鍋爐通用安全操作規(guī)程3（十二篇）

第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程3

5.15鍋爐在運行中，嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。

5.16在運行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當?shù)?。

5.17上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)

等危險品摻入爐內(nèi)。

5.18停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風。

5.19停爐或壓火后，應保證水位不下降，應有專人看管。

5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴重缺水事故(水位計內(nèi)無水時，經(jīng)過“叫水”仍無水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應立即停爐。

第2篇 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一 生火前的準備工作

1 準備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。

2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。

3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

二 鍋爐生火供氣

1 當空氣閥冒出蒸汽時應立即關(guān)閉。

2 當鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2mpa以上時試用給水設備進水,檢查其工作是否正常。

4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。

5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。

三 鍋爐正常運行管理

1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格并持有司爐工證方可操作。

2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領導批準或陪同方可進入。

3 為了確保正常運行鍋爐,應制訂司爐交接班制度,并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。

6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

7 發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,應立即進行檢查調(diào)整并恢復正常。

8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設備清潔,做到文明生產(chǎn)。

四 正常停爐操作

1 停止供應燃料和送風,消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風擋板門。

2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門,進行通風冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。

五 事故停爐操作

1 立即停止燃料和通風,扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴禁向爐腔澆水。

2 關(guān)閉風檔爐門、灰門和主氣閥。

3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。

4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進行給水,補充爐內(nèi)水。

5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內(nèi)進水,防止鍋爐事故放大。

第3篇 鍋爐儀表工安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前檢查確認使用的工屬具絕緣良好。

第三條安裝及維修時不得少于2人,其中一人負責監(jiān)護。

第四條進行儀表維修、調(diào)試前,要切斷電源,如不能斷電,必須由電工配合,并做好監(jiān)護。

第五條電纜屏蔽層要有良好接地。

第六條維修、調(diào)試具有危險性的儀器時,要嚴格按照設備使用說明書操作。

第七條高處作業(yè)中,要認真執(zhí)行《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

第4篇 鍋爐管道工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條鍋爐管道施工操作人員,應接受相應的專業(yè)技術(shù)培訓。

第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。

第4條承壓管道開孔時應采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應采取相應的隔離措施。

二、操作前的準備

第6條鍋爐管道施工前,應熟悉圖紙,認真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應的安全措施,必要時應申請停電、搭設臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。

第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準備好相應的工具、用具,并進行認真的檢查,保證其使用的可靠性。

第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。

第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應符合如下要求:

1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設計壁厚;

3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時,應根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時,加熱溫度為600~800℃應注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。

第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。

第14條管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。

2.直管焊接時,應將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應在同一直線上;插入墊片,注意應使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應先用手擰,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應為上緊后余2~3扣。

第17條閥門的安裝:

1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。

2.閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整,做到動作靈活、指示準確。

3.安全閥在安裝時,應先校對其行程和工作壓力,檢查

其嚴密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應有專人監(jiān)護,調(diào)試結(jié)束后應做明顯標識。

4.閥門應安裝在便于觀察,方便操作的部位。

第18條管路發(fā)生凍結(jié)時,僅允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍,禁止用明火直接加熱。

第19條隱蔽工程安裝后,應先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應有明顯標志。試驗結(jié)束后,應在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。

第21條試驗結(jié)束后,應及時拆除所有隔離肩板等裝置。

四、收尾工作

第22條對管路施工及試驗工作進行詳細汜錄。

第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護架、圍欄。

第5篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、 啟動前的檢查

1、 鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好，安全附件應經(jīng)過校驗，不合格嚴禁投入運行。

2、 確認爐內(nèi)無人工作。

3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應完好，防止燙傷事故的發(fā)生。

4、 防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。

5、 水膜除塵進、出口主煙道在開啟位置。

6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。

7、 鍋爐各運行設施完好，人孔、檢查孔應關(guān)閉嚴閉、風門、閥門開關(guān)位置正確。

8、 鍋爐啟動前要嚴格做好給水水壓試驗。

9、 進水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。

二、 鍋爐的點火

1、 點火前要首先啟動引風機通風5-10分鐘。

2、 鍋爐點火速度應緩慢，從冷爐生火至運行狀態(tài)，不得少于1小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)，不得少于半小時。

3、 點火時操作人員不要正對爐門，應側(cè)生進行操作。防止燙傷。

4、 點火期間，要保證點火區(qū)暢通，方便操作時躲避爐火噴出傷人。

三、 緊急停爐

遇到下列情況之一應立即停止鍋爐運行，停止進煤，和關(guān)閉鼓、引風機。

1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時。

2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時。

3?? 爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。

4?? 流化床嚴重結(jié)焦時。

5?? 所有水位表損壞時。

6?? 所有壓力表無法顯示時。

7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時。

9?? 引風機、鼓風機產(chǎn)生強烈振動有危機設備安全時。

10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。

2、鼓風機停止后5分鐘方可停止引風機，并關(guān)閉風門。

3、全面檢查各風門是否完全關(guān)閉，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后，應繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進煤，但要防止爐膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤，調(diào)整風機風量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴禁打開爐門急劇降溫，嚴禁高溫排放底料。

2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。

3、 停爐后保持正常水位。

4、 鍋爐有壓力時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。

第6篇 燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程

1設備投運前的檢查

1.1 爐的檢查

1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應清除干凈。

1.1.2 檢查爐排面后軸應加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.1.3檢查上煤機軌道應有潤滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動應靈活,潤滑應良好。減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.2 鍋的檢查

1.2.1 檢查膨脹槽油位應在1/2處,否則油位浮球開關(guān)會發(fā)出油位報警。

1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。

1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。

1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應置于“關(guān)”。

1.3 管線閥門的檢查

1.3.1 檢查總旁路閥門應置于“開”(待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時關(guān)或關(guān)小)。

