煤氣安全使用規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤氣安全使用規(guī)程

1.1、煤氣設施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設備都應保持正壓工作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

1.1.3、煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到規(guī)定要求，根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，凡點火前已烘燒的爐子，爐溫超過800℃時，可不點火直接送煤氣；但應嚴密監(jiān)視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排清爐內(nèi)混合氣后，再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部的煤氣吹凈，長期檢修和停用的煤氣設施，必須打開上下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)的自然通風。

1.1.7、進入煤氣設施內(nèi)工作時，應取樣一氧化碳含量分析，1）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；（2）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過50mg／m3(40ppm)時，連續(xù)工作時間不應超過1h；（3）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過100mg／m3時(80ppm)，連續(xù)工作時間不應超過0．5h；（4）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過200mg／m3時(160ppm)，連續(xù)工作時間不應超過15min～20min。工作人員每次進人設備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復工作前半小時，應重新分析，取樣要有代表性，防止死角，當煤氣比重大于空氣時，取中、下各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后，允許進入煤氣設備內(nèi)工作時，應采取措施并設專職監(jiān)護人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時，如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè)，不宜在雷雨天進行；作業(yè)時應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應備有空氣呼吸器或防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

1.1.11.1、作業(yè)場所應備有必要的聯(lián)絡信號，煤氣壓力表及風向標志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi)，禁止有火源并應采取防止著火的措施；與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進行煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進入煤氣設備內(nèi)部作業(yè)時，所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，應用可燃性氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量達到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應定期檢測煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近1500pa時，應及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時，須立即檢查是否回火，如確定是回火，應立即打開蒸汽滅火，并通知有關(guān)部門及人員嚴禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后關(guān)閉閥門，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設備漏氣，應立即報修，嚴禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴禁在非指定區(qū)域使用煤氣，煤氣區(qū)域須有良好的通風條件，應做到文明清潔生產(chǎn)，嚴禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴禁用煤氣設備或起重設備拖或拉任何物件，對裝有煤氣儀表的導管、接頭，每月至少應進行一次肥皂水泄漏試驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應有兩人在場，如發(fā)生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應有醒目的安全標志，嚴禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序：

1.1.25.1、啟動空氣鼓風機運轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理，煤氣著火可用濕麻袋撲滅，用黃泥堵滅后再進行處理，如煤氣管道發(fā)生爆炸應打電話求援，同時將閘門關(guān)閉2／3，通入蒸汽或氮氣，滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準嚴禁在煤氣設施上動火，需要動火時，先切斷氣源，堵盲板，打開放散管，再用蒸汽或氮氣吹掃，按規(guī)定辦理動火證，采取措施，方可動火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力，當高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時，報告調(diào)度員，通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設施進行認真檢查，及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設施應有專人負責檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息，嚴禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù)，并嚴格按規(guī)程驗收，合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度員和煤氣防護站，如發(fā)生煤氣著火事故應立即通知保衛(wèi)部，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知公司醫(yī)務室。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤氣設施恢復送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所應保持清潔、通風，并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛，惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務室急救。

1.2.7、中毒嚴重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸，同時通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠的醫(yī)院搶救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)務人員護送。

1.2.10、煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通過大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa；嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸發(fā)生著火應按以上逐條進行搶救。

第2篇 煤氣設施操作安全規(guī)程

(一)正壓操作

煤氣的操作壓力應不低于500pa,目的是為防止發(fā)生供氣量突然降低造成負壓,形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸,操作壓力過高易發(fā)生泄漏。

(二)煤氣的供入

1、送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣,嚴禁先給煤氣。當爐膛溫度超過800℃時,可不點火直接送煤氣。

2、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關(guān)閉煤氣閥門。

3、強制送風的爐子。點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量。停煤氣時,應先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風機。

(三)停產(chǎn)與開工

1、對停用時間較長的煤氣,應將內(nèi)部煤氣吹凈,應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。

2、吹掃或引氣過程中,煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

3、在停產(chǎn)同蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關(guān)閉放散管。

4、嚴禁在設備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損失設備。

第3篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

(1)立即匯報車間和調(diào)度,說明停電的范圍及設備運轉(zhuǎn)情況。

(2)到現(xiàn)場手動打開連通閥,確保煤氣供應的連續(xù)。

(3)手動關(guān)閉加壓機前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。

(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應處理。

(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產(chǎn)。

(6)做好記錄,匯報動力調(diào)度。

第4篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。

2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經(jīng)

