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2、及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴(yán)實。
3、當(dāng)端面距超過300mm時，靠煤壁要支設(shè)點柱，柱距不大于0.7m。
第9篇 采煤機維護(hù)檢修工作制度
1、日檢:
1)檢查各大部件聯(lián)結(jié)的液壓螺母及其螺釘是否緊固,齊全,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊.
2)電纜,水管,油管是否有擠壓和破壞.
3)檢查各壓力表是否損壞.
4)各部位油位是否符合要求,是否有滲漏現(xiàn)象.
5)各管件接頭有無漏液現(xiàn)象.
6)各操作手柄,按鈕是否靈活可靠.
7)截齒和齒座是否損壞與丟失,截齒丟失應(yīng)及時補上.
8)噴嘴是否堵塞和損壞,水閥是否正常,堵塞的噴嘴應(yīng)及時清理更換
9)行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況.
10)機器運轉(zhuǎn)時各部位的油壓,溫升及聲響是否正常,各段聯(lián)結(jié)是否有松動.
11)水量檢查,特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求.
12)離合器動作靈活可靠
13)檢查電纜及夾板的連接可靠與否以及拖拽情況,檢查電纜有無扭曲擠壓,電纜夾板有無缺損.
14)檢查磁力起動器觸頭燒損與否,檢查電氣箱等隔爆是否符合要求.
15)采煤機各保護(hù)裝置是否完整齊全,動作是否靈敏可靠.
2、周檢:
1)清洗泵站及水閥中的過濾器濾芯
2)從放油口取樣化驗工作油中的過濾油質(zhì)是否符合要求.
3)檢查處理日檢中不能處理的問題,對整機的大致情況作好記錄.
4)檢查司機對采煤機的日常維護(hù)情況和故障記錄.
3、季檢:
季檢除了周檢內(nèi)容外,對周檢處理不了的問題進(jìn)行維護(hù)和檢修,并對采煤機司機的日檢,周檢進(jìn)行檢查,并作好季檢記錄。
4、大修:
采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修,大修要求采煤機進(jìn)行解體檢修,大修后檢測有關(guān)參數(shù),符合大修要求后方可入井。
第10篇 d礦采煤工作面支護(hù)監(jiān)測制度
為加強采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識,突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護(hù)事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:
一、監(jiān)測組織
采煤隊成立以主管隊長為組長,主管技術(shù)員為副組長,安全隊長及帶班班長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由隊長主管技術(shù)員隊抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護(hù)管理的措施,并提出改善支護(hù)方式的建議,監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線,由隊派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)工作面支護(hù)
1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴(yán)實。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴(yán)禁空頂,采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè),交替邁步前移,步距1.0m,第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于6.5mpa。
(三)煤璧
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2、及時掛梁,最多不許超過八各梁子,及時打腿。
第11篇 采煤工作面安全管理制度
為進(jìn)一步強化我區(qū)安全管理,夯實安全基礎(chǔ),開創(chuàng)我區(qū)安全生產(chǎn)新局面,提高全體員工的安全意識和自保互保能力,經(jīng)區(qū)部領(lǐng)導(dǎo)研究,制定如下管理辦法:
1、全年消滅輕傷以上安全事故,杜絕“三違”,努力提高全區(qū)員工安全意識。
2、加強安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實,各級管理人員要增強安全責(zé)任感。牢固樹立安全第一的思想,對本區(qū)負(fù)責(zé),對班組負(fù)責(zé),擺正安全與生產(chǎn)與效益的關(guān)系。形成個人保班組,班組保區(qū)部的安全管理網(wǎng)絡(luò),把安全管理納入月底工資和年底評先的重要內(nèi)容,實行安全一票否決制。
