鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程

1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1.1 內(nèi)部檢查

1.1.1 鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

1.1.2 鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。

1.1.3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

1.1.4 煤層閘板齊平,起落靈活。

1.1.5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。

1.2 外部檢查

1.2.1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。

1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

1.2.3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。

1.2.4 所有人孔門,看火門,應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。

1.2.5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

1.2.6 安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。

1.2.7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

1.2.8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。

1.2.9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。

1.2.10 燃料,水源有足夠的儲備。

1.3 上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進(jìn)行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進(jìn)行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點:

1.3.1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。

1.3.2 打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。

1.3.3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。

1.3.4 檢查鍋爐水位有無下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。

1.3.5 準(zhǔn)備燃料和引火物。

1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1.4 升火

1.4.1點火

1.4.1.1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘,對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

1.4.1.2 打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點火。

1.4.1.3 備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。

1.4.2 烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備,卷揚機(jī),固定式柴油機(jī),工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,但應(yīng)注意如下幾點:

1.4.2.1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。

1.4.2.2 烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1.4.2.3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1.4.2.4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力,水位情況。

1.4.2.5 當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa 表壓時,應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進(jìn)行校驗。0.2—0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4mpa時對各定期排污點進(jìn)行一次排污操作。

1.4.3 并爐和送氣

1.4.3.1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進(jìn)行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1.4.3.2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1.4.3.3 當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2 運行管理

2.1 運行中的調(diào)整要求

2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;

2.1.2 鍋爐水位應(yīng)保持正常;

2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;

2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50c。

2.1.5 保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運行。

2.2 燃燒調(diào)整

2.2.1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。

2.2.1.3 投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。

2.2.1.4 當(dāng)負(fù)荷增加時,必須先加強(qiáng)引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當(dāng)負(fù)荷減速少時,必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。

2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整

2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。

2.2.2.2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。

2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。

2.2.2.5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。

2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2.2.2.7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。

2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。

2.3 汽壓調(diào)節(jié)

2.3.1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應(yīng)迅速排汽,或進(jìn)行人工排汽降壓。

2.3.2 當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降,而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強(qiáng)燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。

2.3.3 當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2.4 安全附件的操作與管理

2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié)

2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:

a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);

b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;

c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;

d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動,否則應(yīng)查明原因。

2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2.4.1.3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位,一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。

2.4.1.4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。

2.4.2 壓力表

2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。

2.4.2.2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2.4.2.3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗,并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。

2.4.2.4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。

2.4.3 安全閥

2.4.3.1 應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。

2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2.5 省煤器的運行管理

運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。

2.6 過熱器的運行管理

2.6.1 當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻

2.6.2 當(dāng)負(fù)荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

2.7排污操作

2.7.1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。

2.7.2 每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運行鍋爐。

2.7.3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

2.7.4 排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位。

2.7.5 排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。

2.7.6 排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時修理。

2.8 吹灰操作

2.8.1 吹灰前的準(zhǔn)備

2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。

2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員;

2.8.1.3 開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個

2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。

2.8.2 吹灰操作要點

2.8.2.1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進(jìn)行,不能顛倒次序。

2.8.2.2 吹灰須在低負(fù)荷,汽壓高時進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。

2.8.3 吹灰安全操作事項

2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。

2.8.3.2 吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。

2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。

2.8.3.4 吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2.8.3.5 對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。

2.9 清爐渣

2.9.1 清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。

2.9.2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進(jìn)行。

2.10 運行檢查

鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。

3 停爐操作及停爐保養(yǎng)

3.1 壓火停爐操作

3.1.1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。

3.1.2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3.1.3 關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。

3.1.4 壓火期間注意事項

3.1.4.1 司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。

3.1.4.2 檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管,并爐和供汽工作。

3.2 正常停爐

3.2.1 停爐前的準(zhǔn)備工作

3.2.1.1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

3.2.1.2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3.2.2 停爐操作順序

3.2.2.1 停止給煤,減少送引風(fēng)量。

3.2.2.2 先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。

3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。

3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。

3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng);

b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);

c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一時,以使?fàn)t排冷卻;

d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。

3.3 緊急停爐

3.3.1 緊急停爐的操作順序

3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3.3.1.2 停止鼓引風(fēng)機(jī),打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止;

3.3.1.3 保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

3.3.1.4 停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。

3.3.2 緊急停爐的注意事項

3.3.2.1 如遇缺水事故時,不得進(jìn)水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

3.3.2.2 如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3.4 停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。

