鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程

3.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。

3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無(wú)旁煙道時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。

3.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計(jì)照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無(wú)缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。

3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動(dòng)作靈活。

3.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過(guò)90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí)，印停止進(jìn)水。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。

3.2 鍋爐的升火與升壓

3.2.1 升火

3.2.1.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

3.2.1.3 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性 強(qiáng)烈的油類引火。

3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí)；蒸發(fā)量為2―4噸／小時(shí)的鍋爐，不得少于1.5小時(shí)；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。

3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。

3.2.2 升壓

3.2.2.1 當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥。

3.2.2.2 當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致，應(yīng)再次沖洗。

3.2.2.3 當(dāng)汽壓升到0.1―o.1 5mpa時(shí)，須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照，所指示壓力應(yīng)一致。

3.2.2.4 當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時(shí)，進(jìn)行下列工作：

a.試用注水器，蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，觀察其是否好用。

b.順次進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過(guò)放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。

c.對(duì)新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí)，禁止加長(zhǎng)柄，用力不宜過(guò)猛。

3.2.2.5 當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。

3.3 鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位，汽壓，燃燒進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

3.3.1 水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。

3.3.1.1 每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作(按照沖洗方法進(jìn)行)。

3.3.1.2 水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。

3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。

3.3.1.4 鍋爐在運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的，即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動(dòng)的范圍，而是水位過(guò)高或過(guò)低的警界線，表示超過(guò)此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。

3.3.2 壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。

3.3.2.1 壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。

3.3.2.3 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

3.3.2.4 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，且不得超過(guò)最高壓力紅線。

3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.3.1 鍋爐在運(yùn)行中，主要是通過(guò)調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來(lái)達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

3.3.3.2 煤在燃燒過(guò)程中，燃燒正常時(shí)，火焰是金黃色；風(fēng)量過(guò)多時(shí)，火焰發(fā)白；風(fēng)量過(guò)少時(shí)，火焰發(fā)紅。

3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí)，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進(jìn)行。

3.3.4 鍋爐排污

鍋爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此，要求每班至少進(jìn)行一次排污，每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。正確排污的方法是：

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；

b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；

c.排污時(shí)應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；

d.嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來(lái)開關(guān)排污閥。

3.4 正常停爐

3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。

3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.4.3 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。

3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

3.4.5 停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。

3.5 緊急停爐

3.5.1 遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。

3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。

3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

3.5.1.3 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。

3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

3.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.2 緊急停爐的操作：

3.5.2.1 停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。

3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。

3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過(guò)熱器疏水閥，降低壓力。

3.5.2.4 開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。

3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。

3.5.2.6 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

4 熱水鍋爐操作規(guī)程

4.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。

4.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無(wú)缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門。

4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動(dòng)作靈活。

4.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

4.2 鍋爐的升火

4.2.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

4.2.2 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。

4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。

4.2.4 鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。

4.3 鍋爐的運(yùn)行

4.3.1 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

4.3.2 鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過(guò)允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。

4.3.3 運(yùn)用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋?zhàn)匙?，?yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。

4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過(guò)規(guī)定溫度。

4.3.5 排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行，每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。

4.3.6 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。

4.3.7 鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。

4.3.8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。

4.3.9 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。

4.4 正常停爐

4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.4.2 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵。

4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。

4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺(tái)停用時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出水，排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

4.5 緊急停爐

4.5.1 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：

4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。

4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。

4.5.1.3 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。

4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。

4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

4.5.1.6 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

4.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

4.5.1.8 其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)運(yùn)行允許范圍。

4.5.2 緊急停爐的操作：

4.5.2.1 立即停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；

4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；

4.5.2.3 將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補(bǔ)水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補(bǔ)水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開啟。

4.5.2.4 開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。

4.5.2.5 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程

5.1 點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備

5.1.1 上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。

5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。

5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。

5.1.4 上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。

5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無(wú)積集氣體。

5.2 點(diǎn)火

5.2.1 打開煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。

5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí)，下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。

5.2.3 點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。

5.2.4 熱水鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。

5.2.5 點(diǎn)火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05mpa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40―60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。

