第1篇 鉚工安全規(guī)程
1、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時,前方不可站人。
2、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點焊部分必須焊牢。圓筒形工件,應固定墊好。
3、滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動線速度,不得超過3m/min。
4、在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險引繩,防止容器脫落。
5、大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固,錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時清理毛刺,鏟頭前不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
7、操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10ω。
8、卷板展開時,拉伸索具必須牢固,展開方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
9、使用平板機應站在兩側(cè),鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合,板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈。
10、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
11、使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
12、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
13、現(xiàn)場配合施工,要遵守有關(guān)相應的安全規(guī)定。
第2篇 鉚工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第二條：打錘嚴禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，防止錘頭傷人。
第三條：操作平臺必須接地良好，其接地電阻值不得大于10ω。
第四條：卷板展開時，拉件索具必須牢固。展開方向兩側(cè)刃板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。卷大型直徑筒體，應有吊具配合。
第五條：組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須堅固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
第六條：使用剪板機剪切割板，應放置平穩(wěn)，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過厚度和壓不到的窄鋼板。
第七條：使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第八條：氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿和倒鏈。頂開時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車事故，應立即關(guān)閉進風閥門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
第九條：容器進行水壓試壓，要采用效驗合格的壓力表和合格的安全閥，按試壓方案和有關(guān)規(guī)定緩慢試壓，嚴禁超壓，嚴禁敲打容器。接頭、閥門儀表等有異常現(xiàn)象，要及時停壓處理。
第3篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2．使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。
7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實撐牢。
8．拆卸設(shè)備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11．設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。
13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應固定墊好。
14．滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米／分。
15．在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
18．風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
19．卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
20．使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
21．卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鉚工安全操作規(guī)程
1.工作中,當噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
2.鑿沖鋼板時,不準用圓的東西做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
3.使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準站人。
4.加熱后的材料要定點存放,搬動時要用清水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
5.熄滅地爐時,應在澆水前將風門打開,以防爆炸。
6.裝鉚工件時,孔不對,不準用手探試,必須用尖釘穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,沖子穿出的方向不準站人。
7.在圓形工件上工作時,必須把下面墊好,有滾動可能時上面不準站人。
8.遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)場周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。
9.連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開;將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接,發(fā)現(xiàn)堵塞,要用鐵條進行疏通,出口不準站人。
10.捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡。
第5篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程5
安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(五)
1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
4.使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。
7.檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實撐牢。
8.拆卸設(shè)備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10.設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11.設(shè)備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12.構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
13.組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應固定墊好。
14.滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。
15.在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險牽引繩,防止容器脫落。
16.大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17.打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
18.風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
19.卷板開展時,拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
20.使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
21.卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應用吊具配合,防止回彈。
22.用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應在外側(cè),頂具必須焊有手柄。
23.使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24.使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第6篇 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
鉚工安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結(jié)實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。
2.使用大錘時應留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套。
3.進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡,不得對著人操縱。使用風鏟時要遵照“風鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
4.使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。
6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復燃起火。
7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。
8.鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫。
9.到現(xiàn)場進行設(shè)備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進人設(shè)備內(nèi)檢驗,必須辦理“進進設(shè)備檢驗證”。進進易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴禁施工。
10.進行設(shè)備檢驗作業(yè)時。要辦理“設(shè)備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設(shè)備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關(guān)盒上加鎖,或在閘刀開關(guān)上懸掛“嚴禁合閘’’的標志牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
11.在設(shè)備塔罐內(nèi)部進行鉚焊作業(yè)時應遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關(guān)規(guī)定。使用行燈應遵守“行燈安全技術(shù)規(guī)程”。
12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護鏡。
13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。
14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關(guān)鉚工作業(yè)的各種機械設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程。
第7篇 鉚工安全操作規(guī)程5
1、施工前,對所有使用的工具應詳細檢查,破損了的需修好后再用;
2、構(gòu)件移動,翻身時,撬杠指點要墊穩(wěn),滾動和滑動時,前方不可站人;
3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場所和金屬容器內(nèi)施工,必須使用電壓為12v手提燈;
4、打錘時嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,打第一錘時要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;
5、登高作業(yè)時要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;
6、使用沖剪板和刨鋼板時,手應離開剪刀、刨刀,組對焊口時不要把手放在對口處;
7、不準在開動的滾床出料面和被滾物件上站立或走動;
8、配合起重吊裝工作時一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);
9、在塔和容器內(nèi)施工時,應有良好的通風和排除煙塵設(shè)施;
10、使用手電鉆不準戴手套,袖口、褲角、衣角應扎緊。
第8篇 鉚工安全操作規(guī)程7
鉚工安全操作規(guī)程(七)
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
3、工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時,應先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,并嚴格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
5、用行車翻動工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