3.4.1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作:

3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3.4.1.2 清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3.4.1.3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。

3.4.1.4 在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。

3.4.2 壓力保養(yǎng)法:

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。

3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

3.4.3 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。

3.4.3.1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。

3.4.3.2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法:氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3.4.3.3 開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。

3.4.3.4 在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3.4.3.5 在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗,如大事度降低,應(yīng)予以補(bǔ)加。

3.4.3.6 在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。

3.4.4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐

3.4.4.1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。

3.4.4.2 在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。

第2篇 燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

為使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認(rèn)真閱讀各設(shè)備使用說明書。

1、點火前的檢查:

1.1.檢查鍋爐內(nèi)部、外部、鍋筒、集箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設(shè)備是否完好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物。

1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。

1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。

1.4.檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,除氧器應(yīng)有足夠的貯水。

1.5.檢查煤氣壓力是否達(dá)到要求,閥門是否已開啟。

2、點火

2.1.點火前應(yīng)首先對爐膛進(jìn)行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結(jié)束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。

2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅(qū)動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應(yīng)先吹掃后再按程序點火)。

2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進(jìn)行,啟動時火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高。

3、啟動中注意事項

3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。

3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據(jù)爐膛容積,風(fēng)機(jī)通風(fēng)量決定。目的是吹掉爐膛中可燃?xì)怏w,防止?fàn)t膛爆炸。

3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應(yīng)補(bǔ)充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。

4、燃燒和送風(fēng)的調(diào)整

4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整煤氣和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。

4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變?nèi)細(xì)饬?。因為燃?xì)饬窟^大,燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高;相反,燃?xì)饬窟^小,鍋爐出力不足,只有合適的燃?xì)饬坎拍鼙ＷC鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。

5、送風(fēng)量的調(diào)整

在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風(fēng)量都稍大于理論計算送風(fēng)量,但如果風(fēng)量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風(fēng)量不足,則導(dǎo)致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。

6、升壓

6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當(dāng)空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關(guān)閉空氣閥。

6.2.當(dāng)壓力升到0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。

6.3.當(dāng)壓力升到0.15mpa 時,沖洗壓力表存水彎管。

6.4.當(dāng)壓力升到0.2~0.3mpa時,檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。

6.5.當(dāng)壓力升到0.3~0.4mpa時,進(jìn)行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。

6.6.當(dāng)壓力升到工作壓力的2/3時,進(jìn)行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。

7、暖管

7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水。

7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。

7.3.慢慢開啟分汽缸進(jìn)氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結(jié)水。

7.4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。

7.5.有旁通管道的應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

8、并爐供汽

8.1.當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1mpa時,即可開始并爐。

8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結(jié)水。

8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關(guān)閉旁通閥、疏水閥。

第3篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1 設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn)備工作

⑴ 檢查導(dǎo)熱油填充儲油罐的油位,標(biāo)尺刻度應(yīng)于≤5%為宜。

⑵ 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)管道應(yīng)暢通,各連接閥門“開”、“關(guān)”位置應(yīng)正確,管道各連接無泄漏。

⑶ 檢查燃燒器風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)清潔,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,吸風(fēng)口應(yīng)無雜物,清潔。

⑷ 檢查點火電極間隙應(yīng)正確,電極應(yīng)清潔。

⑸ 檢查火焰罩及擴(kuò)散盤應(yīng)清潔。

⑹ 檢查油霧化噴嘴應(yīng)無堵塞,無磨損變形,清潔。

⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應(yīng)暢通,燃油儲量應(yīng)充足,過濾器應(yīng)無堵塞,清潔。

⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應(yīng)清潔。

⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上,門板保險梢已插好,此時處于待命狀態(tài)。

⑽ 檢查電器設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。

2 啟動

⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。

⑵ 起動報警,按lamp test檢查各指示燈。

⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0

sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0

導(dǎo)熱油流量計21d:左65,右100

爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃

風(fēng)門:點火25%,全負(fù)荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。

⑷ 啟動燃油供油管道泵

⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時13h1 heater pump亮,導(dǎo)熱油循環(huán)泵運行。

⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應(yīng)會自動點火燃燒。

⑺ 若進(jìn)行步驟6時油是泠的,需用二指同時按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。

⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點火,允許重新起動點火,重復(fù)點火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次,二次點火不成功,應(yīng)間隔一定時間,觀察爐內(nèi)無殘留可燃?xì)怏w后,才可以下一步的起動點火。