5.2.6 達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。

5.3 運(yùn)行

5.3.1 正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。

5.3.2 下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定。

5.3.3 上下?tīng)t排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。

5.3.4 投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。

5.3.5 運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)行。

5.3.6 每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。

5.3.7 壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。

5.3.8 熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。

5.3.9 運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.4 正常停爐

5.4.1 停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。

5.4.2 有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐，消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。

5.4.3 熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。

5.4.4 停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。

5.5 緊急停爐

5.5.1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。

5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。

5.5.1.3 補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。

5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。

5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。

5.5.i.6 其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

5.5.2 緊急停爐步驟

5.5.2.1 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。

5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。

5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。

5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。

6 往復(fù)爐排運(yùn)行操作方法

6.1 點(diǎn)火前的檢查：

6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。

6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。

6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

6.1.4 啟動(dòng)爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)。

6.2 點(diǎn)火

6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

6.2.2 點(diǎn)燃引火物，緩慢推動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。

6.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

6.2.4 當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開肩風(fēng)門；移動(dòng)到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。

6.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。

6.3 燃燒調(diào)整

6.3.1 正常燃燒時(shí)，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過(guò)50毫米。

6.3.2 往復(fù)爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時(shí)間不宜超過(guò)30秒。

6.3.3 對(duì)劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動(dòng)，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對(duì)于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時(shí)間要短；對(duì)于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。

6.3.4 對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門開度，要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之問(wèn)，風(fēng)門可開二分之一或三分之二。

6.3.5 撥灰渣時(shí)，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。

7 鏈條爐排運(yùn)行操作方法

7.1 點(diǎn)火前的檢查

7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，上下?tīng)t排之間和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。

7.1.2 檢查所有傳動(dòng)部分，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。

7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷的大小是否合適。

7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

7.1.5 啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。

7.2 點(diǎn)火

7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

7.2.2 點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

7.2.4 當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門，在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開啟風(fēng)門。移動(dòng)到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。

7.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)最，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

7.3 燃燒調(diào)整

7.3.1 煤層厚度

7.3.1.1 對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。

7.3.1.2 對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60―120毫米。

7.3.2 爐排速度

7.3.2.1 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒(méi)有紅煤。

7.3.2.2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。

7.3.2.3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。

7.3.3 爐膛通風(fēng)

7.3.3.1 正常運(yùn)行時(shí)，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。

7.3.3.2 在滿負(fù)荷時(shí)，一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。

7.3.3.3 鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時(shí)，應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。

8 離心水泵操作規(guī)程

8.1 試驗(yàn)起動(dòng)、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，試驗(yàn)時(shí)間不少于一分鐘。

8.2 關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超三分鐘。

8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度+35℃，最高不大于75℃。

8.4 不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。

8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過(guò)和過(guò)少時(shí)，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

8.7 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。

8.8 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。

8.9 泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，進(jìn)行妥善保管。

9 蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程

9.1 泵在啟動(dòng)前，須檢查各部位螺栓是否緊固。

9.2 各加油杯及油孔須灌注潤(rùn)滑油，進(jìn)出水及排汽管的止閥須全部開啟。

9.3 泵啟動(dòng)時(shí)，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動(dòng)。

9.4 泵啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動(dòng)。

9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動(dòng)泵時(shí)開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。

9.6 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。

9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。

9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。

9.9 泵在使用中，每半小時(shí)在油孔處灌注潤(rùn)滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤(rùn)滑油。

10 鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

10.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。

10.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。

10.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。

10.4 在風(fēng)機(jī)開停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

10.5 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過(guò)多，以免軸承發(fā)熱和漏油。

11 除塵設(shè)備操作規(guī)程

11.1 鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。

11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。

11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。

11.4 鍋爐檢修期間，應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。

第2篇 鍋爐水位計(jì)安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐水位計(jì)的工作原理和連通器的原理相同。水位表是一種反映液位的測(cè)量?jī)x表，用來(lái)指示鍋爐內(nèi)水位的高低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動(dòng)態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作水位計(jì)，保證鍋爐水位達(dá)到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確使用及維護(hù)水位計(jì)，使其正常穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 使用水位計(jì)的人員必須為本崗位位人員，且需持證上崗。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活，所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查水位計(jì)控制閥門開關(guān)狀態(tài)、保護(hù)罩、高壓管道、連接法蘭等是否正常。