測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時,方可入內(nèi)作業(yè)。

3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電。

4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。

5、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。

6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。

7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。

8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總

9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。

第5篇 煤氣取樣安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。

2、進入工作崗位，對本崗所有設備的安全裝置、防護設施等進行全面認真檢查無誤后，方可操作。

3、取樣時必須2人同行，注意風向，站在上風口，相互呼應照顧，必要時開啟通風機，并注意上下周圍是否有人，嚴禁1人單獨工作，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

4、取樣時，人應站在取樣孔側(cè)面，以防碎礦、火焰、煤氣噴出傷人。

5、用氧氣燒取樣孔時，上下應做好聯(lián)絡呼應，禁止用氧氣吹掃身體或取樣機。

6、廢取樣管嚴禁向下空投。

7、除塵器取樣完畢后，應確認閥門已關(guān)緊無泄漏。

8、儀器安裝及分析過程中要仔細，防止破壞傷人。分析后的剩余煤氣必須在室外放掉，以減少co在室內(nèi)的含量。

9、上爐臺時不得跨越正在出鐵的鐵溝，上高空平臺應手扶爬梯，以防止發(fā)生意外事故。

10、班前、班中、嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作。必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，做好交接班工作。

第6篇 煤氣測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前，將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 工作前應檢查煤氣分析儀器是否完好，發(fā)現(xiàn)破損嚴禁使用；使用時要輕拿輕放。

3 各種化學試劑和藥品要有專人管理，不準亂放、混放或挪作他用，標簽要整齊、明顯。

4 配制溶液時要精心操作，防止濺到人身或設備上。

5 分析化驗煤氣時，應保持整個分析管路嚴密，以防煤氣泄漏。

6 分析完畢后關(guān)掉真空泵，切斷電源，儀器和球袋的殘余煤氣要排到室外。

7 煤氣測塵設備在現(xiàn)場安裝后，操作人員應遠離檢測點，不得在煤氣區(qū)長期逗留。

8 進行煤氣測塵時，首先要檢查各種閥門、管道、測塵設備，確認安全后方可測定。

9 進行煤氣測塵操作時，要二人協(xié)同操作，互相監(jiān)護，嚴禁一人外出作業(yè)。

10 使用電器設備必須認真遵守電器設備安全技術(shù)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題要及時拉閘停電，聯(lián)系電工處理。

11 所有設備要有與電源開關(guān)相符的標識。

第7篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程

1、必須嚴格遵守部頒gb6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中規(guī)定的有關(guān)條例及本公司的安全規(guī)定。

2、凡進入煤氣區(qū)域進行檢修或參觀者,必須與生產(chǎn)崗位負責人取得聯(lián)系。

3、在煤氣區(qū)域高空作業(yè)時,高度在2.0米以上時必須系好安全帶,并應拴掛牢固。

4、煤氣設備上嚴禁拴掛鋼絲繩和索具起吊重物、距管道支架1.5米內(nèi),嚴禁挖溝槽,必要時應請示有關(guān)領(lǐng)導,制定安全措施后再作業(yè)。

5、使用通風口罩和風管要有專人負責,使用前要進行檢查,發(fā)生煤氣中毒事故應進行搶救并及時通知附近醫(yī)院,通知煤氣防護站,并將中毒者抬出危險區(qū)。

6、在煤氣區(qū)域工作時,必須二人以上,采取安全措施,互相監(jiān)護,工作完畢后,一同離開。

7、多人到煤氣區(qū)域工作時,必須指定專人負責監(jiān)護工作,工作完畢后,應清

查所有人員是否齊全,然后再撤離工作現(xiàn)場。

8、在煤氣管路、設備上動火或進入設備內(nèi)工作,必須經(jīng)煤氣防護人員全面監(jiān)測煤氣濃度合格后(嚴防留死角)取得動火證后方可進行工作。

9、所在煤氣設備均應保持正壓操作,如保持不了正壓時則應嚴密切斷煤氣來源,將有關(guān)煤氣系統(tǒng)用蒸汽或氮氣置換后接通大氣。

10、各種煤氣爐在燃燒前必須先給以適當?shù)目諝饬?必要的溫度或引火物,然后方允許緩開煤氣閥門,逐漸將煤氣加到需要量。

11、在潮濕的煤氣設備內(nèi)工作時,照明電壓不得超過12伏。

12、各種煤氣設備、管路的閘閥必須封閉嚴密,不得有跑、冒、漏現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應及時聯(lián)系處理,必要時應立即停止使用煤氣。