1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。

1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。

1.3.4 冷油置換閥應“關(guān)”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時或全廠停電,為防止導熱油爐盤管過熱損壞,此時應立即關(guān)閉鍋爐出油總閥,打開冷油置換閥(適當開啟)將爐內(nèi)的導熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動補償進來)。

1.4輔機的檢查

1.4.1引風機的檢查--檢查潤滑油位應在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風葉轉(zhuǎn)動應靈活,無碰撞現(xiàn)象,風門應置于“關(guān)”(待開機后再適度開啟風門,視爐膛負壓而定,一般保持爐膛負壓在2~3毫米水柱)。

1.4.2 鼓風機的檢查--檢查風葉轉(zhuǎn)動應靈活,風門應置于“關(guān)”(待開機后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。

1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進、出口閥門應開啟1/3~2/3之間(待啟動后油溫上升到100℃后再全開)。

2啟動

2.1 上電--合上電源總開關(guān)qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開關(guān)qm1;合上2#循環(huán)泵電源開關(guān)qm2;合上引風機電源開關(guān)qm3;合上鼓風機電源開關(guān)qm4;合上注油泵電源開關(guān)qm5;合上爐排電機電源開關(guān)qm6;合上出渣機電源開關(guān)qm7;合上上煤機電機qm8;合上控制電源開關(guān)qf1、qf2,待命。

2.2 啟動:

① 將鑰匙開關(guān)sa1鈕向接通位置;

② 將自動-手動旋鈕開關(guān)sa2鈕向自動;

③ 將溫度控制器電源旋鈕開關(guān)鈕向接通位置;

④ 啟動1#循環(huán)泵或啟動2#循環(huán)泵,此時只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j*1出油電接點壓力表沒有指示出口超壓指令,j*2回油電接點壓力表沒有指示進口超壓指令且油溫沒有達到溫度控制器的上限值,引風機、鼓風機就會自動延時啟動,從而達到自動控溫的燃燒工況。

3 停爐

3.1 常規(guī)停爐(暫時停爐)

由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時)應采取壓火停爐:

將自動-手動旋鈕開關(guān)sa2鈕向“手動”位置,依次停止鼓風、引風、爐排、出渣,關(guān)閉鼓風機、引風機風門即可。(如爐膛火勢過大,熱油溫度過高,應采用濕爐灰壓火)此時循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。

3.2 正常停爐

鍋爐因定期檢驗,檢修或節(jié)假日等原因,有計劃地進行停爐:

按常規(guī)停爐停止運行一段時間后,停止給煤,開啟爐排和出渣,使爐排上的燃料走完即可。

3.3緊急停爐

3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設備安全時,所采取的緊急處理措施:

① 鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r;

② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導熱油時;

③ 燃燒設備損壞危及人身及設備安全時;

④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時;

⑤ 自然災害或周邊發(fā)生火災等危及安全運行時.

3.3.2緊急停爐的步驟:

① 停止給煤,停止送風,關(guān)閉全部通風門,減少引風;

② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢大可用濕爐灰壓火;

③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進油總管出油閥和回油總管回油閥;

④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.

第7篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標,對因違章操作造成的事故承擔責任。

2、水處理人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行程序,正確使用化學試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進行水質(zhì)試驗必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標準)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認水處理裝置完好,并詳細記錄。

9、作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理指導書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。

10、水處理人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應采用應急措施,確保運行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。

第8篇 燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程

第一節(jié) 總則

1.鍋爐投用前必須取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,否則,不得運行。

2.司爐工人必須經(jīng)過勞動部門培訓,考試合格,并隨身攜帶勞動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應類別的《司爐操作證》,做到持證上崗,憑證操作。無證不得獨立操作。

3.操作人員必須嚴格遵守本操作規(guī)程,按規(guī)程中規(guī)定的要求,精心進行操作。并同時嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴格遵守勞動紀律,盡職盡責,任何人不違章操作和違章指揮,并不得違犯勞動紀律。

4.司爐人員上班期間必須精力高度集中,時刻注意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運行狀況。

5.鍋爐運行中給水應均勻,并保持正常水位,特別注意水泵開啟后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位輕微上下波動,每天早班人員沖洗水位計至少一次,若對水位計的準確性有懷疑應隨時沖洗予以校正。

7.鍋爐運行中壓力表指針超過最高允許工作壓力時安全閥必須自動開啟,安全閥手動實驗每月一次,每月1號有早班人員手動實驗一次,沖洗壓力表每半月一次,每月15號有早班人員完成,并隨時做好記錄。

8.往復泵每周早班試驗一次,有問題及時找保全人員處理,以做好突然停電時的補水準備。

9.鍋爐運行中要經(jīng)常巡回檢查有關(guān)設備的運行情況,司爐工不在操作室時必須用自控,不論何時,必須有一人在操作室或爐前巡回。

10.避爐人員必須熟練掌握鍋爐各類事故的處理操作程序,熟練掌握鍋爐的各項操作方法。

11.鍋爐排污時,應在最低負荷高水位進行,每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下,最低水位線以上。

12.軟化水箱、水池內(nèi)水位必須隨時保持水位有2/3水位以上。

第二節(jié) 投運前的檢查與準備工作

1、鍋爐點火前的內(nèi)部檢查

(一)鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。

(二)鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條棉紗等雜物。檢查完畢后,應隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。

