鍋爐通用安全操作規(guī)程4（十二篇）

第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程4

5.21安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應立即停爐檢修。

5.22做好鍋爐運行記錄，應保證準確、及時。

5.23運行中一旦發(fā)生事故，操作者應將發(fā)生事故的部位、時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。

5.24必須做好鍋爐水質的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合gb 1 5 7 6《工業(yè)鍋爐水質》的有關規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意安全。

5.25聘用的臨時工要經(jīng)過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀守法，注意安全。

第2篇 鍋爐維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條本規(guī)程適用于固定式以水為介質的承壓鍋爐日常維修保養(yǎng)工作。

第2條從事鍋爐維修工作的人員應接受相應工種的技術培訓并應取得相應的操作證。如從事鍋爐電氣維修工作的人員應持有電工證。

第3條從事鍋爐維修工作的人員應熟悉鍋爐及附屬設備的結構,性能,安全裝置的作用和有關的安全操作規(guī)程,并應隨時了解鍋爐運行現(xiàn)狀。

第4條鍋爐的維修和保養(yǎng)工作由維修人員和運行人員共同負責進行。

二、操作前的準備

第5條對當日所需維修保養(yǎng)的部位,應根據(jù)巡檢情況,運行記錄及有關資料,了解鍋爐狀態(tài),做到心中有數(shù)。

第6條對維修保養(yǎng)所需材料,配件工具的數(shù)量、品種、規(guī)格、質量進行檢查無誤后方可開始工作。

第7條維修電氣設備及鍋爐房內的熱力管道時,應停電,關閉氣源,掛牌警示。并必須執(zhí)行二人工作制。

第8條在進行維修或更換零部件前必須通知運行操作人員,做好配合及聯(lián)絡工作。

三、操作

第9條鍋爐附件的維修保養(yǎng)。

1.對于鍋爐安全附件及保護裝置出現(xiàn)的臨時故障,影響鍋爐安全運行時,必須及時處理,消除故障。

2.水位表、壓力表不清晰,誤差大,滲漏等故障的維修,應在鍋爐無壓或低壓下進行。如果鍋爐不能降壓運行時,在關閉一次閥后,檢修人員身體與臉部應側向檢修部位,緩慢拆裝更換檢修部件。經(jīng)檢修的水位表應清晰明亮,無泄漏,壓力表應有當年檢驗標記。

3.對于鍋爐附屬閥門泄漏,開關不靈活,不嚴密等故障的維修,必須在鍋爐無壓,溫度低于50℃以下進行,嚴禁帶壓檢修一次閥。維修二次閥時應先關閉一次閥,在無滲漏情況下檢修。對于不影響鍋爐安全運行的小故障,應在正常停爐或在月修、季修時進行。

4.鍋爐安全保護裝置的維修,例如出現(xiàn)一次儀表泄漏,電極接點接觸不良,二次儀表機件損壞,報警聲光不明顯,聯(lián)鎖裝置不靈敏等故障,對于警報系統(tǒng)與控制臺分開安裝的可在短時間內,低負荷情況下處理,鍋爐運行操作人員應密切注視鍋爐水位、溫度、壓力的變化,配合維修人員及時維修保養(yǎng)。警報系統(tǒng)與控制臺整體組裝的并有聯(lián)鎖裝置的應停爐后進行維修。

第10條鍋爐房內的熱力管道維修時,氣源側閥門必須關閉嚴密,開啟疏水閥或排放閥,排空管道內蒸氣或熱水。在較高處進行維修時應固定好人梯,維修人員必須系好安全帶。

第11條鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口,脹口,人孔,手

孔等故障時必須停爐維修,待鍋爐內溫度降至50℃以下,壓力降至大氣壓,鍋水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管、對流管,鍋筒等部位的焊修或更換所用的材料及焊接方法,必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程執(zhí)行、焊接人員必須持有當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。

第12條在維修鍋筒內部故障時,鍋筒內應通風良好、照明電源電壓不得超過12伏。維修完工后,及時清除鍋筒內的材料工具等,防止掉入其它管路內,影響鍋爐安全運行。

第13條對鍋爐本體水管系統(tǒng)進行局部少量維修、焊補后,可做工作壓力或設計壓力嚴密性水壓試驗,對于挖補,局部更換集箱,下降管,各管束更換量達到30%

時必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程做超水壓試驗,并應通知當?shù)貏趧硬块T及有關部門參與檢查驗收。