7、加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
8、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。
9、裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。
10、高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
11、遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。
13、捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。
14、使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1. 2組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1. 3在轉(zhuǎn)胎（滾動臺）上組對容器應防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪（主動輪和被動輪）兩側(cè)應水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m/min。
1. 4鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。
(2) 鋼絲繩承載時應舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。
(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好的木板上。
(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。
(5) 針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應先進行試吊合格，方可正式吊裝。
(6) 掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
(7) 吊運行程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。
(8) 吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1. 6在架上作業(yè)時，應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。
2.鉚工專用或常用工具
2. 1操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
(2) 打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應精神集中，不得搶打、亂打。
(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2. 2操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定：
(1) 操作使用風鏟（鑿）應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。
(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2. 4操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。
(2) 停機后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。
(3) 鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
(4) 卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2. 5操作龍門切（剪）板機應遵守以下規(guī)定：
(1) 首先應檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復位不可送料，手嚴禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料時，機后應加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
(4) 剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。
2. 6操作刨邊機應遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
(2) 吊裝大型板材入料時應平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
(3) 二人操作必須分工明確，相互照應，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車行程的自動控制，應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
(4) 清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調(diào)速必須停機。
2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2. 8操作使用平板機應遵守以下規(guī)定：
(1) 經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
(2) 平板時操作人員應在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。
(3) 平較長大的鋼板應放在平板托架上，并用吊車配合操作
(4) 。操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預防托架滾輪或滾杠擠手。
2. 9調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應設(shè)置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應有手柄，機輪應有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。
3.內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1氣頂施工安全裝置應有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3. 2罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效。
3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3. 4氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。
3..5起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風機送風。
3. 6氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3. 7起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應嚴密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3. 8第一圈板起升應分兩次進行。當升到1/2~2/3高度時應減少風量，穩(wěn)住風壓，將浮起部分固定住，然后停止風機，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風機，將罐升到規(guī)定高度。
3. 9起升到預定位置時應穩(wěn)壓，對接線應符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風機運行。
3. 10第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3. 11活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。
3. 12安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3. 13罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。
3. 14氣升時罐內(nèi)人員應檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。
3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。
3. 16操作過程中遇停機或斷電，必須立即關(guān)閉風機進風調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4.球形貯罐施工
4. 1操作中必須對入罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對入罐電源線加屏蔽套管。
4. 2操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4. 3球殼板組裝應遵守以下規(guī)定：
(1) 胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。
(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。
(3) 對臨時焊接部位應認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
(4) 焊前預熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應編號，燃燒氣點火應由專人負責，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。
(5) 球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置，并做好防暑降溫工作。
(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的
有關(guān)規(guī)定。
4. 4球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定：
(1) 球殼板排板、翻身、復驗，吊裝前應檢查吊索具（卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等）無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風繩（拖拉繩）穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4. 5球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
第10篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。
7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門取得聯(lián)系妥當后,方可進行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設(shè)備、電動工具時要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 鉚工崗位安全操作規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查大錘及手錘的錘頭是否松動，錘把有無斷裂，錘頭楔是否牢固。鏨鏟頭部嚴禁淬火，飛邊（毛刺）應及時清除。
2 嚴禁二人同時面對面用大錘擊打一個物件，打大錘時要隨時觀察1.5米內(nèi)的障礙物和過往行人。
3 使用手電鉆、手砂輪作業(yè)時，電線嚴禁裸露，必須有良好的接地線和可靠的絕緣，嚴禁戴手套去觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭及砂輪片，處理故障應切斷電源。
4 在密封容器里工作，應先將人孔或手孔蓋板打開通風，必要時采取機械通風辦法，配合電焊在容器里工作，必須遵守電焊工安全規(guī)程。
5 配合電焊作業(yè)時，必須戴防護目鏡，不得用潮濕的手套用于焊接作業(yè)。
6 使用手拉葫蘆、千斤頂作業(yè)時，應先檢查鏈條有無斷裂，嚴禁超負荷使用，禁止在重物下操作。
7作業(yè)完后，做好“三清”工作。
第12篇 鉚工制作安全操作規(guī)程
(1)工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
(2)進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
(3)工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時,應先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,并遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
(4)鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
(5)用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須遵守行車起重安全操作規(guī)程。
(6)使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
(7)加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
(8)用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。
(9)裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。
(10)高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
(11)遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
(12)連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。
(13)捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。
(14)使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