2、鍋爐點火前的外部檢查

(一)檢查爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內(nèi)有無遺留雜物。

(二)檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否完好。

(三)省煤器有旁路煙道時,應關(guān)閉直通煙道的擋板,打開旁路煙道的擋板。

(四)檢查水泵、鼓風機和引風機是否轉(zhuǎn)動靈活,是否已注潤滑油。防護罩是否完好。

(五)各計量儀表是否已經(jīng)過校驗。

(六)排污閥門是否關(guān)閉嚴密。

(七)檢查爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。

(八)各必備配件、工具、儀表理否齊全。

(九)鍋爐平臺、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。

(十)檢查鍋爐各部位照明設備是否完好。

3、鍋爐點火的準備工作

(一)生火前,必須先打開煙道擋板和灰門,自然道風10分鐘左右,如有通風設備,進行機械通風5分鐘左右,然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。

(二)將鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、給煤機及爐排作分部試轉(zhuǎn)(試運轉(zhuǎn)時間按安裝使用說明書要求)。

(三)向鍋爐內(nèi)進水。并檢查水位控制器和高低水位報警器動作是否可靠。

(四)向鍋爐進水的要求:(1)水質(zhì)必須符合標準要求;(2)開啟汽包和省煤器的排空閥;(30進水溫度不宜過高,一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度c。(4)給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化,如有變動即查明原因,無異常,可繼續(xù)給水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料準備點火。

第三節(jié) 點火操作步驟和方法

1、將灰門打開,煙道擋板開啟二分之一。

2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)。

3、點火速度不能太急促,特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,當爐水溫度超過60度c時,加入新煤,保持爐膛燃燒均勻。

4、嚴密監(jiān)視水位的變化情況,或補充給水,或適當排水。

5、注意冷卻省煤器和過熱器。冷卻方法是:非沸騰式省煤器須打開旁路煙道及回水閥門。(3)沸騰式省煤器須打開循環(huán)閥門。

6、當排空氣管口開始大量冒出蒸汽時,可將排空氣閥關(guān)閉,適當加強通風和燃燒,開始升壓。

7、點火時間的長短應根據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以下情況定:

(1)水循環(huán)好,蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐:生火時間1.5小時。

(2)水循環(huán)差,水容量大,蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐:生火時間2-4小時。

(3)蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐:生火時間四小時以上。

第四節(jié)升壓操作步驟和方法

1、當壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時,應沖洗水位計。沖洗的操作順序如下:

(1)打開放水考克,沖洗汽、水通路和玻璃管(板)。

(2)關(guān)閉水考克,單獨沖洗汽通和玻璃管(板)。

(3)先開水考克,后關(guān)汽考克,單獨沖洗水通路。

(4)先開汽考克,再關(guān)放水考克。

沖洗時不要同時關(guān)閉汽、水旋塞,使玻璃管冷卻,以免玻玻璃管內(nèi)再進汽水時,因驟熱而破裂。以上四個步驟操作完后,如果水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位表正常。如果水位上升很緩慢,表時水位表有堵塞現(xiàn)象,應重新沖洗和檢查。

2、當汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時,應沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖的方法是:將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽位置,放出彎管中的存水,待有蒸汽沖出時,將三通閥門轉(zhuǎn)至存水管積聚凝結(jié)水的位置,待一定時間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后,再轉(zhuǎn)回壓力表原來的位置。

3、當汽壓上升到2-3公斤/厘米2時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔,手孔和法蘭連接羅絲再擰緊一次。操作時應側(cè)身,所有板手的長度不得超過20倍螺絲直徑,并且,用力不且過猛,防止擰斷螺栓。壓力再繼續(xù)升高后,不可再次緊固螺栓。

同時,應用注水器,蒸汽泵等給水設備,向爐內(nèi)進水,檢查其工作是否可靠。

同時,應分別打開鍋筒、泥鼓、下集箱的定期排污閥門,檢查閥門是否靈和嚴密,注意閥門復原后有無漏水現(xiàn)象。

4、當汽壓上升到工作壓力后:

(1)再沖洗一次水位表。

(2)校對安全閥是否在校對定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復原。對沒有調(diào)整過的安全閥,要進行定壓調(diào)整。其方法是:

a彈簧式安全閥:拆下提升手柄和閥帽,用板手緩緩旋動調(diào)整螺絲,在鍋內(nèi)壓力達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊緊固羅絲,然后裝上手柄和閥帽,并鉛封。

b杠桿式安全閥:要先松動重錘的固定羅絲,緩慢的移動重錘,在達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊重錘垢固定螺栓,使其固定,然后鉛封。

c聯(lián)合安全閥:先按上述方法調(diào)整好一個安全閥,在彈簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號,然后擰松羅絲,移到規(guī)定的工作壓力下暫不開啟排汽,而后調(diào)整好另一個安全閥,再將前一個安全閥的彈簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號位置,使兩個安全閥同時開啟。

d調(diào)整安全閥要注意,首先應檢查壓力表指示是否靈敏準確,其次應檢查水位是否正常,不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整,此外應注意安全,防止燙傷操作人員。

第五節(jié)并爐與供汽操作步驟和方法

鍋爐從升壓到正常供汽期間,應進行以下操作:

1、暖管

暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的2/3時進行(如單機運行時,則暖管和升壓可同時進行)。其操作步驟如下:

(1)先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥,排出蒸汽管道中積存的凝結(jié)水。

(2)緩慢的開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應回關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

(3)當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥門。

在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

2、并爐

兩臺以上鍋爐并列運行時,新投入運行的鍋爐,向蒸汽母管供汽,叫并爐。

并爐操作方法如下:

(1)當鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當主汽閥開啟后,由于鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多,可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。當汽壓比蒸汽母管低很多時并爐,主汽閥開啟后,蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi),有可能使鍋爐超壓。所以這兩種情況都應避免。