13、煤氣系統(tǒng)的泄水裝置,必須按規(guī)定裝置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖氣、蒸飯箱、浴池等)必須與煤氣系統(tǒng)的蒸汽管路用盲板可靠地斷開,嚴禁混用。

15、爐頂或煤氣設施用蒸汽前要通知有關(guān)單位,保證足夠壓力,停用時可靠的切斷連接。

16、易跑、漏煤氣的部位,必須設置“小心煤氣、嚴禁逗留”的警示牌。

第9篇 煤氣管道安全操作規(guī)程

1煤氣知識

煤氣是有毒易燃氣體，經(jīng)常少量吸入會損害人體健康，超量吸入可以致死，在空氣中或氧氣中，若高于上限或低于下限含量時，在明火密封條件下會發(fā)生鳴爆。

煤氣中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是無色、無味的可燃氣體，燃燒時呈藍色火焰，占空氣的比重是0.967，一氧化碳被吸入人體后與血液中的血紅素結(jié)合成為“碳紅血素”使人體血液中的血紅素表面失去供氧能力，造成神經(jīng)系統(tǒng)嚴重缺氧，重者很快死亡。

一氧化碳中毒程度輕重與空氣中一氧化碳濃度大小、呼吸的時間長短、人的身體強弱有關(guān)。含量微小則不致引起人體失常，經(jīng)過改變工作條件到新鮮空氣的場所和適當休息后，可以逐步恢復，若含量較濃就容易中毒。

輕度中毒，表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、呼吸困難、全身疲勞無力、精神不振。

中度中毒，除表現(xiàn)出輕度中毒的癥狀，會迅速發(fā)生意識障礙、瞌睡、全身顯著軟弱無力，甚至肢體癱瘓、痙攣，并由于精神障礙可引起各種錯覺等。

重度中毒，迅速進入昏迷狀態(tài)，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒時，全身常顯銅綠色，中毒時間長時，也有發(fā)生皮疹等癥狀。

由于煤氣中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空氣中的一氧化碳含量來控制煤氣的毒性，煤氣中的其它氣體同樣對人體有害，所以煤氣設施的密封性十分重要。

在工業(yè)上，為避免中毒，使用時應使煤氣燃燒完全，輸送管理應有高度的密封性，另外，在使用煤氣的設備廠房中應有通風設施，家庭民用煤氣，需盡力采用高、中熱值和一氧化碳含量低的能源，并在煤氣中加臭，一旦有漏氣即會被人發(fā)覺，此外，在點火、滅火時須特別留意，以防止發(fā)生中毒事故。

2安全工作與注意事項

(1)盡量避免明火帶入車間及煤氣管道前。如煙火等。

(2)無法避免的明火要速戰(zhàn)速決，如點火的火把、鉗子等在工作完畢后，迅速冷卻，以免局部發(fā)生煤氣事故引起明火。

(3)動煤氣的工作，都不得少于兩人。

(4)經(jīng)常注意風向，各種工作盡量在上風頭進行，如放散等。

(5)在有煤氣的地方工作，需照明要用安全燈泡，并要有保護罩。

(6)進入煤氣管道及有煤氣的地方工作，要有安全防護工具、勞動保護用品穿戴齊全。

(7)創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，任何員工、任何工作必須在“安全第一”的前提下進行。

3原料車間

(1)檢查所有閥門、管道，保證不漏不泄，檢查所有儀表儀器是否正常，檢查鼓風機是否正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告上級部門。

(2)打開放散置換煤氣管道中的空氣，防爆試驗合格后，方可點火操作。

(3)升溫要按上級的指令緩慢升溫。

(4)嚴禁只開煤氣不開空氣或少開空氣的違章作業(yè)，應風壓大于煤氣壓。

(5)保證煙道暢通，防止熱氣噴出傷人。

(6)溫度一般在1200℃-1300℃之間，要合格的煅白，滿足下道工序的用量。

(7)勤觀察火焰顏色為透明的淡青色正常，渾濁的火焰是風量小，火焰閃耀奪目是溫度超高風量大，一般正常溫度為桔黃色。

4還原車間

(1)上崗員工必須了解煤氣成份、co、co2 o2 h2ch4 cnhm。

(2)煤氣必須按照要求正確使用，有問題及時向車間、調(diào)度匯報。

(3)吹掃和置換煤氣管道中的空氣過程中，嚴禁在煤氣管道上拴、拉電焊線、煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