第14條爐墻及前后拱的維修,應先進行通風,排出礦內及煙風道煙氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查,及時清除這兩處及高部位殘磚等,防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘土,耐火涂料應充分浸泡攪拌,維修后如條件允許應進行短時間養(yǎng)生干燥。

第15條燃燒裝置的維修保養(yǎng)

1.溜煤管、煤斗、煤閘等維修時、應放出燃料,經(jīng)檢查確認內部無可燃物方可進行焊修。對于較大型煤倉、煤斗,需在內部焊修時,應通風良好,且有人監(jiān)護操作。

2.更換調整鏈條,往復爐排時應防止燙傷;拆裝爐排片、爐排桿、銷軸時錘出用力要均勻,防止碰傷手部,損傷爐排部件。

3.更換沸騰爐風帽,往復爐排及清理沸騰床時,應佩帶

好防溫,防塵等勞動保護用具,并應有人在爐外監(jiān)護操作。

第16條鍋爐輔助設備的維修保修

1.減速機、皮帶、斗提,刮板輸送機,除渣機,鼓引風機,水泵等設備的維修時,必須切斷電源,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

2.拆裝葉輪,軸承,齒輪,聯(lián)軸器。皮帶輪,電動機時,用力要均勻,不準用鑄鐵,鑄銅等脆性材料錘擊或頂壓。

3.使用活扳手時,不得反向使用,不得將活扳手當手錘使用,松緊螺栓時要對稱松緊,不得從一側進行。

4.使用起重設備拆裝較大型機件時,如軸箱,減速箱,電動機等機件時,認真檢查起重設備性能,安全裝置及吊掛梁、架等是否安全可靠,起吊或下落時要均勻緩慢,重物下嚴禁站人。

5.鍋爐輔助設備維修試運前,必須清除設備上的浮動物件,清掃場地上的障礙物,經(jīng)注油,人力盤車,確認正常后,方可試運行。

6.試運工作必須由設備操作人員執(zhí)行,并按開機順序和試運步驟進行。運轉中不準調整運行部件。

第17條對于有過熱器的中低壓鍋爐,出現(xiàn)壓差過高時,應及時進行清洗,情況嚴重時必須化學清洗,防止過熱器燒損及爆管事故發(fā)生。清洗時必須使用軟化水,水溫應為60~80℃。正向沖洗時向鍋內進水,從過熱器出口集箱安全閥排氣口接管排出,反向沖洗從過熱器出口集箱安全閥出口處進水,沖至鍋筒內由排污處排出。在沖洗過程中,正洗反洗應設專人統(tǒng)一指揮,相互聯(lián)絡、防止燙傷及超壓沖洗。

第18條省煤器、空氣預熱器煙氣側漏風、不嚴密等現(xiàn)象的維修,應在鍋爐低負荷下進行焊補或填堵。省煤器彎管或法蘭處故障的維修,應先開啟旁路煙道或旁路上水閥、關閉主煙道或主上水閥及省煤器進、出口閥,排出省煤器內部水后進行處理。沒有旁路設施的省煤器,應停爐維修,嚴禁運行中維修省煤器。

第19條鍋爐除塵器的維修保養(yǎng)

1、對于慣性、離心式、等干式除塵器本體,煙氣進出口,鎖氣器磨損、漏風、耐磨涂料脫落等故障的維修,應在鍋爐臨時停爐期間內處理,修補或填堵。更換旋風子或重新填補耐磨材料后應進行一定時間養(yǎng)生干燥。

2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器,進出口處腐蝕漏風、漏水、水膜噴嘴堵塞,水封不嚴密等故障的處理,均應在停爐后維修更換,不得在鍋爐運行中,中斷水膜給水檢修噴嘴,防止燒損除塵器本體及鑄石脫落,冬季正常停爐停水維修水膜給水系統(tǒng)時,在北方或東北地區(qū)為防止室外架空水管凍裂應及時排出管內存水。

四、收尾工作

第20條 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設備、維修人員應再次與當班司爐長、司爐操作人員共同運行驗收,確認無異常后交付使用。