(2)主汽閥緩慢開啟至全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門。

(3)并爐后,有給水自動調(diào)節(jié)設備的,應采取自動給水裝置控制水位。此時,非沸騰式省煤器,應關(guān)閉回水管道載止閥,并先開啟直通煙道,再關(guān)閉旁通煙道;沸騰式省煤器,在鍋爐送汽上水時,再循環(huán)閥門需關(guān)閉,否則,給水將由再循環(huán)管路進鍋筒,省煤器將得不到冷卻。上水完畢后,在關(guān)閉給水閥門時,打開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后,再并閉再循環(huán)閥門。同時應關(guān)閉過熱器疏水閥門。

3、供汽

運行鍋爐汽壓升至工作壓力,暖管工作結(jié)束并與用汽部門取得聯(lián)系后,即可進行供汽工作。供汽的操作方法如下:

緩慢的稍開主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

第六節(jié)運行管理與調(diào)節(jié)

1、運行中的調(diào)整要求:

(一)使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi);

(二)使鍋爐水位保持正常。

(三)使鍋爐的汽壓與溫度保持正常。

(四)保持良好的燃燒工況,使鍋爐高效率運行。

2、安全附件的操作與管理:

(一)水位計及水位的調(diào)節(jié)

(1)水位計的沖洗,每班至少沖洗一次。如水位計中水無輕微波動或有其它異?，F(xiàn)象,應立即查找原因。

(2)保持水位計清潔,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于觀察水位位置。防止因玻璃管(板)內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。

(3)水位計應保持在正常水位。一般情況下,在低負荷時,應稍高于正常水位,以免因增加負荷時造成低水位,在高負荷時,應稍低于正常水位,以免負荷減少時造成高水位。但因變動的范圍不超過正負40毫米。

(4)鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地給水,以保持水位在正常水位線附近。

注意,有時在負荷變化時可能出現(xiàn)虛假水位。因為當負荷突然增加很多時,蒸發(fā)量不能隨即增大,造成氣壓下降,水位會出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象,反之,當負荷突然降低時,水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時,應注意這個問題。

(二)壓力表

(1)經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使表針指示清晰可見。

(2)應定期沖洗壓力表的存水水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

(3)在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。在更換壓力表時,必須使用經(jīng)過校驗,并有鉛封的壓力表。

(三)安全閥

(1)須定期做手動自動排汽試驗。操作時注意1、安全閥定期手動排汽試驗時操作人員應側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄輕輕抬起,嚴禁快起快落,安全閥全總打開后再慢慢把安全閥手柄放下去,操作時要防止蒸汽燙傷。2、安全閥手動實驗時如閥片打不開不得私自調(diào)整,要及時匯報有關(guān)領導。

(2)如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應停爐檢修。嚴禁將彈簧擰死或杠桿上加壓重物。

3、省煤器

運行中,必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40度,如果出口水溫過高,可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。

4、過熱器

(一)當鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開,以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻。

(二)當負荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥門向外排汽,以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。

5、排污

(一)定期排污應在低負荷時進行,每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況加排污次數(shù)。

(二)每次排污前,必須檢查排污管路,閥門是否正常,并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,約使水位下降35毫米左右。

(三)排污時,先微開慢開閥預熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲時快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

(四)排污時,司爐工不得離開操作位置,若操作時觀察水位有因難,必須由另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。

(五)如排污閥閥柄板動不靈活,嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力擰動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險。

(六)當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。

(七)排污結(jié)束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時修理。

6、吹灰

(一)吹灰前的準備

(1)檢查吹灰器是否完好。

(2)通知鍋爐房其它人員。

(3)開啟吹灰器的疏水閥門進行疏水,然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個吹灰系統(tǒng)進行暖管和疏水。

(二)吹灰操作要點

(1)吹灰在從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。

(2)吹灰須在低負荷、汽壓高時進行。每班應不少于一至二次。

(三)安全操作事項

(1)吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。

(2)吹灰時,爐膛負壓應調(diào)整到5毫米水柱以上,以預防熱煙噴出傷人。

(3)吹灰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。嚴防吹灰器漏汽。

(4)吹灰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥門全開啟。并將吹灰水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

對含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽壓的調(diào)節(jié)

(一)鍋爐運行時,必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥閔迅速排汽,或進行人工排汽降壓。

(二)當負荷增加,汽壓下降、而水位高時,應先減少給水或停止給水,增加給煤和送風量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當負茶增加汽壓下降,水位低時,應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。

(三)當負荷減少,汽壓升高,而水位高時,先減少給煤量和送風量,侃燃燒減弱。當負荷減少,汽壓升高,而水位低時,應增加給水,待水位正常,根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

10、鏈條爐的燃燒調(diào)整

(一)燃燒正常時,火床中部火焰頒均勻,呈金黃色。

(二)在一般情況下,保持薄煤層燃燒,低風壓,稍快速轉(zhuǎn)動爐排,能使爐排火床頒均勻,燃燒效率提高。

(三)爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)節(jié),使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢,對揮發(fā)份多的煤,則爐排速度稍快。

(四)爐膛中的煤層厚度,一般保持在100-150毫米以內(nèi)。對于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。

11、運行檢查

鍋爐在運行中,值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲,或其它不正常的現(xiàn)象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應報告主管負責人,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。

第七節(jié)停爐

1、壓火停爐

(一)停止送風和引風。

(二)向爐內(nèi)進水和排污,使水位稍高于正常水位線。

(三)關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。

(四)壓火,分壓滿爐與壓半爐兩種:

(1)壓滿爐時,用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,打開爐門,如能保證在壓火期間不能復然,也可以關(guān)閉爐門。