⑼ 油爐運行中應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應(yīng)立即采取措施處理。

⑽ 使用輕油

斷開重油加熱器保護(hù)斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。

3 停爐

3.1 常規(guī)停機(jī)

⑴ 停機(jī)停爐前應(yīng)先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認(rèn)可停爐的聯(lián)系人記錄在案。

⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。

⑶ 停燃油供油管道泵。

3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況下能自動停爐。

⑴ 液位降到低于極限位置

⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。

⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。

⑷ 循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。

⑸ 當(dāng)熱油爐故障時,控制柜面板上相應(yīng)的故障指示燈就亮,此時必須排除故障,然后按故障復(fù)位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒,如果故障無法排除,應(yīng)及時報告專職人員,進(jìn)行檢修。

3.3 緊急停機(jī)

發(fā)生影響人身及機(jī)械安全故障時,使用“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī),并緊急通知制板車間,告知停機(jī)原因,事后必須將過程記錄在案。

4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視檢查,并把檢查結(jié)果記錄在案。

⑴ 檢查導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口溫度壓力,每小時一次。

⑵ 檢查導(dǎo)熱油的流量指示,每小時一次。

⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時一次。

⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。

● 每月應(yīng)檢查儲油罐油位一次。

● 每六個月應(yīng)化驗導(dǎo)熱油一次。

● 每個月檢修時應(yīng)檢驗壓力表是否損壞,建議每六個月檢驗一次。

● 每年應(yīng)檢查爐膛并清除積炭一次。

⑸ 導(dǎo)熱油應(yīng)最初運行三個月及每隔一年分析檢驗一次,檢驗內(nèi)容有:殘?zhí)肌⑺嶂?、閃點、粘度。其中有兩項不合格或?qū)嵊头纸獬煞莺砍^10%時,要更換或再生。

⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運時應(yīng)吹掃燃燒器一次,清除風(fēng)葉內(nèi)、火光探測器、電極的塵垢。

5 注意事項

1 檢修人員應(yīng)遵守公司的各項安全防護(hù)制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

3 檢修設(shè)備時應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。

4 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏應(yīng)盡快修復(fù),不得拖延。泄漏出來的油應(yīng)盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時清理。

第4篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、烘煮爐前的檢查

1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;

2.鼓引風(fēng)機(jī),給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;

3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。

二、烘爐、煮爐

1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;

2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;

3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;

4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長烘爐時間;

5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達(dá)到50℃與烘爐同時進(jìn)行;

6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;

7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;

8.煮爐后進(jìn)行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。

三、升火

1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;

2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達(dá)到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;

4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當(dāng)排污,以保持正常水位;

5.當(dāng)壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;

6.當(dāng)鍋爐達(dá)到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。

四、供汽

1.將總汽閥微口開啟,進(jìn)行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;

2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;

3.供汽后再一次全面檢查。

五、停爐

1.正常停爐。是有計劃進(jìn)行停爐工作,其操作方法如下:

1)停止供給燃料;

2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);

3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;

4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;

5)關(guān)閉煤閘板。

2.臨時停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進(jìn)行故障停爐,其操作方法如下:

1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微關(guān)引風(fēng)機(jī);

2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

5)水位表或安全閥全部失效;

6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

緊急停爐的操作步驟如下:

1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);

2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;

3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;

4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進(jìn)空氣流通,加速冷卻。

注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。

第5篇 燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程

(一) 一般規(guī)定

⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格,辦理'司爐工操作證'后方可上崗工作。學(xué)徒工、實習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨操作。

⒉ 新裝鍋爐投入運行前,必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收,辦理'鍋爐使用證'、'鍋爐煙塵排放合格證'后方可投用。 ⒊ 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接,確認(rèn)良好后,方可接班操作。

⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。

操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會使用。

⒌ 鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。

⒍ 皮帶機(jī)運煤時,應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

⒎ 嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進(jìn)入煤倉捅煤。

⒏ 鍋爐運行期間,房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時,應(yīng)防止二次揚塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時,應(yīng)停爐檢修。

⒑ 鍋爐運行時,操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

⒒ 機(jī)器外露傳動部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔,也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動的機(jī)器設(shè)備。

⒓ 嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。

⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。

⒕ 操作者拉、合電閘時,手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

⒖ 如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時,須先打開爐膛、煙道和人手孔,進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時,檢測氧氣濃度保持在18%以上時,才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

⒗ 進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。

⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時,要輪換進(jìn)行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