第21條 維修完工后,對于使用的工具,剩余材料,配件等做到物放有序,妥善保管。清理工作場地,保證施工場地文明,清潔衛(wèi)生。

第22條 維修人員對當日維修設備內容,具體部位及修后狀態(tài),應認真填寫檢修記錄。對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng),應填入鍋爐檢修檔案,以備鍋爐大中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。

第3篇 燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.司爐工必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)有關部門考試及體檢合格,持證方可獨立操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準操作。

2.鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗,憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。

3.操作人員應熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲設備、給水設備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進行交接。確認良好后,方可接班操作。

4.鍋爐房內的操作地點、各種儀表處,應有足夠照明。作業(yè)人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。

5.鍋爐房內不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。

6.運煤與加煤時,應慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內。清爐渣應在用汽量少時進行。

7.嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時,掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。

8.鍋爐房門在鍋爐運行期間,不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。

9.鍋爐房的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時,應防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。

10.作業(yè)人員在鍋爐運行時,不得從事與鍋爐操作無關的事情。

11.機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉動中的機器設備。

12.嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。

13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。

14.操作者拉合電閘時,手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應完整,防止電弧傷人。

15.進入鍋爐內之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進行通風不少于半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時,方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸/小時的鍋爐,還應按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測氧氣濃度,確認其保持在18%以上時,然后才能進入鍋爐內。

16.進入鍋筒爐膛或煙道內工作時,應設人監(jiān)護。并能看見被監(jiān)護者。關閉人孔,煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。

17.在鍋筒或水箱內工作時,要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內,而且有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。

18.在鍋爐運行期間,應加強巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動情況,是否在許可范圍,排污管是否關閉嚴密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或對流管束部分有否泄漏,爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應及時采取措施排出,若解決不了應及時向領導反映解決。

19.在鍋爐房操作需要上、下時應走梯臺或使用活動梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結,嚴禁用蒸氣解凍,應采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應將風門調至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。

22.按照交接班制度進行交接班。接班人應提前10分鐘到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應向領導報告,并堅守崗位直到新派接班人到后方可離去。

[二]升火前的準備

1.升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:

(1)在關閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內有無人員或雜物;

(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;

(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。

2.升火前,爐膛和煙道必須通風10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風門是否關閉嚴密。

3.升火前,各閥門的位置應符合規(guī)定,水處理應符合規(guī)定指標。未經(jīng)水質處理,不得投入運行與操作。

[三]升火和投入運行

1.升火時,必須關閉汽門和關閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3~5天),升火后的整個升壓或降壓過程應是緩慢進行的,其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下:

(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時;

(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時;

(3)立式爐不得少于3小時;

(4)臥式快裝爐不得少于4小時;

(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2.當排空閥開始冒氣時,須將其關閉,然后開始加大風力,增強爐內火力,并注意壓力表指針和水位表內的水位,最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3.鍋爐水位表應在爐內壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時,以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應戴好防護手套側對水位計進行沖洗工作,動作不要過猛。

4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當鍋爐與總氣管連通時,爐內壓力應與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內火力,排出蒸氣管道凝結水。

蒸氣管道汽門從關閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下:

(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;

(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;

(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;

(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;

(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。

5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動作是否良好,爐內水位是否正常。

[四]運行

1.鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準在極限低水位和高水位時運行。每天應試用備用給水系統(tǒng)一次。

2.當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水伊恢復,應緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內燃、外燃),不應采取叫水法,當水位表看不見水位時,應緊急停爐。

鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內進水,并應緊急停爐,及時報告領導。

缺水時常見現(xiàn)象如下:

(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;

(2)水位無波動,有假水位;

(3)水位警報器發(fā)生低水位警報信號;

(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;

(5)蒸氣流量大于給水流量;

(6)有時可嗅到焦味,外表見到漆變色。

3.每班應沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時,應作校驗一次,并做記錄,如有損壞應及時通知修理。

4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門完全打開。

5.司爐人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,頭部應偏離。如果安全閥動作不靈,可做手提試驗,但嚴禁用手錘、扳手敲打。調整起跳壓力時,應緩升火勢,不可太猛,水位應正常,壓力表應標準,并有人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。

6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應按最高壓力表值作參數(shù),當卸掉負荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時,也應立即更換,

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉動后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限;