(2)壓半爐時,是將燃燒扒到爐排的前部或后部,使其聚集在一處,用濕煤壓嚴,打開爐門,如能保證在壓火期間不能復燃,也可以關(guān)閉爐門。

(五)壓火期間注意事項

(1)司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變動情況。

(2)檢查風道擋板,灰門是否關(guān)閉嚴密。

如需要揚火,應先排污和進水,然后沖洗水位表,開啟風道擋板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤,恢復正常燃燒,待汽壓上升后,及時暖管,并爐和供汽工作。

2、正常停爐

(一)停爐前的準備工作

(1)將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

(2)全面檢查鍋爐設備,并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。

(3)應將煤斗內(nèi)的存煤用完,并作一次徹底的吹灰。

(二)停爐操作順序

(1)停止給煤、減少送、引風量。

(2)先停送風,再停引風,將其擋板打開少許,或打開煙道閥門及爐排下灰風、風門,使爐火漸漸熄滅。

(3)停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。

(4)關(guān)閉主汽閥,注意停爐后升壓,如升壓要排汽泄壓。

(5)爐膛內(nèi)的火熄滅后4-6小時內(nèi),應關(guān)閉煙道風閘門、灰門,防止急劇通風冷卻。然后,逐漸開啟煙道風閘門、引風機擋板以及灰門、爐門,使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥,當爐水溫度低于70至80度時,即可將鍋爐水全部放出。

(6)對鏈條爐排的停爐操作順序:

a關(guān)閉原煤斗上的擋板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當降低鍋爐負荷,停止使用二次風。

b當進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無煤時,應暫停爐排,并根據(jù)燃燒情況,停止送風和引風。

c燃煤燃盡后,重新啟動爐排,將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一小時,以使爐排冷卻。

3、緊急停爐

(一)鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應緊急停爐:

(1)鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。

(2)鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水,仍不能保持水位時。

(3)鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下時。

(4)鍋爐水位迅速上升、超過最高許可水位線,雖經(jīng)加強放水、水位仍上升時。

(5)給水設備全部失效時。

(6)水位表和安全閥安全失效時。

(7)燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

(8)鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴重變形、泄漏,危及安全運行時。

(9)煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒,嚴重危及鍋爐和運行人員安全時。

(10)鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時應緊急停爐。

(二)緊急停爐的操作順序

(1)停止給煤,停止送風,減弱引風,關(guān)閉煙道擋板和灰門。

(2)扒出爐膛內(nèi)的烯煤,或用沙土溫爐灰壓在燃煤上,使火熄滅,但不得往爐膛內(nèi)澆水。

(3)將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷,開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。

(4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道,關(guān)閉主煙道,開啟煙道擋板、灰門和爐門,促使空氣流通,提高冷卻速度。

(5)停爐后,將停爐的注意事項

(1)如遇缺水事故時,不得進水、開啟空氣閥或提升安全閥管,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。

(2)如遇滿水事故時,應立即停止給水,關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時,開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥,防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。

第九節(jié)常見事故與故障處理

一、事故分類及處理時注意事項

1、事故分類

鍋爐事故按設備受損壞程度可分為爆炸事故、重大事故和一般事故三類。

爆炸事故:鍋爐在使用中發(fā)生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。

重大事故:鍋爐受壓部件嚴重損壞,附件損壞或爐膛爆炸等,補迫停止運行,必須進行修理的事故。

一般事故:鍋爐損壞程度不嚴重示需要停止運行修理的事故。

2、事故處理時應注意的事項

(一)鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員一定要鎮(zhèn)靜,切不可驚惶失措,要迅速采取果斷措施,制止事故不再擴大。

(二)事故發(fā)生時,應立即報告主管人員和有關(guān)領導。

(三)司爐人員從發(fā)生事故時起,直到事故處理終結(jié),不得擅離工作崗位。

(四)事故消除后,應將發(fā)生事故的設備、時間、原因、經(jīng)過及處理方法等詳細記入鍋爐運行記錄中。

(五)發(fā)生爆炸故事、重大事故,造成人身傷亡或設備建筑受到破壞時,除為了制止事故不再擴大和搶救受傷口人員而采取必要的措施外,應采取措施保護好現(xiàn)場,待公安、勞動部門檢查完畢后,才能繼續(xù)處理。

二、缺水事故的現(xiàn)象

(一)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管上呈白色。

(二)高低水位報警器發(fā)出低水位報警信號。

(三)過熱蒸汽溫度急劇上升。

(四)給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管破裂造成缺水時,則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

(五)嚴重缺水有時可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

(一)運行人員對水位監(jiān)視不嚴,判斷與操作失誤。

(二)水位表的汽、水連管堵塞,水位報警器失靈,運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。

(三)給水機械故障、逆止閥泄漏、給水自動調(diào)節(jié)失靈。

(四)排污閥或某一部位漏水。

3、缺水事故的處理方法

(一)如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表,檢查是否假水位,確定水位的高低。

(二)手動調(diào)節(jié)加大給水量。

(三)經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐,關(guān)閉主氣閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水,應按緊急停爐處理辦法處理,并將情況迅速報告有關(guān)領導。

三、滿水事故

1、鍋爐滿水事故的現(xiàn)象

(一)水位高于最高水位線。

(二)水位報警器發(fā)出高水位報警信號。

(三)給水大于蒸汽流量,過熱器溫度下降。嚴重時蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。

2、滿水的原因

(一)運行人員對水位監(jiān)視不夠,調(diào)節(jié)失誤。

(二)水位報警器失靈。

(三)給水自動調(diào)節(jié)設備失靈。

3、滿水事故的處理方法

(一)立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

(二)開啟排污閥。加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過重造成缺水事故。

(三)關(guān)門風閘門,減少給煤和送風,減弱燃燒。

(四)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

(五)待水位正常后,恢復正常燃燒,投入正常運行。

四、汽水共騰

(一)水位表內(nèi)水位劇烈波動、出現(xiàn)大量汽泡和泡沫,看不清水位。

(二)過熱器溫度急劇下降。

(三)蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭連接處跑汽漏水。

2、汽水共騰的原因

(一)爐水水質(zhì)差,有油污或含鹽量,懸浮雜質(zhì)太多。

(二)沒有按規(guī)定進行排污。

(三)負荷突然增大、汽化加劇或并爐時,因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓,使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。