3、加大員工的安全培訓(xùn)和安全例會學(xué)習(xí)制度,按照公司培訓(xùn)計劃的要求定期對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容以《煤礦三大規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全文化手冊》以及《采掘?qū)I(yè)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》為主要內(nèi)容,重點抓好隊長、班組長、特殊工種的培訓(xùn)工作。每季度組織一次形式多樣的安全知識競賽,來增強全體員工對安全知識學(xué)習(xí)的自覺追求。周六安全例會,主要傳達(dá)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的精神和學(xué)習(xí)各項安全產(chǎn)生措施,通報全公司及本單位上周安全產(chǎn)生狀況,對工作面存在的安全隱患提出解決辦法。
4、重點抓好現(xiàn)場管理工作,樹立以質(zhì)量保安全的理念,堅決把事故消滅在源頭。按公司要求加大反“三違”力度,堅決杜絕 “三違”現(xiàn)象,對班中出現(xiàn)的 “三違”人員加大處罰力度,直到認(rèn)識安全產(chǎn)生產(chǎn)的重要性。要求全體員工嚴(yán)格執(zhí)行公司和單位制定的各項操作和管理制度,干標(biāo)準(zhǔn)活,干放心活。
5、加強事故匯報和事故分析會制度,對當(dāng)班出現(xiàn)安全事故要及時匯報,當(dāng)天應(yīng)及時召開事故分析會,按照四不放過的原則,防止類似事故再次發(fā)生,對瞞報工傷和不開事故分析會的班隊長視情節(jié)嚴(yán)重給予相應(yīng)處理。
6、 微傷指休息3天,輕傷指休息超過3天,重傷按公司安全1號文執(zhí)行。
為提高班隊長的安全意識和全體員工的自保和互保意識,實行隊長安全壓金制度與班組安全獎罰分制度,具體獎罰辦法
本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細(xì)出處參考:采煤區(qū)管理制度匯編---1.htm如下:
1、周六安全例會無故不來者,員工扣10分,隊長扣20分,遲到者減半,周六休班者每月參加兩次。
2、當(dāng)班出現(xiàn)安全事故,當(dāng)天升井后,召開事故分析會,無故不開會,罰當(dāng)班隊長100元。
3、當(dāng)班出現(xiàn) “三違”現(xiàn)象,責(zé)任人停工在地面學(xué)習(xí)并罰款300元方可上班,視情節(jié)嚴(yán)重由區(qū)工資平衡會給予處理,并取消全班及隊長嘉獎。
4、各班組出現(xiàn)的工傷,傷資一律有本班負(fù)責(zé)。
5、生產(chǎn)班出現(xiàn)2個微傷,檢修班出現(xiàn)1個微傷,全班包括隊長,不獎不罰,生產(chǎn)班全月出現(xiàn)3個微傷,罰隊長150元,全班總分下浮5%, 檢修班出現(xiàn)2個,罰隊長100元,全班總分下浮5%。
6、當(dāng)月出現(xiàn)一次輕傷,按公司安全1號文要求,罰事故班組1000元,當(dāng)班隊長100元,全班總分下浮5%。
7、出現(xiàn)一次重傷,按照公司1號文規(guī)定,罰事故班組5000元,當(dāng)班隊長500元,全班總分下浮20%。
8、當(dāng)月不出現(xiàn) “三違”現(xiàn)象和工傷事故,生產(chǎn)班隊長嘉獎100元,全班總分上浮5%,檢修班隊長嘉獎50元。
9、一季度不出現(xiàn) “三違”現(xiàn)象和工傷事故,生產(chǎn)班隊長在原有嘉獎的基礎(chǔ)上再嘉獎300元,檢修班隊長在原有的基礎(chǔ)上再嘉獎150元,生產(chǎn)班總分在季度最后一個月上浮15%,檢修班上浮5%。
10、連續(xù)兩季度不出現(xiàn)“三違” 現(xiàn)象和工傷事故嘉獎翻倍。
第12篇 采煤工作面工程質(zhì)量管理制度
一、采煤工作面必須做到“三直、一平、兩暢通”,即煤壁、刮板運輸機、支柱各成一直線;運輸機鋪平;上、下安全出口暢通;
二、采煤工作面的液壓單體柱必須進(jìn)行編號管理,牌號清晰,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱;
三、工作面的支柱必須堅持拉線打柱,確保支柱成排成行,其排距、柱距的誤差不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
四、泵站的壓力不得低于18mp,確保采面單體柱有足夠的初撐力;工作面支設(shè)的單體柱必須有適當(dāng)?shù)挠浇?保證支柱迎山有力。
五、放炮后必須及時掛梁,破碎頂板必須超前掏窩掛梁,及時支護(hù),防止片幫漏頂。
六、切頂排的戧柱或加強柱必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行;回柱放頂必須堅持“先支后回,由下向上,由老空向煤壁”的原則?；爻废聛淼闹еq接頂梁、小板必須在材料道堆放整齊;
七、工作面運輸機頭、機尾必須使用好“四對八梁”,每根鋼梁必須保持“一梁三柱”交替邁步前進(jìn),嚴(yán)禁工字鋼側(cè)向和不成對使用。
八、必須搞好采面上、下順槽的超前支護(hù):采面上、下順槽離安全出口10米范圍內(nèi)打雙排;10~20米范圍打單排進(jìn)行超前支護(hù)。
九、每旬必須由礦長組織相關(guān)人員對工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,對存在的安全隱患及時制定整改方案進(jìn)行整改,并對工程質(zhì)量的檢查情況存檔。