(4)表內漏汽或指針跳動。

7.排污閥每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準加用杠桿力開啟排污閥。排污時應嚴格監(jiān)視水位。排污后,應檢查排污閥關閉是否嚴密,并作好記錄。

8.排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺的爐兩個排污管同時進行排污或兩臺爐用同一排污總管,同時進行排污。

9.鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進行捻縫、補焊、松緊人孔和手孔等事項。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。

10.司爐人員不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

11.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,減弱通風并打開安全閥。

12.如鍋爐須進行并爐時,應在該爐汽壓低于總氣管內氣壓0.05兆帕以下進行。工作參數(shù)不同時要采取相應的安全措施。

13.省煤器在運行中,應有不間斷的給水流通,嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時,應開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

14.鍋爐除垢后酸洗,應經(jīng)主管技術人員批準,實施時要穿防護用品,并防止酸液噴濺傷人。

[五]壓火

1.壓火后,循環(huán)水泵應繼續(xù)運轉1小時左右后再停。

2.到壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3.鍋爐上水至高水位。

4.適當關閉風擋,關閉灰門,關閉總汽閥,然后打開爐門。

5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運出,—并將鍋爐房清掃整潔。

[六]透火

1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗水考克及給水設備等。

2.鍋爐水位應高于中水位。

3.確認全部設備完善后,打開風擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時,再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。

4.當汽壓升至98千帕表壓時,要沖洗水位表和壓力表管。

[七]停爐

1.停爐之前必須進行下列工作;

(1)保持爐內水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;

(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;

(3)關小煙道擋板,減弱通風;

(4)扒出爐膛內余煤(壓火不在此限);

(5)停止機械通風,關小煙道閘板,關閉爐門。

2.嚴禁用水澆入爐膛內未熄滅的、灼燙的煤。

[八]緊急停爐

1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報告主管領導:

(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;

(4)給水機械全部失效;

(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行;

(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全;

(7)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

2.緊急停爐必須做好以下工作:

(1)停止加煤,減弱通風,停止鼓風;

(2)用濕灰壓滅或扒出爐內炭火,鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

(3)爐內停火后,把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對用戶送汽;

(5)超壓時,打開安全閥排出爐內的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

3.整個緊急停爐應是緊張而有秩序地進行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關閥門時要穩(wěn)定操作。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 鍋爐水質化驗員安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定的標準溶鹽、化鹽，盡量做到節(jié)約用鹽。

2、認真維護浮動床，正洗、反洗浮動床時要堅持標準和規(guī)定的時間。

3、軟化水和爐水的化驗次數(shù)的間隔，每1小時左右化驗1次，堅持國家規(guī)定的標準。

4、必須用化驗結果來指導鍋爐的排污，掌握排污的時間和排污量。

5、在化驗前，必須在規(guī)定的取樣點取樣，不準用軟化水來代替爐水。

6、化驗所使用的器皿，必須保持清潔，標簽清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各種藥品的貯藏，放置應遵循存放條件和要求，不使用過期和污染的藥品。

8、在洗浮動床和化驗的過程中，要遵守各種操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報。

9、不準隨意向鍋爐內補注生水，發(fā)現(xiàn)鍋爐失水量過多，及時向有關人員匯報。

第5篇 鍋爐軟化工安全操作規(guī)程

1、鍋爐水處理工必須嚴格執(zhí)行《低壓鍋爐水處理標準》。

2、熟悉鍋爐水處理工藝流程,嚴格執(zhí)行軟化操作規(guī)程。

3、鈉離子交換器逆流再生時反洗流量不得大于5噸/時,反洗壓力不得大于0.05兆帕。

4、軟化人員必須保證軟水箱有足夠的水量,以保證鍋爐正常運行,嚴禁將生水注入水箱。

5、保持過濾器、鹽容器、軟化器等軟化設備暢通完好。

6、應按規(guī)定時間進行軟化水化驗,填寫記錄。

7、水質指標超過規(guī)定值時,應通知司爐工進行鍋爐排污。

8、鈉離子軟化器出水硬度開始上升時,應增加化驗次數(shù),失效時應倒換備用設備運行。

第6篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程

第一章 常壓熱水鍋爐 ;安全操作規(guī)程

1、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記

錄。

2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。

(2)水位或溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。

(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(6)其他異常情況危及運行安全。

3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內部進行檢查,以保證防腐措施有效.