(4)煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達標，必須做防爆性試驗，置換時間15-20分鐘。

(5)點火前嚴格檢查系統(tǒng)，關(guān)閉燃氣鍋爐爐門、冷風口、清灰口，盡可能減少空氣進入煙道，抬起閘板以保證燃燒系統(tǒng)有一定的負壓。

(6)點火程序必須先送火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，其爐膛溫度超過800度時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

(7)送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關(guān)閉旋塞，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按程序重新點火。

(8)點火時應先開鼓風機，但不送風，待點火送煤氣燃著后再送風，并調(diào)整風量和煤氣量，使其達到燃燒要求。停煤氣時，應首先關(guān)閉所有的燒嘴，而后蝶閥、總閥，最后停鼓風機。

(9)風壓力和煤氣壓力配比必須合理，風壓必須大于煤氣壓力。

(10)每個爐子的煙道閘板應根據(jù)實際情況和天氣變化情況，并根據(jù)各爐的情況調(diào)整好爐子的微負壓操作。

(11)煤氣系統(tǒng)的各種管道送煤氣時打開放散，置換空氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散。

(12)發(fā)生煤氣爆炸后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣吹掃凈，立即弄清事故原因，采取有效措施，嚴防冒險搶救和事故擴大。

(13)檢查煤氣壓力不低于1000pa，助燃風壓不低于2000pa，發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停煤氣，步驟:先關(guān)旋塞→蝶閥→總閥。

(14)每天應用煤氣檢測儀檢查一次支管、旋塞、放散處、取樣處、總閥是否漏氣，防爆板處是否合格不漏氣，發(fā)現(xiàn)異常及時報告及時處理。

(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上風方向。

(17)調(diào)溫操作

①班前三檢查，檢查所有的閥門管道，檢查所有的儀表、儀器，檢查所有的電器設備(風機)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除并及時向上級報告。

②接上級通知，煤氣化驗合格，方可點火操作。

③調(diào)節(jié)煤氣閥門、風閥門使煤氣正常燃燒，火焰顏色為透明的淡青色，如火焰色是渾濁黃色有煙，說明風量不足;火焰顏色過于發(fā)亮而閃耀奪目，說明風量過足，需及時調(diào)整風與煤氣的配比。

④緩慢升溫，每30分鐘最少觀察一次煤氣、火焰、爐膛溫度、熱風壓力、各測溫點、及時調(diào)整，并做好運行記錄。

⑤嚴禁總閥調(diào)溫，嚴禁蝶閥調(diào)溫，必須旋塞調(diào)溫，并觀察每個燒嘴。

⑥嚴禁爐膛內(nèi)局部溫度過高，燒壞還原罐。

⑦配風一般在正常情況下3齒至4齒風，一般不要超過6齒風。

⑧還原爐前期溫度1150℃，裝完罐開始抽真空，90分鐘至2小時內(nèi)升到1200℃為中期溫度，出罐前2小時至3小時溫度升到1220℃為后期溫度。一個冶煉周期中途禁止溫度下跌，要保證恒定為宜，爐膛內(nèi)熱場一致。

⑨絕對禁止弄假溫度，絕對禁止不給風、火焰過長操作，造成流鎂影響生產(chǎn)。

⑩前期爐溫偏高，造成大量的鎂蒸汽析出，結(jié)晶速度過快結(jié)在波紋管內(nèi)，形成假真空，造成燒鎂現(xiàn)象或造成卡罐現(xiàn)象。

⑾前期溫度偏低，出現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鎂少不均勻，小頭鎂結(jié)晶疏松，影響產(chǎn)量，禁止升溫過程中溫差大，中途溫度下跌，造成二次結(jié)晶。