4.1.4使用水位計(jì)前，相關(guān)人員需佩戴好防護(hù)面罩和電焊手套等防護(hù)用品。

4.1.5遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.6傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1 掌握水位計(jì)正確操作方法，各個(gè)控制閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

4.2.2 水位計(jì)及相關(guān)管路有異常及其他不安全因素存在的（設(shè)備、相關(guān)設(shè)施配件故障和行為），切勿帶病運(yùn)行須及時(shí)報(bào)告處理。

4.2.3 嚴(yán)禁用水噴灑水位計(jì)，以免損壞電器絕緣及引起水位計(jì)爆炸事故。

4.2.4 每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次（沖洗水位計(jì)方法：打開放水閥，使汽水連管及玻璃管同時(shí)沖洗；關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水連管及玻璃管；開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，觀察水位上升情況（如水位上升很快且有輕微上、下波動(dòng)，說(shuō)明沖洗干凈；如果水位上升過(guò)慢說(shuō)明未沖洗干凈；應(yīng)按上述操作方法再?zèng)_洗一次。）

4.2.5 每班至少校對(duì)水位計(jì)一次（當(dāng)出現(xiàn)水位事故、儀表失靈且水位計(jì)又沒(méi)有辦法判斷是否滿水或缺水的時(shí)候，可采用“叫水法”判斷。叫“滿水”方法：打開放水閥，若看到水位計(jì)水位下降，剛為輕微滿水；若看不到水位下降則為嚴(yán)重滿水。叫“缺水”方法：關(guān)閉水位計(jì)汽閥，打開放水閥門，然后緩慢關(guān)閉放水閥，在此過(guò)程中若有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水；若沒(méi)有水位出現(xiàn)則為嚴(yán)重缺水。），嚴(yán)重滿水及缺水時(shí)禁止向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。

4.2.6中途需轉(zhuǎn)用或停用水位計(jì)時(shí)，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再轉(zhuǎn)停用。

4.2.7重要部件（如：玻璃管、保護(hù)罩）損壞時(shí)，禁止使用。

4.2.8不準(zhǔn)隨意調(diào)整水位計(jì)控制閥門開關(guān)狀態(tài)。

4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的水位計(jì)使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第3篇 鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

1 散裝鍋爐安裝

1.1 鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1.2 鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。

1.3 鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過(guò)36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

1.4 設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

1.5 安裝使用的承重的操作平臺(tái)，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

1.6 鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1.7 吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí)，兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。

1.8 安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

1.9 鍋爐的對(duì)流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

1.10 鍋爐本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

1.11 脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

1.12 焊工焊接鍋爐鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1.13 螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

1.14 電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1.15 安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽(tīng)從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2 快裝鍋爐安裝

2.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2.2 鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

2.3 土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。

2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2.5 操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí)，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3 管道安裝

3.1 管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3.2 管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過(guò)猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3.3 鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。

3.4 煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3.5 管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

3.6 熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3.7 安裝立管時(shí)，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

3.8 安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

3.9 地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道，照明電壓不得超過(guò)12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.10 管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

3.11 室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第4篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程怎么寫

1、 必須持有效證件上崗，掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2．熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。

3．根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。

4．備齊化驗(yàn)所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證清潔無(wú)污染。

5．采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時(shí)應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的要求。

6．采集原水水樣時(shí)，應(yīng)先沖洗管道5―10分鐘后再取樣。每天化驗(yàn)一次硬度。采集鍋爐給水水樣時(shí)，應(yīng)在水泵的出口或給水流動(dòng)部位取樣，每班化驗(yàn)一次硬度。

7、 采集爐水水樣時(shí)，佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。

8、 化驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時(shí)，嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。

9、 離子交換器輸出的軟水每運(yùn)行2小時(shí)化驗(yàn)一次硬度、ph值和堿度，爐水應(yīng)每2小時(shí)化驗(yàn)一次堿度、ph值和氯根。

10、 根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊(duì)提出采取相應(yīng)措施的建議。

11、 認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄。清洗化驗(yàn)用具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12，本工種存在危險(xiǎn)因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。