4、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈.

5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定.

6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.

7、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣.

8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內,直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).

2、打開電源開關,將控制柜上的溫度控制器調到所需的高溫與低溫.

3、檢查各種儀器、儀表是否正常.

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.

5、打開電源開關,控制柜上的電源指示燈亮.

6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.

7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關掉給水閥的閥門.

8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵

9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.

11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.

第二章 鍋爐安全管理制度

1.鍋爐房應保持鍋爐及一切設備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內搭涼衣物等.

2．嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.

3.鍋爐房內所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質方向、狀況.

4.鍋爐房應防寒凍、防風雨,地面平整,并有良好的照明通風衛(wèi)生條件,保證通道順暢.

5.門口應注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應經(jīng)當許可，當班人員負責陪同人許可,方可入內.

6.外來人員未經(jīng)主管領導批準,不準進入鍋爐房,學習和參觀須由有關人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.

7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.

8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.

第三章 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責人.

2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設備的檢修期限應根據(jù)設備需要檢修量而確定,不能為了搶生產進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質量.

3.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時,應立即停爐,并采取相應的檢修措施,嚴禁違章運行.

4.鍋爐房內的儀表、安全附件、壓力表應定期進行校驗.

5.對停用的生產鍋爐,應根據(jù)停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).

6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應做好記錄,記錄保留一年.

第四章 鍋爐房巡回檢查制度

1.司爐人員應了解鍋爐設備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.

2.遇有下列情況,司爐長應決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設備投入運行時.2)設備運行中有異?，F(xiàn)象時.

3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設備缺陷應立即匯報.

4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設備安全的情況,應按有關規(guī)程妥善處理.

5.司爐長應加強對巡視工作的督促檢查.

鍋爐事故報告制度

1.鍋爐設備發(fā)生事故后,應立即報告主管領導和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.

2.對重大事故,爆炸事故除采取應急措施外,要保護好現(xiàn)場.

3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.

4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.

5.事故消除后,應將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.

6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.

7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.

第五章 司爐長崗位責任制

1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負責.

2.熟知鍋爐安全技術知識,做好用氣和供氣的調整工作,充分發(fā)揮設備潛力,節(jié)約能源.

3.熟悉設備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設備正常運行.

4.對鍋爐發(fā)生的故障應及時處理并逐級上報,對重大設備事故,應保護好現(xiàn)場.

5.組織司爐人員做好設備的日常維修工作,防止管道和設備的跑冒滴漏,制定設備小修計劃,并按計劃實施.

6.檢查水處理的水質指標,使鍋爐給水和爐水質量符合要求.

7.對鍋爐做內部檢查,了解鍋爐設備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.

8.協(xié)助領導制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.

第六章 司爐工崗位責任制

1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關的工作.

2.對違章作業(yè)的領導指示,有責任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.

3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).

4.認真做好鍋爐本體、給水設備、附件及儀表等設備設施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產.

5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標.

6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關人員.

7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關人員,不得隱瞞事故.

相關文件和記錄

《常壓熱水鍋爐運行記錄表》

《鍋爐設備日常巡檢表》

第7篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風檔調節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責制

負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內文明清潔：(包括設備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。

二樓操作工職責：負責二樓全部設備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調整及水位的調整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責：

負責三樓設備的正常使用：鋼絲繩及設備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉設備的操作：

1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉。

3、鼓風機啟動必須空載，電磁調節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應注意事項等。

6、接班人員接班時應做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥風閘開關等設備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。

五、鍋爐的正常運行及調整，管理制度、安全責任制：

(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關人員反映，傾聽爐拱內部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應關小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應適當增加燃燒室內的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行仔細的暖管，并排除管內的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應關閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內，應定期巡視吹灰設備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產協(xié)調好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產。

(6)在生產在堅決做到令行禁止。

第8篇 鍋爐排污安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達到保持鍋內水質量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內水質達到鍋爐安全運行要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設備設施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

高溫管道

熱能

高溫傷害

操作人員

違章作業(yè)、防護不到

2

控制閥門

熱能

高溫傷害

操作人員

違章作業(yè)、防護不到

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。

4.1.2 現(xiàn)場操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。

4.1.3 排污控制閥門均完好及無安全隱患,否則不能打開排污。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到檢驗人員通知排污時,根據(jù)鍋爐用汽負荷等實際情況,調節(jié)給水閥,使鍋爐水位達到排污要求后,才能正常排污。