3、處理方法

(一)水處理人員應采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水的分析次數(shù)。

(二)爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

(三)全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行論底部排污,加強給水,保持正常水位,以降低爐火含鹽量。

(四)打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

(五)事故消除后、應沖洗水位表,恢復正常運行。如經(jīng)上述處理,事故仍未消除,應立即向有關(guān)領導匯報。

五、爐管損壞

爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管破裂。

1、爐管爆破的現(xiàn)象

(一)爐管破裂不嚴重時,可以聽到爐內(nèi)汽水噴射的響聲,嚴重時發(fā)出劇裂的爆破聲。

(二)水位、汽壓、排煙溫度迅速下降,煙氣顏色變白。

(三)給水量不正常地大于蒸汽流量。

(四)爐膛火焰發(fā)暗,燃燒不穩(wěn)定,甚至壓火。嚴重時爐墻倒塌,汽水、燃煤一起從爐內(nèi)沖出造成傷害。

3、爆管的原因

(一)水質(zhì)不符合標準,爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕,導致管子過熱,強度降低。

(二)水循環(huán)被破壞。鍋爐設計、制造、安安裝裝造成水循環(huán)不好或由于存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢造成堵塞;或運行中操作不當,使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻,破壞了水的循環(huán)。

(三 )因意外傷害或材質(zhì)不符合要求和焊接質(zhì)量低劣等引起爆管。

(四)吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高,管子受到損壞。

(五)生火速度過快或停爐放水過早,冷熱不均勻造成焊口破裂。

(六)鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的安裝位置不正確,影響了爐管的自由膨脹,造成管端破裂。

(七)嚴重缺水時,處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。

4、處理方法

(一)爐管較微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減速負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用鍋爐生火投入正常運行后再按正常停爐處理。

(二)爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

(三)停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

六、爐墻及爐拱損壞

1、損壞現(xiàn)象

(一)發(fā)現(xiàn)灰渣時有磚頭。

(二)爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高,甚至燒紅。

(三)燃燒室漏風,大量冷空氣進入爐膛,爐溫降低燃燒工況變壞,鍋爐壓力下降,嚴重時爐膛由負壓變正壓燃燒,煙氣向外噴出。

2、損壞的原因

(一)爐墻砌筑質(zhì)量差,灰縫不符合要求。

(二)爐墻砌筑好后,烘爐、點火過程中升溫或停爐冷卻速度太快。

(三)安裝或設計結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐構(gòu)件自由膨脹。水冷壁布置少,爐膛溫度過高,或運行中調(diào)速不當,火焰中心偏移,使部份爐墻溫度過高。

(四)司爐人員在除灰、打焦時操作不當。

3、處理方法

(一)當發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微裂縫或不嚴密時,應減少負荷,加大引風,保持爐膛負壓。待停爐后,可用石棉繩或耐火泥堵塞。對輕微變形的部分,可用加固的辦法處理。

(二)如發(fā)生大面積損壞,或使爐體外表面溫度升高,有倒塌危險時,應緊急停爐。停爐后將損壞部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板損壞

1、損壞的原因

(一)玻璃管(板)質(zhì)量不好。

(二)切割玻璃管時,端部已造成細小裂紋。

(三)玻璃管上,下填料過緊或安裝時上下接口中心不在一直線上。

(四)在使用新玻璃管(板)時,沒有充分預熱。沖洗不位表時,操作不正確。

(五)在正常運行中,如遇冷水珠或突然與冷空氣接觸。

2、處理方法及注意事項

(一)對新的玻璃管(板)進行預熱時,應先微開汽水旋塞,當管內(nèi)出現(xiàn)潮氣昌,再微開放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢關(guān)閉放水旋塞,逐漸將汽、水旋塞開至正常位置。

(二)如果兩只水位同時損壞時,應緊急停爐,然后更換上新的玻璃管(板)。但當鍋爐裝有給水自動調(diào)節(jié)器或高低水位報警器,可進行不停爐更換。

(三)如果水位表損壞一只,應用另一只水位表監(jiān)視水位,采取緊急措施恢復,裝上新的玻璃管(板)。

(四)在更換水位表玻璃管時,應戴好防護用具,迅速關(guān)閉汽、水旋塞,開啟放水旋塞。

八、煙道內(nèi)二次燃燒

1、煙道內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象

(一)排煙溫度劇增

(二)煙道內(nèi)負壓下降,或形成正壓,有時尾部防爆門動作。

(三)煙囪內(nèi)冒濃黑煙,嚴重時向外冒火星。

2、煙道內(nèi)二次燃燒原因

(一)由于煤粉和風量調(diào)整下當,引風量過大,二次風量不足。

(二)點火或停爐操作不當,造成爐膛及煙道內(nèi)積存大量煤粉。

(三)長時間低負荷運行,煙氣流速很低,煙道內(nèi)積存大量可燃燒物。

(四)爐膛負壓過低,使未燃的可燃物被帶入煙道。

3、處理方法

(一)立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊急停爐。

(二)關(guān)閉煙道空氣擔擋板和各門孔,嚴禁通風。

(三)可采用蒸汽噴入煙道,或二氧化碳滅火器滅火。

(四)事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L10分外左右,再按操作規(guī)程點火,重新投入運行。