13，作業(yè)過(guò)程中勞動(dòng)保護(hù)用品必須佩戴齊全有效。

第5篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度,精心操作,確保安全運(yùn)行,對(duì)違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動(dòng)部門校驗(yàn)合格后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進(jìn)行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運(yùn)行時(shí),壓力表的指針保持在允許壓力下運(yùn)行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時(shí)先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。

7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時(shí)修理,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.加煤時(shí),應(yīng)注意煤里有無(wú)易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。

第6篇 wns系列燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程

一、 鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作

1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無(wú)嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無(wú)水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無(wú)遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認(rèn)清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無(wú)人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。

2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無(wú)損壞,還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無(wú)損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。

3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴(yán)密,氣壓表是否正確,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。

4、鍋爐附屬設(shè)備檢查:給水泵試運(yùn)行無(wú)漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達(dá)到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。

5、鍋爐測(cè)試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無(wú)壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處,無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。

6 五大系統(tǒng)檢查

(1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查,看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無(wú)雜物;同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,通風(fēng)孔應(yīng)暢通。

(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進(jìn)水,進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進(jìn)水速度不宜過(guò)快,進(jìn)水時(shí),要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無(wú)泄漏,有泄漏時(shí),應(yīng)停止進(jìn)水,更換填料或修理。此時(shí),不要急于點(diǎn)火,應(yīng)稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說(shuō)明給水閥漏水,應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查有無(wú)堵塞。

試運(yùn)行前,所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置,檢查時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。

鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進(jìn)水閥開。

鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。

(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點(diǎn)火程序,看控制回路是否正常。

(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對(duì)燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過(guò)濾器、計(jì)量?jī)x表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運(yùn)行狀態(tài),校對(duì)數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次,保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。

(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進(jìn)行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用,保證隨時(shí)可投入運(yùn)行。

(6)、其它檢查:鍋爐進(jìn)水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔,其上無(wú)雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲(chǔ)備,給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門都應(yīng)連接齊全,管道支吊架應(yīng)完整牢固;主供回水水管、補(bǔ)水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無(wú)堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查

1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài),燃?xì)膺^(guò)濾器和氣壓表、計(jì)量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃?xì)馍⒎殴苌系拈y門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查經(jīng)燃?xì)庹{(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃?xì)鈮毫κ欠裉幱诜€(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。

3、天然氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀處于運(yùn)行狀態(tài),與風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測(cè)后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運(yùn)行。

4、鍋爐房?jī)?nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時(shí)啟動(dòng)并可靠運(yùn)行。

5、鍋爐房?jī)?nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行,非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。

6、有易燃、易爆的物品或燃?xì)庥?jì)量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。

7、每班對(duì)燃?xì)鈶敉庋b置及各部位閥門等進(jìn)行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因。

8、每隔1小時(shí),對(duì)天然氣管道進(jìn)行一次檢查,確認(rèn)其有無(wú)漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。

9、天然氣壓力計(jì)量和傳感裝置要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

10、點(diǎn)火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴(yán)密,要由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對(duì)其的開閉時(shí)間、開度大小等進(jìn)行調(diào)整。

三、單機(jī)試運(yùn)行

1、水泵的試運(yùn)行

(1)、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門打開,先行充水,然后點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),確定電機(jī)方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無(wú)異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

(2)、啟動(dòng)水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流,看電機(jī)負(fù)荷是否正常。

2、燃燒器的試運(yùn)行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行)

(1) 點(diǎn)火試驗(yàn)

a 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負(fù)荷容量確認(rèn)設(shè)定主氣壓。

b 點(diǎn)火用的燃?xì)庑孤z查。

c 不輸送燃料,用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。

d 轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器及二次風(fēng)機(jī),爐內(nèi)充分吹掃后,確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測(cè)定點(diǎn)火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。