4.2.2 經(jīng)常檢查排污閥門及管道是否正常,若有異常應及時處理或反饋,并作好記錄。

4.2.3 以檢驗人員聯(lián)系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質質量的前提下,盡可能縮短排污時間以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷變化,以便提前作出反應,更好地保證鍋爐的安全運行。

4.2.5 及時排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結垢,影響傳熱效果。

4.2.6中途需停止排污時,應先與司爐崗位聯(lián)系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。

4.2.7在排污過程中若出現(xiàn)汽水沖擊或異響時,應減少排污閥門開度或及時停止排污的辦法,減少汽水沖擊對本體管系的影響。

4.2.8在排污過程中出現(xiàn)異常時,要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結束安全操作要求

4.3.1 停止排污時先關閉排污閥門,再逐個檢查排污閥門及閥門連接法蘭是否密封無滲漏,如有滲漏時及時報告處理。

4.3.2排污結束后及時通知司爐人員。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的排污情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

個人佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。

6應急措施

6.1監(jiān)護人員立即停止排污操作;

6.2第一時間報警;

6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第9篇 熱鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐運行前的準備工作

1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機是否完好。

2、 將各個爐門打開,開啟引風機器,機械通分5分鐘。

3、 向鍋爐內加水,并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠,鍋爐給水必須達到水質標準要求。

二、 鍋爐的啟動

1、鍋爐的升溫速度不可太快,當鍋爐水溫度超過80℃時,可逐漸加大煙氣量。

2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時進行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時應嚴格注意水位變化。

三、正常運行過程的控制

1、鍋爐正常運行時,要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進出口煙氣溫度在指標之內,盡量減少波動。加強對各種設備和儀表的監(jiān)視,確保安全運行。

2、鍋爐水位應保持在正常水位+50mm的范圍內,并有微微晃動為正常,若水位不動則水位表有可能堵塞,應對水位表進行沖洗。

3、根據(jù)對流煙道底部的積灰情況掏灰時間,及時消除對流煙道內的積灰。

四、安全附件的操作與管理

1、水位表

水位表的沖洗,每班至少進行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經(jīng)便觀察水位。

2、壓力表

經(jīng)常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運行中壓力表指針異常變化時,應及時查明原因,壓力表如有損壞,應及時更換,初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗,鉛封。

3、安全閥

a、鍋爐起動時必須調整和校驗安全閥,鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8kg、8.2kg ,省煤氣整定壓力10kg鍋爐投入運行后,應定期校驗安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗結果記錄入檔,并加銷和鉛封。

b、定期做手動或自動排氣試驗,每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。

4、排污操作

a 、鍋爐要每班進行一次排污,排污前必須進行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調到高限,排污時要控制好水位下降幅度,不得波動太大。

b、排污時間可造在低負荷情況下進行,還可根據(jù),鍋爐水質情況適當增加排污次數(shù),確保鍋爐 水總堿度控制在指標范圍內。

c、嚴禁使用長桿、錘子等類工具強力擰動和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險。

五、吹灰操作

1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進去吹掃、吹灰時間看爐內管束和結灰情況而定。

2、吹灰結束,應即時從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運行。

六、停爐操作

1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運行情況,又取決于鍋爐的運行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:

(一)、暫時停爐

(1)切斷進入余熱鍋爐的高溫煙氣由煙道付閥排空。

(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。

(3)、停止供氣,關閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內超壓和產生負壓。

(二)、完全停爐

完全停爐應該項有計劃的,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時注意安全和維護設備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時,方可把爐水放出,放水時應將把氣閥打開或抬起安全閥。

(三)、緊急停爐

鍋爐運行中遇到下列情況時,應采取緊急停爐:

(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能向鍋爐加水。

(4) 鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)排水仍不能看見水位。

(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。

(6) 爐墻倒塌,構架燒紅等嚴重威協(xié)鍋爐安全運行。

(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。

(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運行,停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。

第10篇 常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。

2、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時

(2)水位或溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。

(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(6)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。

4、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內部進行檢查,以保證防腐措施有效。

5、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。

6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定。

7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔。

8、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。

9、為了鍋爐的安全運行,請在一年內對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內,直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。