(五)點火時如果一次點不著,不應連續(xù)點火,待再次通風后,方能重新點火。

九、鍋爐及管道的水沖擊

1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象

(一)鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和震動。

(二)省煤器或給水管道發(fā)生水擊時,壓力表指針,大幅度急劇擺動。

2、鍋筒內(nèi)水擊

(一)發(fā)生水擊的原因

(1)鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭連接不嚴,再加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴時,導致蒸汽倒流入給水管道。

(2)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動,或安裝位置不當。

(二)處理方法

(1)檢查鍋筒內(nèi)水位,如過低時應適當提高。

(2)向鍋內(nèi)進水應均勻平穩(wěn)。

(3)停爐檢驗或檢修時,注意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設備存在的缺陷。

3、給水管道內(nèi)水沖擊

(一)產(chǎn)和水沖擊的原因

(1)給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。

(2)給水水泵休密封不好造成泄漏,或給水止回閥失靈。

(3)給水溫度過高汽化。

(二)處理方法

(1)啟用備用泵給水。

(2)檢修給水泵和止回閥,使其正常工作。

(3)降低給水溫度。

4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊

(一)產(chǎn)生水沖擊的原因

(1)送汽前沒有很好的暖管和疏水。

(2)送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門開啟過快。

(3)負荷增加過急或鍋爐滿水和汽水共騰,使蒸汽帶水進入管道。

(二)處理方法

(1)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥,進行疏水。

(2)檢查鍋筒內(nèi)的水位,如過高時,應適當降低。

(3)改善給水品質(zhì),適當加強排污,避免發(fā)生汽水共騰。

5、省煤器內(nèi)水沖擊

(一)產(chǎn)生的原因

(1)生火時沒有排盡省煤器空氣。

(2)非沸騰式省煤器的出水溫度過高,以致局部產(chǎn)生蒸汽。

(3)省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常,引起給水慣性沖擊。

(二)處理方法

(1)關(guān)閉主煙道,開啟旁路煙道。

(2)開啟空氣閥,排凈空氣。

(3)嚴格控制省煤器出口水溫,提高給水的流速。

(4)檢修止回閥,使其正常工作。

十、省煤器管破裂

1、省煤器管破裂現(xiàn)象

(一)鍋爐水位下降,給水量不正常的小于蒸汽流量。

(二)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。

(三)省煤器附近發(fā)出異常響聲。

(四)爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。

(五)灰斗內(nèi)出現(xiàn)濕灰,嚴重時有水流出。

2、產(chǎn)生的原因

(一)給水質(zhì)量不符合標準,(水中含有氧氣體,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁)。

(二)給水溫度和排煙溫度過低,使省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕或因習灰磨損,使管壁減薄。

(三)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當。使省煤器管時冷時熱,產(chǎn)生裂紋。

(四)管內(nèi)有雜物堵塞,造成過熱。

(五)材質(zhì)不好,或制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(六)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,引起沖擊。

3、處理方法

(一)對沸騰式少煤器,可加大給水維持鍋爐正常水位。

(二)對非沸騰式省煤器,應開啟旁路煙道,關(guān)閉主煙道擋板,暫時停用。開啟旁路水管閥 門,向鍋爐進水。

(三)如煙道擋板嚴密,在能夠保證人身安全的條件下方可進行檢修。否則,應停爐檢修。

(四)鍋爐在隔絕故障省煤器的情況下運行時,排煙溫度不應超過引風機的允許溫度,否則,應降低負荷運行。

出現(xiàn)火災撲救

一、電氣設備著火時立即采取滅火措施

1、首先斷開著火設備電源。

2、用1211滅火器,干粉滅火器或用干沙土進行滅火,嚴禁用水滅火,同時向周圍人呼救幫助。

3、如有毒氣氣體時,要做防中毒防護。

4、火災制制不準時要撥打火警119電話進行求救。

5、事故后要做好記錄并及時匯報上級。

二、滅火器使用方法

(一)干粉滅火器

1、先把滅火器搖動幾下。

2、右手抓住把手,左手撥出保險銷。

3、在火點4-5米左手用噴嘴對著火焰根部右手壓下把手噴射干粉進行滅火。

4、若在室外則要在上風頭處滅火操作。

5、滅火器要一次用完。

6、若大型滅火器則要兩人同時操作,一人拿噴頭一人推車。

(二)1211滅火器

1、先撥出滅火器保險銷。

2、對準火焰根部在2-3米處壓下把手進行滅火。

3、如火焰熄滅后,滅火器壓力指示仍在有效范圍,可繼續(xù)使用,如低于壓力指示則要更換滅火器。

第9篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程

一、鍋爐運行的首備條件:

1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。

2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。

3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。

4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。

二、運行前的準備工作:

1、檢查各種儀器、儀表是否正常。

2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。

3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。

4、運行前對燃燒程序控制器復位。

5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。

6、檢查鍋爐補給水量是否正常。

7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。

8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。

9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。

10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。

11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。

三、啟動鍋爐:

1、給水開關(guān)、風機開關(guān)、負荷開關(guān)放在自動位置。

2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復位”鍵方能恢復正常。

3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。

4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。

四、燃燒器運行程序:

啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。

在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復位”鍵水泵方能正常工作。

五、運行中注意事項:

1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表和水位計;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。

2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。

3、壓力控制是否正常,當蒸汽壓力達到設定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設定值時,鍋爐能自動啟動。

4、當壓力達到負荷設定值時,負荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當壓力下降到設定值時,由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。

5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。

6、排煙溫度不能超過300℃,否則應停爐檢查。

7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。

六、停爐工作:

1、在需要停爐時,把負荷由自動轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。

2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。

七、緊急停爐:

遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領導迅速報告。

第10篇 鍋爐及其輔機的操作規(guī)程

1 升火前的檢查和準備工作

1．1 內(nèi)部檢查

1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。

1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。

1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

1．2 外部檢查

1．2．1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。

1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

1．2．3 各分段風室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。

1．2．4 所有人孔門，看火門，應開啟靈活關(guān)閉嚴密。

1．2．5 所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。

1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

1．2．7 所有的閥門和旋塞都應開關(guān)靈活好用。

1．2．8 各操作部位應有良好的照明。

1．2．9 各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。

1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。

1．3 上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：

1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。

1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥。

1．3．3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。

1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。

1．3．5 準備燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1．4 升火

1．4．1點火

1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。

1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。

1．4．2 烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應注意如下幾點：

1．4．2．1 烘爐工作應配有經(jīng)驗的司爐工參加。

1．4．2．2 烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應及時采取措施。并報告有關(guān)領導。

1．4．2．4 當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。

1．4．2．5 當壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。

1．4．3 并爐和送氣

1．4．3．1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1．4．3．2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1．4．3．3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2 運行管理

2．1 運行中的調(diào)整要求

2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；

2．1．2 鍋爐水位應保持正常；

2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；

2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。

2．2 燃燒調(diào)整

2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風陰力均勻。

2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。

2．2．1．4 當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。

2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整

2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。

2．2．2．2 各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。

2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。

2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。

2．2．2．5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。

2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2．2．2．7 當爐膛結(jié)焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。

2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。

2．3 汽壓調(diào)節(jié)

2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。

2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2．4 安全附件的操作與管理

2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)

2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：

a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；

b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；

c；打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；

d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2．4．1．3 爐水位應保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。

2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。

2．4．2 壓力表

2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。

2．4．2．2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2．4．2．3 壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。

2．4．3 安全閥

2．4．3．1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。

2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2．5 省煤器的運行管理

運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。

2．6 過熱器的運行管理

2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻

2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

2．7排污操作

2．7．1 司爐工應根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。

2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。

2．7．3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。

2．7．4 排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。

2．7．5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。

2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的準備

2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；

2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個

2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要點

2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。

2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事項

2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。

2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。

2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。

2．9 清爐渣

2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。

2．9．2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。

2．10 運行檢查

鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

3 停爐操作及停爐保養(yǎng)

3．1 壓火停爐操作

3．1．1 停止送風和引風。

3．1．2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。

3．1．4 壓火期間注意事項

3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。

3．1．4．2 檢查風道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴密。

如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴驼Ｈ紵?。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。

3．2 正常停爐

3．2．1 停爐前的準備工作

3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

3．2．1．2 全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3．2．2 停爐操作順序

3．2．2．1 停止給煤，減少送引風量。

3．2．2．2 先停送風，再停引風。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。

3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應關(guān)閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。

3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；

b．當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風；

c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；

d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。

3．3 緊急停爐

3．3．1 緊急停爐的操作順序

3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3．3．1．2 停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止；

3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應關(guān)閉主汽閥。

3．3．1．4 停爐后，應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。

3．3．2 緊急停爐的注意事項

3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。

3．3．2．2 如遇滿水事故時，應立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3．4 停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。

3．4．1 停爐保養(yǎng)的準備工作：

3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。

3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。

3．4．2 壓力保養(yǎng)法：

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

3．4．3 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。

3．4．3．1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。

3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。

3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應予以補加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。

3．4．4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐

3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。

3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應，更能起防止氧腐蝕的作用。

第11篇 自動燃油鍋爐安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)程

1. 司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。

2. 作業(yè)人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

二、鍋爐系統(tǒng)

1. 冷爐升火前, 應檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風器。如有問題, 應處理完善后再行升火。

2. 鍋爐升火前, 應起動引風機和鼓風機, 保持爐膛負壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風要進行5 分鐘以上、排除可燃氣體, 以防點火時發(fā)生爆炸。

3. 點火時、應先給火后給油, 開油閥時應先小開, 著火后再開風門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行停火。

4. 當鍋爐點火后, 待水溫達到4050℃時, 才能起動循環(huán)水泵。

5. 升火過程中, 司爐人員要加強監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理, 以防爐膛爆炸。

6. 點燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。

7. 停爐時, 應防止急劇降溫。在停止供油后、應先停鼓風機、后停引風機, 然后關(guān)閉煙、風道擋板。

8. 事故停爐時, 應立即關(guān)閉油閥、停止供油。

9. 認真做好設備儀表的維護保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。

三、供水系統(tǒng)

1. 水質(zhì)合格, 且當分汽缸壓力低于0.3mpa時, 應補充軟化水, 直至0.5mpa時停止補充水。水質(zhì)不合格時, 不能補水。嚴禁補充自來水。

2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時能可靠地供水。

四、供油系統(tǒng)

1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動, 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。

2. 油泵起動前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。

3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次,每星期清洗一次。

4. 爐前油溫應控制在80℃以上, 最好超過100℃。

5. 儀表、閥門發(fā)生事故時應立即開啟旁通閥。

6. 為了防止爐前燃燒油凝結(jié), 在送油前應用蒸汽加熱并吹掃管道。

7. 停爐后, 應立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。

五、鼓風系統(tǒng)

1. 每隔4 小時輪換1 次鼓風機, 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風量。

第12篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護鍋爐給水泵的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護下起動給水泵。

4.1.3應確保該設備能正常運行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動電機，待電機投入運行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運行。

4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運行時先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關(guān)（無變頻器的風機停止方法）。

4.3.2給水泵停止運行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

檢查軸承時要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。