(2) 連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)

a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動(dòng)中間軸,確認(rèn)連動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈活。

b 動(dòng)作時(shí) 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動(dòng)裝置。此外,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)事先涂上潤(rùn)滑油等。

c 安裝連動(dòng)桿,用手動(dòng)電位差表使負(fù)載從全閉至全開,確認(rèn)動(dòng)作平滑。

(3) 主燃燒器的點(diǎn)火

a 確認(rèn)燃料足夠,無(wú)泄漏。

b 清洗濾網(wǎng)。

c 配管中的閥門動(dòng)作確認(rèn)。此外,確認(rèn)密封墊是否墊緊。

d 配管中的閥門應(yīng)全開,轉(zhuǎn)動(dòng)噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。

e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。

f 點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。

g 打開主燃料閥點(diǎn)火。

h 著火后,確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。

i 燃燒穩(wěn)定后,點(diǎn)火燃燒器停止。

j 點(diǎn)火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應(yīng)燃料。

k 進(jìn)行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。

(4) 自動(dòng)點(diǎn)火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒

a 自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。

b 主燃料點(diǎn)火后,把手動(dòng)電位差表設(shè)定手動(dòng)最低位置。

c 干燥燃燒進(jìn)行1~2小時(shí)。

(5) 燃料量調(diào)整

a 手動(dòng)電位差表打至最大值,與燃燒量相合。

b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過(guò)?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。

(6) 安全裝置的動(dòng)作試驗(yàn)及設(shè)定

a 取下火焰監(jiān)視器,進(jìn)行斷火試驗(yàn),確診警報(bào)報(bào)警。

b 再次點(diǎn)火,進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)發(fā)出(確認(rèn)停止的水位)。

c設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。

d壓力限定開關(guān)的設(shè)定:采用自動(dòng)燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動(dòng)作值。

e確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動(dòng)作。

f燃燒器止動(dòng)開關(guān)動(dòng)作的確認(rèn):打開燃燒器鉸鏈,確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒(méi)有啟動(dòng)。

g各熱繼電器的設(shè)定。

h前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。

(7) 空氣雙調(diào)整

在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過(guò)?？諝庀禂?shù)降至最低:

a 不發(fā)煙。

b 火焰沒(méi)有極端偏移。

c 燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒(méi)有焦碳狀吸附。

d 螢火不飛散。

(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄

a 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。

b 各部設(shè)定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長(zhǎng)度等)。

c 空氣溫度、排煙溫度。

d 各馬達(dá)負(fù)載電流。

e 能自測(cè)的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。

(9) 進(jìn)行提供安裝使用說(shuō)明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書等。

(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。

a 火焰伸得過(guò)長(zhǎng):把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開度。

b 火焰過(guò)寬時(shí):火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開度。

c 火焰偏時(shí):把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

(1)、在運(yùn)行前先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),確定電機(jī)方向是否正確,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。

(2)、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流,看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無(wú)異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

4、軟化器、除氧器試運(yùn)行

(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個(gè)環(huán)節(jié)的情況,然后測(cè)量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池;至少試驗(yàn)二個(gè)周期。

(2)、除氧器試驗(yàn)時(shí)要啟動(dòng)鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測(cè)量其水質(zhì),符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐,應(yīng)至少測(cè)試2次。

四、 冷態(tài)總體試車

當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后,進(jìn)行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng),考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動(dòng)條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時(shí)間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。

1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi),進(jìn)水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應(yīng)立即將排污閥開大放水,水位下降應(yīng)立即給水。

3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐

煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動(dòng)燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.1mpa時(shí)維持24小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí),應(yīng)按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒(méi)有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行,升火時(shí)燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時(shí),再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火時(shí)達(dá)到工作壓力的時(shí)間要長(zhǎng)。警告:如果升火時(shí)間短,溫度增高過(guò)快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會(huì)造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過(guò)程中,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

(1)、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒(méi)有殘留的可燃?xì)怏w。

(2)、燃?xì)忮仩t在每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有無(wú)泄漏。

(3)、在升火過(guò)程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應(yīng)補(bǔ)充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。

(4)、在升火過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過(guò)快,應(yīng)適當(dāng)放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。

(5)、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時(shí)就可關(guān)閉空氣閥。

(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時(shí),沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時(shí),要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)壓力表。

(7)、當(dāng)升壓至0.1mpa時(shí),應(yīng)校對(duì)壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見(jiàn)到汽水噴出時(shí),再轉(zhuǎn)回原來(lái)位置,此時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時(shí)要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。

(8)、當(dāng)壓力升至0.08-0.1mpa時(shí),應(yīng)檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進(jìn)行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運(yùn)行。對(duì)人孔、手孔無(wú)論漏否,均要再適當(dāng)擰緊螺帽,操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不宜用力過(guò)大,嚴(yán)禁加長(zhǎng)手柄。

