第1篇 熱處理安全操作規(guī)程
一、清理好操作場(chǎng)地,檢查電源、測(cè)量?jī)x表和各種開關(guān)是否正常,水源是否通暢。
二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。
三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升、降溫,延長(zhǎng)設(shè)備壽命和設(shè)備完好。
四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,能掌握對(duì)不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn),確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認(rèn)真做好安全工作。
五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,開啟排風(fēng),使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。
六、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟識(shí)使用及保養(yǎng)方法。
八、停機(jī)時(shí),要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后,關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。
第2篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。
3.裝出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí)不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負(fù)荷。
4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上不允許站人。
第3篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 設(shè)備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
（1）合上電源總開關(guān)，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測(cè)試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通，將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運(yùn)行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃，通電升溫，以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃，直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度，并開動(dòng)輸送帶，投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對(duì)應(yīng)的門窗關(guān)好，盡量減少空氣流動(dòng)。
（2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測(cè)試，以確定所設(shè)的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次，并將測(cè)試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時(shí)先將爐溫降至700℃，再關(guān)斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當(dāng)爐溫降至500℃時(shí)，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關(guān)斷總電源。
4、回火爐，按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間，每小時(shí)抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
二、 設(shè)備保養(yǎng)
1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤(rùn)滑油。
2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養(yǎng)設(shè)備的工具，材料、配件要準(zhǔn)備充足，并認(rèn)真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長(zhǎng)時(shí)間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時(shí)，要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理，如不能自行處理，要立即報(bào)告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時(shí)不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān)，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關(guān)斷控制柜電源，待來電時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預(yù)留通道，各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進(jìn)入本車間，停爐后要關(guān)好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第4篇 熱處理測(cè)溫儀表工安全操作規(guī)程
1．測(cè)溫儀表工有專人管理和負(fù)責(zé)使用。
2．儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護(hù)方法。
3．工作前應(yīng)將測(cè)溫儀的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。
4．定期測(cè)定電氣設(shè)備的對(duì)地電阻。
5．如發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障，并經(jīng)調(diào)整無效時(shí)，應(yīng)立即停止使用。
6．注意測(cè)溫儀表各部的工作狀況，并定時(shí)作好儀表各部的清潔。
7．測(cè)溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行校驗(yàn)。
8．標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫儀應(yīng)定期送交專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。
9．儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄。
第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。
3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測(cè)電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時(shí)做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。
7.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
8.維修時(shí)或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置足夠的消防器材。
第7篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽(yáng)流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時(shí)全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽(yáng)極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時(shí)應(yīng)找修理工及時(shí)修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。
4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動(dòng)要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員。
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第8篇 熱處理工崗位安全操作規(guī)程
1． 目的
通過對(duì)熱處理工崗位操作規(guī)程的控制，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，人員身體健康。
2． 適用范圍
適用于有熱處理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3． 操作規(guī)程
3.1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識(shí)。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材。
3.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3.3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機(jī)，工作完畢后，應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備的清掃工作。
3.4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)的安全操作規(guī)程。
3.5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室中頻發(fā)電機(jī)、硅整流機(jī)室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。
3.6應(yīng)盡量采用無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
3.7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.8使用行車（或單軌吊車）時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
3.9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
3.10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
3.11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第9篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡,絕緣鞋和手套等防護(hù)用品。
2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機(jī)啟動(dòng)前,先開泵供水使電機(jī)冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。
5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)4次。
6.機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組電源,接入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。
8.機(jī)房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機(jī)步驟,先逐漸減少以至切斷勵(lì)磁電源,再切斷發(fā)也機(jī)電源,機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時(shí)處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第11篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí)，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過程中，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 熱處理安全操作規(guī)程4
1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識(shí)。
2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。
3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,滿足用電需求。
4、加熱裝置接線、綁扎時(shí),應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。
5、加熱時(shí),應(yīng)按熱處理方案進(jìn)行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。
6、加熱過程中需重新包扎時(shí),必須待已加熱的部位冷卻至常溫時(shí)方可拆除包扎。
7、包扎完成后,對(duì)所用輸電線應(yīng)進(jìn)行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。
8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時(shí)支撐。并應(yīng)配備消防器材。
9、正熱處理的物件應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止接觸。
10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時(shí)收集,放回指定堆放點(diǎn)。
11、在作業(yè)過程中出現(xiàn)如過敏,立即就醫(yī)。
12、對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí),要預(yù)先對(duì)起內(nèi)部熱影響區(qū)進(jìn)行檢查,防止有可燃物存在。同時(shí),對(duì)大型設(shè)備的出入口進(jìn)行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。
13、大型設(shè)備整體熱處理時(shí),要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點(diǎn)火裝置及有關(guān)檢測(cè)設(shè)備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。