2、打開電源開關,將控制柜上的溫度控制器調到所需的高溫與低溫。

3、檢查各種儀器、儀表是否正常。

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。

5、打開電源開關,控制柜上的電源指示燈亮。

6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮。

7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關掉給水閥的閥門。

8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。

9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。

11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約燃料。

12、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。

(2)溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(5)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。

13、鍋爐在使用過程中,應定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質而定。

14、爐體內部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應采用干法保養(yǎng)。

第11篇 鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程

1.主題內容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結構簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內流化燃燒后，產生的高溫煙氣，經(jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應少于24小時。

b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風室內雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內容

ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。

ⅱ、測定布風板阻力。

ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內各處沸騰質量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。

ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風板阻力。

布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風板阻力pa

w-小孔風速m/s

ζ-風帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調整引風機開度，使爐膛內保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。

ⅲ、布風板均勻性試驗

布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質量不好，將直接影響爐內正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內顆粒分層，引起流化惡化，甚至結焦等。

試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關閉全部鼓、引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd*a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉速與給煤量之間的關系。

具體做法是：加煤斗內裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉速，收集5～10分鐘內的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉速，稱出每次相同時間內收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉速與給煤量關系曲線，可求出不同電機轉速時所對應的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風道上調節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。

（7）、其它檢查內容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調整風門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質交換也進一步加強，同時水平方向的質交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結束。關上爐門，啟動給煤機，轉入正常運行。

操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：

（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。

（2）、鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，以免產生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應風室風壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調節(jié)與控制方法

（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在允許的范圍內。

（2）、沸騰層溫度的調節(jié)，主要是靠調節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤?？傊?，在未確定導致爐溫變化的原因時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調，嚴重者將引起爐內熄火或結焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調。此時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調節(jié)閥門調節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側墻布置了三次風，以組織懸浮內的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調節(jié)閥門。點火運行前，先關閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應均勻連續(xù)給水，使爐內保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質。

（3）、應避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調整其排污量。排污量大小應根據(jù)爐水化驗分析的結果進行調整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內之沉淀物，且能迅速調整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內發(fā)生事故，應立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立即將閥門關閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應將預計的停爐時間通知有關人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關鼓風機

（4）、關引風機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關閉風機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關風門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。

第12篇 水暖鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐在升火前,應進行全面檢查(包括有關附件、管道)進水前必須關閉排污閥,開啟一只安全閥或放氣閥,排出鍋爐內空氣。將已處理好的水緩緩注入爐室,水溫不高于40℃。

2、開火時開啟點火門,在爐排前端放置木柴等。先開大引風機,煙氣調節(jié)門,增強自然通氣。此引燃物燃燒后,調小煙氣調節(jié)門,間斷的開啟引風機,待引燃物燒旺后,開始手工上煤,并開啟鼓風機。當煤燒旺后,可關閉火門,煤能連續(xù)著火后調節(jié)引風量,爐膛負壓維持2-3毫米汞柱,使燃燒漸趨正常。

3、升火時,溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不同而產生過大的受熱應力影響鍋爐的壽命。爐內壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜。當鍋爐內壓力逐漸升高時應注意鍋爐各部件有關特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應停爐檢查,解除故障后方可運行。

4、安全閥應在初次升火時進行調整。鍋爐的工作壓力為0.7mpa安全閥的開啟壓力分別為0.78mpa、0.8mpa,在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。每隔2-4個星期升高水壓一次,做排水實驗校驗安全閥。

5、檢查所有的水泵是否正常,如果有故障立即修理。

6、檢查壓力表是否正常,壓力表彎管每班沖洗一次如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應立即修理或更換。

7、為了確保鍋爐安全運行,所以要定期排污,一般一周一次。排污應在底負荷時進行。

8、調整爐膛內的正常燃燒,火床平整,火焰密而均勻。當煤進入爐膛后應在距閘門0.2米的范圍內著火,禁止在煤閘門下燃燒,如果發(fā)現(xiàn)在煤閘門下燃燒,可適當增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)現(xiàn)結焦要及時打焦。

9、為了鍋爐安全運行,遇到下列情況必須緊急停爐:

(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化。

(2)爐水溫度急劇上升,失去控制。

(3)循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

(4)壓力表或安全閥全部失效。

(5)鍋爐元件損壞將危及運行人員安全。

(6)補給水泵不斷補水鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

(7)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅。

(8)其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍,如有上述情況之一,必須及時報告并按具體步驟操作。

鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程

1、為了是鍋爐達到安全經(jīng)濟運行,指定維護與保養(yǎng)規(guī)程。

2、鍋爐運行2-3星期應檢查一次。

從鍋爐后面上部看火孔,除去后拱上積灰。檢查前拱掉磚是否斷裂、脫落,打開前煙箱及后部檢查孔、煙管內有無積灰若有應予清除。檢查煙箱是否關嚴,管端有無滲漏,特別應檢查后管板是否滲漏,如有應及時修理。

3、使鏈條爐排空載轉動,在爐前鏈條軸出逐排檢查是否有爐排片斷裂,如有應進行更換。

4、適當張緊風機三角皮帶,以防運轉打滑,減低風量、風壓力而加速皮帶的磨損。

5、檢查各閥門、管道、法蘭處,如有滲漏應予以及時修理。

6、鍋爐運行每隔一個采暖期后,應停爐進行全面檢修。

(1)清除鍋筒內部,水冷壁管內及三只集管內的水垢和泥渣,并用清水清洗。

(2)清除水壁管及鍋筒著火面上煙灰、煤灰。

(3)對鍋爐內外進行檢查,如手壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應立即修理,并做出記錄。

(4)檢查引風機的滾動軸承是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。

7、鍋爐運行一年以上做下列檢查維修:

(1)變速箱、引風機軸承等均應拆開清洗、調換、潤滑等。

(2)拆開鏈條爐排檢查鏈輪、爐排片、后滾筒法蘭軸、支架上和低板上的摩擦條等處的磨損情況。

(3)對受壓元件的檢查和水壓試驗,水壓試驗后用肉眼觀察,有無殘余變形現(xiàn)象。每次檢查,檢修要做記錄。

鍋爐檢修規(guī)程

1、檢查周期:小修3-4個月、大修12-18個月。

2、檢查內容:

小修項目:

(1)檢修或更換水汽閥門。

(2)檢修或更換鍋爐本體的水汽管道。

(3)檢修或更換水位計、安全閥、壓力表、蒸汽流量計等附件。

(4)檢查清理鍋爐受熱面、空氣預熱器和沉降室積灰。

(5)修補內爐墻和前后拱,修補保溫層堵漏風。

(6)跟換損壞的爐條和爐板。

(7)檢查鍋爐受熱面和汽包內壁腐蝕情況。

(8)清理汽包及聯(lián)箱沉淀物。

大修項目

(1)包括小修全部項目。

(2)檢查更換鍋爐受熱管子及本體內的水汽管道。

(3)檢查修理或更換空氣預熱器。

(4)檢查修理更換風機水泵等附屬設備。

(5)檢查修理爐排系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

(6)做好鍋爐本體及輔助設備的技術措施和改進工作。

(7)檢查修理所有電器設備及儀表。

鍋爐水處理規(guī)程

為加強鍋爐安全經(jīng)濟運行,延長鍋爐使用壽命使其給水達到給水標準,特指定本規(guī)程:

1、鍋爐給水必須經(jīng)過鈉離子交換器后,方可為作為鍋爐給水。

2、對經(jīng)過鈉離子交換器的給水要進行水質分析,其硬度應少于0.04毫克當量/升,否則鈉離子交換器的交換樹脂失效。

3、鈉離子交換器正常運行時,是按反洗、還原、正洗和軟化四個步驟進行的。

(1)反洗:當離子交換劑失效后要進行反洗,將交換劑翻松并把表面的泥渣污物破碎的交換劑清理出去,為還原創(chuàng)造良好的條件。反洗水量按每立方米交換劑用1.5-2噸,反洗時間10~20分鐘。

(2)還原:用濃度5-8%的食鹽水通過工效的交換劑,使交換劑恢復軟化能力,鹽液與交換劑的接觸時間一般不少于30分鐘。

(3)正洗:是清除參與還原物和還原產物的過程。正洗時間20分鐘左右,進行取水樣化驗合格為止。

(4)軟化:這是交換器的正常運行過程。應控制壓力流量,保持合格水供給鍋爐。