⒙ 鍋爐運行期間,必須加強(qiáng)巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報告解決。

⒚ 巡視檢查鍋爐時,應(yīng)走扶梯或使用活動梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時,應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱水逐漸解凍,嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21 鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),工作時要穿戴好防護(hù)用品,防止酸液噴濺傷人。

22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)好現(xiàn)場。

23 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

(二) 升火前的準(zhǔn)備

⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:

⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門;

⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;

⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。

⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運行。

(三) 點火和投入運行

⒈ 點火時,必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,所需時間規(guī)定如下:

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時;

壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時;

熱水鍋爐每小時升溫不超過 30 ℃。

⒉ 當(dāng)排空閥開始冒汽時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強(qiáng)爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動作是否良好。

⒊ 鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:

⑴ 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 mpa 時,應(yīng)沖洗水位表。操作時要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢。

⑵ 當(dāng)汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

⑶ 當(dāng)汽壓上升到接近0.2 mpa 時,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。

⑷ 當(dāng)汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。

⑸ 當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。

⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時,爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。

⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

(四) 運 行

⒈ 鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

⒉ 當(dāng)運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污?？梢酝ㄟ^'叫水'法,仍不見水位恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,必須緊急停爐,并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

⒊ 每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時,動作應(yīng)緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒋ 司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每三個月一次)和手動排汽試驗(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止?fàn)C傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時,應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)準(zhǔn)確,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

⒌ 鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時,應(yīng)立即更換:

⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

⑶ 鉛封損壞或超過校驗有效期限;

⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動或指針無動作;

⑸ 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

⒍ 排污工作每班應(yīng)定時進(jìn)行兩次,在運行穩(wěn)定及低負(fù)荷時,戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。

⒎ 排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進(jìn)行排污。

⒏ 鍋爐運行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人

孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。

⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時,不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

⒑ 嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

⒒ 鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時,應(yīng)立即停止供煤,減弱通風(fēng),并打開安全閥,同時密切監(jiān)視水位。

⒓ 鍋爐需并爐時,應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進(jìn)行,并要采取相應(yīng)的安全措施。

⒔ 省煤器運行中, 應(yīng)保持連續(xù)給水,并嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時,應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

(五) 壓 火

⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。

⒉ 壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

⒊ 鍋爐上水至高水位。

⒋ 適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

(六) 升 火

⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

⒉ 鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定進(jìn)行排污。

⒊ 確認(rèn)設(shè)備完好后,打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時,可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

⒋ 當(dāng)汽壓升至0.1--0.15mpa時,要沖洗水位表和壓力表管。

(七) 停 爐

⒈ 停爐之前必須做好以下工作:

⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;

⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;

⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);

⑷ 停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。

⒉ 嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

⒊ 當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時,扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時清除水垢泥渣。

⒋ 停爐后,應(yīng)及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

(八) 緊急停爐

⒈ 遇到下列情況時,必須緊急停爐,并將事故情況立即報告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導(dǎo):

⑴ 鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時;

⑶ 鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時;

⑷ 給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時;

⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運行時;

⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全時;

⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;

⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:

⑴ 立即停止加煤,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng);

⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

⑶ 爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對用戶送汽;

⑸ 超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

⒊ 整個緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關(guān)閥門時要準(zhǔn)確操作。

第6篇 鍋爐排污安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達(dá)到保持鍋內(nèi)水質(zhì)量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內(nèi)水質(zhì)達(dá)到鍋爐安全運行要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

高溫管道

熱能

高溫傷害

操作人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到

2

控制閥門

熱能

高溫傷害

操作人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。

4.1.2 現(xiàn)場操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。

4.1.3 排污控制閥門均完好及無安全隱患,否則不能打開排污。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到檢驗人員通知排污時,根據(jù)鍋爐用汽負(fù)荷等實際情況,調(diào)節(jié)給水閥,使鍋爐水位達(dá)到排污要求后,才能正常排污。

4.2.2 經(jīng)常檢查排污閥門及管道是否正常,若有異常應(yīng)及時處理或反饋,并作好記錄。

4.2.3 以檢驗人員聯(lián)系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質(zhì)質(zhì)量的前提下,盡可能縮短排污時間以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負(fù)荷變化,以便提前作出反應(yīng),更好地保證鍋爐的安全運行。

4.2.5 及時排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結(jié)垢,影響傳熱效果。

4.2.6中途需停止排污時,應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。

4.2.7在排污過程中若出現(xiàn)汽水沖擊或異響時,應(yīng)減少排污閥門開度或及時停止排污的辦法,減少汽水沖擊對本體管系的影響。

4.2.8在排污過程中出現(xiàn)異常時,要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1 停止排污時先關(guān)閉排污閥門,再逐個檢查排污閥門及閥門連接法蘭是否密封無滲漏,如有滲漏時及時報告處理。

