第1篇 空壓機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開(kāi)車。
2、檢查油泵測(cè)位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運(yùn)行中如有不正常異聲、氣味、振動(dòng)或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過(guò)額定值時(shí),應(yīng)立即停車。
5、空壓機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,地面無(wú)油漬,水跡。
6、在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機(jī),空壓機(jī)停運(yùn),必須與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。
10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過(guò)允許值時(shí);
(2) 電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí);
(3) 壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)中有不正常的聲響時(shí)。
11、空壓機(jī)開(kāi)機(jī)順序:
(1) 打開(kāi)電源,撳動(dòng)冷干機(jī)開(kāi)機(jī)按鈕,經(jīng)一定延時(shí)后,冷媒壓縮機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機(jī)啟動(dòng)后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開(kāi)空壓機(jī)和壓縮空氣各進(jìn)、出口閥,冷干機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)。
12、空壓機(jī)關(guān)機(jī)順序:
(1) 先關(guān)閉進(jìn)氣閥(或先停空壓機(jī));
(2) 關(guān)閉冷干機(jī);
(3) 關(guān)閉總電源。
第2篇 空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備必要的測(cè)試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤(rùn)滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅(jiān)固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進(jìn)度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機(jī)器投入運(yùn)行須進(jìn)行試車,試車分空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟,試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲(chǔ)氣罐放空,間斷啟動(dòng)電機(jī)2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向。無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時(shí),在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度、潤(rùn)滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動(dòng)和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅(jiān)固件是否牢固,一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以三個(gè)階段逐步升壓方法進(jìn)行。
第一階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第二階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第三階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
(4)每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級(jí)吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級(jí)吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動(dòng)機(jī)的工作情況。
3、操作注意事項(xiàng)
(1)空壓機(jī)因故障停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源。臨時(shí)停車時(shí),應(yīng)先卸掉儲(chǔ)氣罐中的壓力,再進(jìn)行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開(kāi)車。人員之間做好聯(lián)系,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī),須經(jīng)空車磨合,方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查潤(rùn)滑情況。
4、維護(hù)情況
(1)日常保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度、壓力潤(rùn)滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無(wú)松動(dòng)。
(2)每運(yùn)轉(zhuǎn)240小時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無(wú)損壞、調(diào)整皮帶張進(jìn)度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤(rùn)滑脂。
(3)每運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí),清洗消聲過(guò)濾器。
(4)每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí),檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第3篇 空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命,而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全,下面我們來(lái)了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1.保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，檢查注油器油標(biāo)油位，開(kāi)啟冷卻循環(huán)水。排污，打開(kāi)氣罐與大氣相通。
3.1.4 進(jìn)氣口微開(kāi)，啟動(dòng)主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，檢查一級(jí)缸、二級(jí)缸壓力，全開(kāi)啟進(jìn)氣口，檢查一級(jí)缸、二級(jí)缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級(jí)缸溫度。
3.1.5 停機(jī)前，關(guān)進(jìn)氣口（微開(kāi)啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機(jī)，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.7 清潔機(jī)床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前要檢查交接班記錄，檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)后要打開(kāi)減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時(shí)停車檢查。
3.2.4 堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，認(rèn)真做好巡視工作和運(yùn)行記錄，開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開(kāi)機(jī)床電源總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次啟動(dòng)試驗(yàn)，并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開(kāi)關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識(shí)牌。
第5篇 空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開(kāi)關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。
2、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開(kāi)或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。
3、不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過(guò)載。
4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時(shí)，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙傷。
5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個(gè)月更換一次。
7、開(kāi)機(jī)前，必須打開(kāi)排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時(shí)間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，必須確保油汽缸內(nèi)無(wú)“冰堵”現(xiàn)象才能開(kāi)機(jī)；冬季氣溫很低時(shí)，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機(jī)，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤(rùn)滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無(wú)遺留工具、零件、破布等。