(9)、檢查、試驗(yàn)給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密,同時(shí)也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水,排污時(shí)應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。排污時(shí)一定要暖管。

3、安全閥的調(diào)校

(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段來(lái)任意提高安全閥啟始?jí)毫蚴拱踩y失效。在安全閥未校驗(yàn)前,鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。

(3)、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。

(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn),每周手動(dòng)試驗(yàn)一次,每月自動(dòng)試驗(yàn)一次。

七、 供熱及并爐

1、當(dāng)上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準(zhǔn)備向用戶供熱。

2、供熱前鍋爐應(yīng)處于正常水位、壓力,供熱時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

3、供熱時(shí)應(yīng)將主閥微微開啟,進(jìn)入微量熱水進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,主閥完全開啟后,應(yīng)將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供熱后,應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達(dá)到額定出力。

八、正常運(yùn)行

鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。

1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定

日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進(jìn)水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時(shí)做到節(jié)約燃料,提高效率。

(1)、燃燒調(diào)整

正常燃燒時(shí),爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無(wú)力或有異常聲響,均表示燃燒有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過(guò)調(diào)整仍無(wú)好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。

(2)、送風(fēng)量的調(diào)整

wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的,實(shí)際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來(lái)改變送風(fēng)量。

(3)、排污

排污實(shí)行定期排污,每班不少于1次。

排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

a 如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管排污時(shí)注意:禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污;如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

b 排污應(yīng)在低負(fù)荷,滿水位時(shí)進(jìn)行。

c 排污時(shí)具體操作如下:

定期排污方法有以下兩種:

a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關(guān)、開快開閥進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開閥,再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個(gè)閥門之間無(wú)積水。

b 先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護(hù),當(dāng)快開閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個(gè)閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時(shí),又不能進(jìn)行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。

上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點(diǎn)保護(hù)先開啟后關(guān)閉的閥門。否則,兩個(gè)閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟(jì)又不安全。

定期排污應(yīng)注意:鍋爐高負(fù)荷時(shí),一般不要進(jìn)行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進(jìn)行時(shí),要降低鍋爐負(fù)荷。

排污注意事項(xiàng)如下:

a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動(dòng)的聲音,間隔一段時(shí)間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺(jué)溫度高,表明排污閥有泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。

b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí),必須對(duì)所有的排污管輪流進(jìn)行排污。當(dāng)多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管,禁止同時(shí)排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。

c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

d 排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行,即每次排污閥開啟即關(guān),關(guān)后再開,如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

(1)、 壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi),導(dǎo)致壓力表?yè)p壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性,每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)

應(yīng)隨時(shí)注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。保證每周進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%)一次,每月進(jìn)行一次自動(dòng)試驗(yàn)。

(3)、溫度表

應(yīng)每年清理一次表?xiàng)U的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準(zhǔn)在鍋爐房?jī)?nèi)堆放易燃易爆物品。

(2)、 保持鍋爐本體的干燥

a 不漏水、漏氣

安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴(yán)密不漏。

b 防止?fàn)t腳潮濕

在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。

另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴(yán)密,防止漏進(jìn)風(fēng)。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

(1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí),都應(yīng)緊急停爐:

a 鍋爐壓力超過(guò)允許工作壓力,采取停供燃?xì)?、加?qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。

c 鍋爐嚴(yán)重滿水,使運(yùn)行壓力超過(guò)常壓鍋爐規(guī)定值。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。

e 給水設(shè)備事故停機(jī),而又無(wú)備用設(shè)備。

f 所有壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時(shí)。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。

(2)、緊急停爐的操作方法

a 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃?xì)夤?yīng)。

b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水,并且不得排汽降壓;如無(wú)缺水現(xiàn)象,可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。

d 如系統(tǒng)超壓,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。

e 停爐過(guò)程中,不可使?fàn)t膛冷卻速度過(guò)快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

(3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí),由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時(shí),首先停止燃燒機(jī),并關(guān)閉燃?xì)忾y停止供氣,要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時(shí),如無(wú)缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時(shí)間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí),可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水,停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。

2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí),可采取這種方法。

(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí),可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修:

