第1篇 cnc加工中心安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機，關閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
（4）不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
（6）應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。
（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意設備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
（30）設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第2篇 加工中心床安全操作規(guī)程
1、機床通電后,檢查各開關、按鍵是否正常、靈活,機床有無異?，F(xiàn)象。
2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。
3、各坐標軸手動回零(機械原點)。
4、在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時,臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
5、機床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
6、程序輸入后,應認真核對,保證無誤。
7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。
8、正確測量和計算工件坐標系。
9、將工件坐標系輸入到機床,認真核對。
10、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
11、刀具補償值(刀長、半徑)輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。
13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。
14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。
15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17、不管是首件試切,還是周期性重復加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進行逐把刀具、逐段程序的試切。
18、試切時,快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。
19、每把刀首次使用時,必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。
20、在程序運行中,要重點觀察顯示屏上的坐標顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。
21、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和*、y軸坐標值與程序數(shù)據(jù)是否一致。
22、對一些有試切要求的刀具,采用“漸進”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補償功能時,可邊試切邊修改補償值。
23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
24、程序檢索時應注意光標位置是否正確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
25、程序修改后,對修改部分一定要仔細核對。
26、手動連續(xù)進給操作時,必須先檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。
27、整批零件加工完成后,應核對刀具號、刀補值,加工程序、刀具補償應與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。
28、從刀庫中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號入庫。
29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫。
30、卸下夾具,清理機床。
第3篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程試行
1、開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準遠離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束，要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第4篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。
(3)加工中心通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象;程序輸入后,應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行檢查;輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時快速倍率開關必須打到較低擋位;試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證z軸和*軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號;程序修改后,要對修改部分仔細核對。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品,并檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開機后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設備是否正常。
(11)各項坐標回參考點,一般情況下z向坐標優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠離加工工件,同時觀察各坐標運行是否正常。
(12)加工過程中應關好防護罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。
(13)加工中心運轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機。
(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確性和運行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應經(jīng)過嚴格審驗后方可上機操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
(17)操作機床時嚴禁戴手套。
(18)加工中心運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異響或異常,應立即停機,關閉電源,及時檢修,并作好相關記錄。
(19)工作結(jié)束后,關閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。
第5篇 加工中心安全操作規(guī)程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機床要復雜得多,必須嚴格按照操作規(guī)程操作,才能保證機床正常運行。作為一個熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機床特性后,方可操作機床完成各項加工任務。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
1. 輸入或關斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關。
2. 機床通電后,檢查各開關,按鈕和鍵是否正常,靈活,機床有無異?，F(xiàn)象。
3. 檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
4. 各坐標軸手動回零(機床原點),若某軸在回零點位置前已處在零點位置,必須先將該軸移動到距離原點100mm的位置,再手動回零點。
5. 裝夾工件時,注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動,檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象(有沒有高點)。上臺虎鉗加工工件時,要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6. 正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。
7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。
8. 試運行和單段試切時,快速倍率開關必須置于較低擋。
9. 試刀加工時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和*,y軸坐標值與程序是否一致。
10. 手搖進給和手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。
11. 絕不允許戴手套去接觸機械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關和按鈕。
12. 用尋邊器分中時,最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn),再裝上分中啊 !以免轉(zhuǎn)速過快,把尋邊器甩出去啊 。
13. 關機時把* y z軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。
14. 每天做好交接班工作。進行日常維護保養(yǎng)。周六大掃除。
第6篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。
第7篇 加工中心機床安全操作規(guī)程
1、實習學生必須在指導教師許可下啟動機床、輸入程序、加工零。
2、嚴禁濕手觸摸操作面板,嚴禁戴手套操作機床。
3、機床周圍應保持干凈、整潔,不得使用壓縮空氣清理機床及環(huán)境。
4、機床電器出現(xiàn)故障時,應由專業(yè)電器維修人員來修理,不得擅自處理。
5、開機時首先打開機床總電源開關,再打開操作面板上的電源開關,最后打開系統(tǒng)開關。
6、零件加工前,應認真檢查加工程序,確保程序正確無誤。著重檢查工作坐標系是否正確,刀具長度補正h代碼是否正確以及h代碼后面是否有z值。
7、加工過程中不得打開防護門,以免發(fā)生危險。
8、機床出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障時,應立即按下緊急停止按鈕,并報告指導教師,指導教師應及時上報部門。
9、兩人或兩人以上操作一臺機床時,應注意相互之間的協(xié)作配合。
10、確保機床在運行時有足夠的潤滑油(潤滑油牌號及使用的油量應符合機床要求)。
11、工作結(jié)束時,先關閉系統(tǒng)電源,再關閉操作面板電源,最后關閉機床總電源開關。
12、清理機床及周圍環(huán)境,做好機床保養(yǎng)工作。
第8篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第9篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第10篇 cnc加工中心:安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機身、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機,關閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。
(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
(4)不準在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
(6)應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準停機。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設備不準工作。
(9)開機時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意設備運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時,必須停車進行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開機時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停機,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行設備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(30)設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2)停止設備運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第11篇 加工中心實習安全操作規(guī)程
1、實習人員操作前應按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準穿涼鞋、戴手套,女同學應戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。
2、操作前應認真聽取教師講解,掌握機床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領和操作規(guī)程,認真觀摩指導教師的操作。機床開動時,觀摩操作的同學不得觸摸機床任何部位。
3、初次接通電源時,必須確認三相電源(a、 b、 c)的相序。以防機床反轉(zhuǎn)。
4、機床啟動前,要認真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。
5、機床啟動后,確認壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。
6、首件加工時必須首先進行機床動作檢查和防止刀具干涉檢查,確認刀具運行軌跡無障礙。
7、工件加工前,檢查并確認刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯位發(fā)生切削事故;認真檢查并確認工件是否夾緊,防止工件滾動損壞刀具。
8、機床運行時必須關閉機床防護罩和刀具防護罩。
9、當出現(xiàn)運行異常時應立即按下緊急停車按鈕。
10、下班前要清理場地,關閉總電源。
第12篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒;工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項:
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應當立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后，應切斷主電源。
(3)檢查
1)機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(3)使用機床時，應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
(5)加工前必須關上機床的防護門。
(6)刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
(7)機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(10)工作結(jié)束后，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項:
(1)機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
(2)在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
(3)機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。
(4)在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點:
1)打雷時不要開啟機床;
2)在數(shù)控車間房頂上應架設避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責董事會秘書職責輔導員工作職責