4.3.2排污結(jié)束后及時通知司爐人員。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的排污情況。

5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

個人佩戴好防護(hù)面罩和電焊手套等防護(hù)用品。

6應(yīng)急措施

6.1監(jiān)護(hù)人員立即停止排污操作;

6.2第一時間報警;

6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第7篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程

wly/ohsor-510-1036

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大危險源

鍋爐房煙囪避雷

煙囪避雷裝置腐蝕

雷擊

否

鍋爐運行

鍋爐房通風(fēng)不良

中毒

否

鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過大

聽力受損

否

清掃爐頂未采取防護(hù)措施

高處墜落

否

違反安全操作規(guī)程

鍋爐爆炸

是

超壓運行

鍋爐爆炸

是

缺水運行

鍋爐爆炸

是

滿水運行

水擊

是

水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

鍋爐爆炸

是

沖洗水位計時,玻管破裂

燙傷

否

電氣線路過熱

火災(zāi)

否

并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)

水擊事故

是

爐膛正壓燃燒

灼傷

否

給水壓力不足,造成回爐

汽水共騰

否

鍋爐排污作業(yè)

燙傷

否

渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落

機(jī)械傷害

否

爐膛清灰,通風(fēng)不良

窒息

否

爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌

物體打擊

否

爐膛清灰,未使用防護(hù)用品

擦傷

否

鍋爐控制室電磁危害

電磁輻射

否

蒸汽發(fā)生泄漏

燙傷

否

轉(zhuǎn)運煤渣防護(hù)不當(dāng)

燙傷、損害呼吸系統(tǒng)

否

上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)

摔傷、燙傷

否

對流管、水冷壁管腐蝕

爆管

否

正壓運行

設(shè)備損壞、燒傷

否

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

2.適應(yīng)范圍

適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。

3.鍋爐投運前的檢查與準(zhǔn)備

鍋爐投運前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.1 鍋爐升火前的檢查

應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查,使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。

3.1.1 鍋爐本體檢查;

3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;

3.1.3 汽水管道的檢查;

3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;

3.1.5 輔助設(shè)備的檢查

給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;

3.1.6 工作場地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。

3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。

3.2 鍋爐投運前的準(zhǔn)備

3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;

3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟;

3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;

3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;

3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應(yīng)全開);

3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;

3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。

3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。

3.2.9 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;

3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;

3.2.11 鍋爐進(jìn)水

3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;

3.2.11.2 進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理;

3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到規(guī)定水位時,停止進(jìn)水。正常時水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時查明原因予以消除;

3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時,不得影響運行鍋爐的給水;

3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應(yīng)校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進(jìn)行處理。必要時可放掉鍋水,重新進(jìn)水。

3.2.12 對爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。

4.鍋爐的啟動

4.1 點火:鍋爐點火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.1點火時,嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。

4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。

4.1.4 點火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。

4.1.5 點火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時應(yīng)經(jīng)過省煤器。

4.2 升壓:

4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。

4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:

4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。

4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。

4.2.2.3 開水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。

4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動。

4.2.2.5 操作時要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計進(jìn)行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動。

4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。

4.2.4 校隊爐前壓力表。

如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對各種排污閥依次放水。

排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時,應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管。

暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時,蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對水位報警器進(jìn)行試叫,驗證其可靠性。

5.并爐供汽

5.1 并爐時,鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。

5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時,應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新進(jìn)行。

5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關(guān)記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。

5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作:

5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;

5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時進(jìn)行;

5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進(jìn)行一次。

6.鍋爐的正常運行

6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應(yīng)鳴叫,水位信號應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動作,自動停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動作,自動停爐,否則,應(yīng)停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。

6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

鍋爐水位表中看不到水位線時,應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進(jìn)行處理。

6.3.1 輕微滿水

應(yīng)將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運行。

6.3.2 嚴(yán)重滿水

采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。

6.3.3 輕微缺水

應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴(yán)重缺水

嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復(fù)運行。

6.5 爆管事故的處理

爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時,應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

6.6 在運行中,安全閥嚴(yán)禁解列。

嚴(yán)禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對安全閥進(jìn)行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進(jìn)行一次自動排汽試驗。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應(yīng)及時處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開慢排,再微開快排、預(yù)熱排污管道,無水擊時全開快排,進(jìn)行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。