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障,需修復(fù)時(shí)。

(2)、 暫時(shí)檢修(或正常停爐)的操作方法

a 按順序停止燃燒機(jī),關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。

c 關(guān)閉主閥門,打開疏水閥,做到與運(yùn)行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。

e 交替進(jìn)行給水和放水,使?fàn)t水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(shí)(用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺(jué)不很燙手或取水測(cè)定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修,其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí),要將燃?xì)庹{(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉。

十、 安全規(guī)定

1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體,在整個(gè)鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁撥打手機(jī)。如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí),必須有經(jīng)過(guò)各級(jí)審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀報(bào)警時(shí),其聯(lián)鎖的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動(dòng)運(yùn)行,如聯(lián)鎖沒(méi)有啟動(dòng),則要手動(dòng)立即開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng),待濃度降至報(bào)警消除后,方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

2、每班對(duì)鍋爐間進(jìn)行一次瓦斯測(cè)量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時(shí)測(cè)量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測(cè)量結(jié)果記入運(yùn)行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀靈敏可靠,同時(shí)保證充電時(shí)要在非防爆間進(jìn)行,且不得在瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行充電工作。

4、保證瓦斯報(bào)警儀與強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復(fù)。

5、瓦斯報(bào)警儀與風(fēng)機(jī)及燃?xì)怅P(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗(yàn)一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃?xì)夤?yīng)和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運(yùn)行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風(fēng)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行《燃?xì)鉄崴仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程》、《機(jī)電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。

8、鍋爐運(yùn)行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護(hù)、自動(dòng)點(diǎn)火等安全保護(hù)裝置靈敏可靠。一旦有安全保護(hù)裝置失靈要立即停止鍋爐運(yùn)行。

9、鍋爐運(yùn)行期間鍋爐水質(zhì)必須達(dá)到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。

10、 運(yùn)行期間每8小時(shí)排污一次(排污要參照鍋爐堿度進(jìn)行,不得大于14mmol/l),每周進(jìn)行一次安全閥手動(dòng)試驗(yàn),每月進(jìn)行一次安全閥自動(dòng)試驗(yàn);每周沖洗一次壓力表。

11、鍋爐運(yùn)行期間要保證燃?xì)夤艿兰板仩t和煙囪上的防爆裝置投入運(yùn)行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、鍋爐點(diǎn)火前要對(duì)爐膛及燃?xì)夤艿肋M(jìn)行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)定、有水擊聲或燃燒機(jī)不好點(diǎn)火時(shí),要打開燃?xì)夤艿郎系乃行顾y門進(jìn)行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點(diǎn)。

14、鍋爐冷凝水管上嚴(yán)禁加裝閥門,并保證進(jìn)行可靠水封。

15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。

16、鍋爐智能自動(dòng)控制器或測(cè)量?jī)x表的初級(jí)探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進(jìn)行檢修,任何人不得對(duì)其內(nèi)部線路進(jìn)行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

17、 嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi),經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī),并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時(shí)實(shí)行要害登記。

第7篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程

鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺(jué)、班前四小時(shí)和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

4.鍋爐的操作、維護(hù)、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時(shí)應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過(guò)高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。

6.鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時(shí)引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時(shí),必須對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。

9.升火時(shí)必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)加強(qiáng)檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運(yùn)行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。

12.鍋爐運(yùn)行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大,應(yīng)及時(shí)查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運(yùn)行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時(shí),必須緩慢小心。

17.鍋爐運(yùn)行及水壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行維修、補(bǔ)焊、緊螺栓等工作。

18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時(shí)可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過(guò)猛,禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進(jìn)行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運(yùn)煤時(shí)必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險(xiǎn)的物品,若有及時(shí)清除。

21.清除煤斗內(nèi)堵煤時(shí)必須站在煤斗上面的平臺(tái)上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運(yùn)行時(shí)必須按規(guī)定排污。排污時(shí)必須戴手套并不得使用加長(zhǎng)手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。排污時(shí)注意觀察水位計(jì)的水位,不得低于水位計(jì)的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。

23.排污后過(guò)一段時(shí)間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說(shuō)明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)查明原因、匯報(bào)班長(zhǎng),消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理一次排污閥。

