第1篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停機(jī),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
(9)開機(jī)時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時,必須停車進(jìn)行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開機(jī)時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行??者\(yùn)行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。
(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第2篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運(yùn)動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第3篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動機(jī)床。為了你的安全,請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時,應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時,應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(3)使用機(jī)床時,應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(8)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時,必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng):
(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(2)在維護(hù)電氣裝置時,必須首先切斷電源。
(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。
(4)在打雷時,不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)打雷時不要開啟機(jī)床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)
第4篇 加工中心實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。
2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽取教師講解,掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機(jī)床開動時,觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機(jī)床任何部位。
3、初次接通電源時,必須確認(rèn)三相電源(a、 b、 c)的相序。以防機(jī)床反轉(zhuǎn)。
4、機(jī)床啟動前,要認(rèn)真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。
5、機(jī)床啟動后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。
6、首件加工時必須首先進(jìn)行機(jī)床動作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無障礙。
7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動損壞刀具。
8、機(jī)床運(yùn)行時必須關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩和刀具防護(hù)罩。
9、當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行異常時應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。
10、下班前要清理場地,關(guān)閉總電源。
第5篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補(bǔ)充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時,靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,才可以全速運(yùn)行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察機(jī)床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍,避免機(jī)械手動作異?;虻稐U滑落傷人。
6、機(jī)床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn),壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床,注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第6篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和操作,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設(shè)備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項(xiàng)前,切勿隨意動機(jī)床。
(3)加工中心通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?,F(xiàn)象;程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查;輸入工件坐標(biāo)系,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。
(4)未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位;試切進(jìn)刀時,在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和*軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號;程序修改后,要對修改部分仔細(xì)核對。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護(hù)用品,并檢查加工中心各部位防護(hù)罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進(jìn)行定期潤滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開機(jī)后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運(yùn)動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設(shè)備是否正常。
(11)各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn),一般情況下z向坐標(biāo)優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠(yuǎn)離加工工件,同時觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。
(12)加工過程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機(jī)操作。
(13)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機(jī)。
(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測量以及開機(jī)時回參考點(diǎn)。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運(yùn)行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運(yùn)行之前,預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運(yùn)行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審驗(yàn)后方可上機(jī)操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
(17)操作機(jī)床時嚴(yán)禁戴手套。
(18)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異響或異常,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,及時檢修,并作好相關(guān)記錄。
(19)工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭機(jī)床,加油潤滑;清潔和整理如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。
第7篇 加工中心床安全操作規(guī)程
1、機(jī)床通電后,檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無異?,F(xiàn)象。
2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進(jìn)行手動潤滑。
3、各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)械原點(diǎn))。
4、在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時,臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。
5、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
6、程序輸入后,應(yīng)認(rèn)真核對,保證無誤。
7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。
8、正確測量和計算工件坐標(biāo)系。
9、將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床,認(rèn)真核對。
10、未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
11、刀具補(bǔ)償值(刀長、半徑)輸入后,要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。
12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運(yùn)動。
13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。
14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。
15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17、不管是首件試切,還是周期性重復(fù)加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。
18、試切時,快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)必須打到低檔。
19、每把刀首次使用時,必須先確定它的實(shí)際長度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。
20、在程序運(yùn)行中,要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。
21、試切進(jìn)刀時,在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和*、y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。
22、對一些有試切要求的刀具,采用“漸進(jìn)”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時,可邊試切邊修改補(bǔ)償值。
23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。
24、程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確,并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐標(biāo)是否正確。
25、程序修改后,對修改部分一定要仔細(xì)核對。
26、手動連續(xù)進(jìn)給操作時,必須先檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。
27、整批零件加工完成后,應(yīng)核對刀具號、刀補(bǔ)值,加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。
28、從刀庫中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號入庫。
29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫。
30、卸下夾具,清理機(jī)床。
第8篇 conmet加工中心操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。
2.檢查設(shè)備電路是否正常接通。
3.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0.6mp-0.8mp)。
4.檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
5.檢查刀具夾具是否在設(shè)定的位置。
6.上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。
7.在drill軟件鐘選擇maunal commands菜單鐘的01 axisreferencing進(jìn)行軸定位。
8.cam軟件中進(jìn)行如下操作:(1)定義工作平臺。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設(shè)定x值。(5)設(shè)定y值。(6)設(shè)定z值。(7)模擬機(jī)械加工操作。
9.在editor軟件鐘設(shè)定型材長度及加工數(shù),然后打開drili)軟件,根據(jù)提示設(shè)定夾具的位置,放入工作后,將夾具夾緊,關(guān)閉前門,并按start cycle鍵確認(rèn),加工周期開始。
10.待工作臺頭返回原始位置后,打開前門,卸料。
11..根據(jù)圖紙,由操作者進(jìn)行自檢(鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量),經(jīng)檢查員檢查合格后,可進(jìn)行批量加工。
12.設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中,不得離開崗位,如發(fā)生異?,F(xiàn)象時,要立即關(guān)閉電源,并通知維修人員。
13.離開工作崗位,要關(guān)閉電源、氣源。
14.工作完畢,將機(jī)器清理整備,機(jī)器環(huán)境清理整備。
第9篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
第10篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(4)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時,不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第11篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。 12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
第12篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(4)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時,不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。