6.8.2 排污時應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動,應(yīng)停止排污,待震動消除后,再進(jìn)行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。

6.8.3 定期排污時,應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當(dāng)排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。

6.8.4 排污時,嚴(yán)禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強(qiáng)行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5 當(dāng)兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴(yán)禁同時排污。

6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。

6.9. 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行:

6.9.1 對水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機(jī)械,在啟動前,須檢查各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。

6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動時,應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。

6.9.4 運行中,定期檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。

6.10. 自動裝置的運行:

6.10.1 投入自動裝置應(yīng)具備以下條件:

自動裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。

6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動裝置控制鍋爐水位時,應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。

6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。

6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應(yīng)將有關(guān)的自動裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運行中,運行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。

6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關(guān)靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。

6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動機(jī)械完好、冷卻、潤滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。

6.11.8 環(huán)保設(shè)施運行正常。

6.11.9 運行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

6.12緊急停爐:

緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

6.12.5 水位表或安全閥全部失效;

6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

第8篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鍋爐給水泵的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護(hù)下起動給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機(jī)的通知時，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動電機(jī)，待電機(jī)投入運行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運行時先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關(guān)（無變頻器的風(fēng)機(jī)停止方法）。

4.3.2給水泵停止運行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承時要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第9篇 燃油鍋爐操作規(guī)程

(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。

(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。

(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

(五)用“手動”啟動風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。

(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。

(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。

(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。

(九)運行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認(rèn)。

(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。

(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。

(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;

8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

9、其它異常情況危及鍋爐安全運行。

第10篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置,然后開啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。

2、點火、升壓及封爐

(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。

(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。

(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。

(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進(jìn)至最高水位。

鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。

二、維護(hù)注意事項:

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進(jìn)行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進(jìn)到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。

1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進(jìn)行。

第11篇 鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程

1鍋爐在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。

2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。

3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。

4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時對除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。

第12篇 酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程制度

酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、點火前應(yīng)做好鍋爐本體、輔機(jī)所有附件檢查,并確認(rèn)正常。

1、檢查鍋爐本體是否有損傷。

2、輔機(jī)是否正常,軟水是否合格。

3、給水閥、給油閥是否處于全開狀態(tài);排污閥、蒸汽閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、供油系統(tǒng)是否正常。

5、電源、電控部分是否正常。

二、確認(rèn)一切正常后,可(開爐)點火、升壓,當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力1mpa的2/3時,逐漸打開蒸汽閥供汽。

鍋爐運行中,視鍋爐水質(zhì)的堿度而確定給鍋爐實行部分排污,操作時要謹(jǐn)慎、密切注意水位的變化。保持壓力0.7-0.9mpa之間,嚴(yán)禁超過額定壓力1mpa。視蒸汽用量調(diào)節(jié)爐火大小的轉(zhuǎn)換閥。開爐時要注意觀察主蒸汽管道和使用部門情況,并且觀察日用油箱油位。

三、鍋爐停爐時先關(guān)閉蒸汽閥、給水閥、燃油閥、關(guān)閉電源,等爐內(nèi)壓力至常壓后,排放鍋爐爐內(nèi)余水。

四、在鍋爐加入水之后打開排污閥,使水低于正常水位,是否能夠低水位報警。水位正常后,按正常程序點火,并做好調(diào)整,保證燃燒良好。若點火失敗,應(yīng)停止點火和供油,查明原因消除故障后重新點火。

五、運行中每小時進(jìn)行巡視檢查一次(內(nèi)容如一),并按規(guī)定做好各項記錄,簽名確認(rèn)。

六、每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表一次,對鍋爐全排污一次,安全閥排汽試驗及各項安全裝置檢驗按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實做記錄簽名確認(rèn)。

七、遇下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1、水位下降到下限位以下不熄火、不能自動給水。

2、水位升至上極限位以上仍不停止給水。

3、水位不斷下降,雖不斷加大給水,水位仍下降。

4、給水系統(tǒng)不能運行,給水系統(tǒng)故障不能可靠給水。

5、水位、安全閥、壓力控制器任何一種失控。

6、鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全。

7、鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況。

8、鍋爐壓力上升超過允許工作壓力,安全閥排汽,仍不自動熄火、壓力繼續(xù)上升。

八、因鍋爐嚴(yán)重缺水引起的緊急停爐,不能立即加水,須待爐體冷卻之后方可加水。

九、按規(guī)定做好值班記錄。