26.除焦時(shí)必須帶防護(hù)眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時(shí)應(yīng)在平臺(tái)或地面上進(jìn)行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機(jī)開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運(yùn)尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時(shí),必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。

31.對(duì)有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無(wú)壓情況下要對(duì)其進(jìn)行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時(shí)必須保持爐內(nèi)最高安全水位。

33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計(jì)仍不見(jiàn)水位;

3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運(yùn)行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過(guò)最高工作壓力,雖然安全閥動(dòng)作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無(wú)效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;

11.其他異常情況超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護(hù)由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。

37.鍋爐檢修時(shí),必須對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時(shí),必須執(zhí)行《電葫蘆安全

操作規(guī)程》及《天車司機(jī)安全操作規(guī)程》。

第8篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.3、啟動(dòng)電器設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護(hù)措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報(bào)。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動(dòng)大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護(hù)部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。

第9篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程

1、投入運(yùn)行；確認(rèn)熱水交換器內(nèi)充滿水，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開出水閥；作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經(jīng)一級(jí)減壓為0.4mpa；二級(jí)減壓為0.18mpa；調(diào)整溫控器狀態(tài)，全過(guò)程循序漸進(jìn)、緩慢升溫；當(dāng)熱水溫度接近控制值，開循環(huán)回水閥；當(dāng)熱水溫度達(dá)到控制值，打開進(jìn)水閥送出熱水。

2、退出運(yùn)行；關(guān)蒸汽閥，停止加熱；關(guān)循環(huán)回水閥；關(guān)進(jìn)水閥；保持出水閥長(zhǎng)開，避免熱水體積變化造成危害。

第10篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程

2.1、司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識(shí)。

2.3、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

2.4、運(yùn)行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁立即補(bǔ)加冷水，采取其它掩飾事故的做法。

2.5、運(yùn)行中應(yīng)保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見(jiàn)，每班沖水位計(jì)兩次。

2.6、遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時(shí)；

2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；

2.6.3給水設(shè)備損壞，無(wú)法上水；

2.6.4水位計(jì)、壓力表、安全閥全部失效；

2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

2.6.6其它異常情況，超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍；

2.7、定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。

2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。

2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

第11篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個(gè)燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機(jī)溫度：按銘牌規(guī)定

潤(rùn)滑油位：機(jī)械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、多機(jī)泵、二次風(fēng)機(jī)、水膜、除塵泵、刮板機(jī)、除渣機(jī)、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計(jì)的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報(bào)表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須空載運(yùn)行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動(dòng)時(shí)按啟動(dòng)電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運(yùn)行后，不準(zhǔn)停刮板機(jī)與出渣機(jī)。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時(shí)間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報(bào)、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無(wú)關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時(shí)間接班。如接班人員沒(méi)有按時(shí)到崗，交班者除報(bào)告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問(wèn)題，不能勝任工作時(shí)，應(yīng)向鍋爐房主管人報(bào)告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交接班，此時(shí)接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長(zhǎng)時(shí)間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報(bào)表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點(diǎn)。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動(dòng)情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡(jiǎn)要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)等。

6、接班人員接班時(shí)應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見(jiàn)部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行是否正常與全部?jī)x表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運(yùn)行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過(guò)熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；

(4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽(tīng)爐拱內(nèi)部有無(wú)異聲。

(5)水位表每班至少?zèng)_洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時(shí)注意事項(xiàng)如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運(yùn)行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

c、禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng)：

a、吹灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開啟煙道小門時(shí)，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)如聽(tīng)到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因?yàn)檫@樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過(guò)省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時(shí)，必須特別注意出口水溫，必要時(shí)應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過(guò)省煤器的煙道擋板。

(12)運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。

六、注意事項(xiàng)：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅(jiān)決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺(jué)、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強(qiáng)責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長(zhǎng)要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長(zhǎng)、拉煤班長(zhǎng)要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅(jiān)決做到令行禁止。

第12篇 熱水鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程1

1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。

2)運(yùn)行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時(shí)，必須停止燃料供應(yīng)同時(shí)應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運(yùn)行。

3)發(fā)生爐水汽化時(shí)，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水，同時(shí)打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即打開自動(dòng)循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)循環(huán)管截門

)。

4)鍋爐超壓時(shí)，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。

5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時(shí)調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。