5精煉車間

(1)操作煤氣與溫度的員工上崗前勞保用品要穿戴齊全。

(2)煤氣使用參照還原車間《煤氣操作》。

(3)酸洗烘干燒嘴要有專人負責管理。

(4)爐膛溫度950℃~1100℃。

(5)先給煤氣后送風，風壓一般在蝶閥的2-3齒處，調(diào)整煤氣，火焰淡青色，無渾濁火焰爐膛處噴射。

(6)嚴禁風大操作，以免燒壞坩堝，勤觀察一般淡紅色的火焰為正常。

6車間主任職責

(1)貫徹執(zhí)行上級領(lǐng)導頒發(fā)的有關(guān)煤氣方面的安全制度及規(guī)程。

(2)組織有關(guān)單位和員工、干部學習煤氣安全知識，安全制度及救護知識，組織車間義務救護隊培訓工作，并定期檢查。

(3)經(jīng)常進行定期或不定期的煤氣安全檢查，及保護的調(diào)查研究工作，并提出整改措施。

(4)對煤氣危險區(qū)域定期或不定期的測定一氧化碳的含量，發(fā)現(xiàn)事故隱患應及時向有關(guān)單位提出安全措施并督促按時解決。

(5)審查煤氣作業(yè)的安全措施，測定危險工作前的煤氣含量，并做好防護工作。

(6)負責煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救維護工作。

(7)煤氣爆炸的處理

①對爆炸的設備或管段應立刻切斷煤氣來源，關(guān)閉閘閥或水封。

②向爆炸的設備或管段通入大量蒸氣，將內(nèi)部殘余煤氣吹干凈，以防止逆火再爆炸。

③急救人員應戴氧氣呼吸器，現(xiàn)場監(jiān)督處理。

④對爆炸現(xiàn)場通風。

⑤爆炸如發(fā)生著火，應按火事故處理。

⑦全面檢查被爆炸的設備及附屬裝置，如水封水位是否降低，防爆閥蓋是否蓋嚴，火孔是否被噴出等。

⑦未查明發(fā)生事故的原因，設備不準送氣。

⑧設備爆炸破裂應組織搶修或調(diào)整。

(8)煤氣著火處理

原因:煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，若煤氣設備管道有不嚴密處時，因內(nèi)部壓力而向外泄漏煤氣，遇高溫或明火即能著火，并能引發(fā)火災。

處理:1)管徑在100毫米以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閘閥熄火。2)管徑在150毫米以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸氣或氮氣熄火，但煤氣壓力不得小于500pa，同時嚴禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。3)動力設備燒紅時不得用水驟然冷卻。4)煤氣閘閥，壓力表及蒸氣、煤氣、管頭均應統(tǒng)一編號，并指定專人負責。5)滅火后，用水封或閘門將煤氣切斷，對著火處進行檢修，法蘭著火后要換墊，裂口著火后要打卡子或焊補修理。6)煤氣管道內(nèi)焦油著火時可將人孔散管等所有通風口全部密閉，使其窒息，或通入大量蒸氣使其自然滅火。7)當發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時，雖未著火，應立即處理。8)急救人員滅火時，必須佩戴氧氣呼吸器，站于上風頭，以防止中毒及氧氣呼吸器的氧氣瓶因高溫而爆炸。

(9)一氧化碳中毒急救

急救時，一般采用“輸氧”“人工呼吸”“針疚療法”等辦法，因為人體發(fā)生中毒，主要是缺氧現(xiàn)象，一氧化碳分離血紅素的程度比氧氣離開血紅素的程度慢300倍，因此要給中毒者吸入純氧，能消除缺氧現(xiàn)象，使一氧化碳血紅蛋白分解，恢復氧血紅素的解離過程，此外co2尚可刺激呼吸，因而加強肺的換氣，也就加速了一氧化碳從肺部排出人體的過程。

針刺療法是穴位取人中、涌泉以毫針旋轉(zhuǎn)刺入，人中針三分，涌泉針五分，采取強烈的手法，進針后迅速旋轉(zhuǎn)搗動，一般在1-2分鐘后起針，然后使中毒者休息片刻。

對任何一氧化碳中毒者，必須立即從危險地區(qū)搶救到空氣新鮮溫暖處，解開衣扣使其呼吸自由，注意檢查中毒者的意識狀態(tài)，呼吸與心臟的活動情況，外傷狀態(tài)等，查明情況進行急救，各種程度中毒急救。

①輕度中毒:

中毒者尚有知覺，扶中毒者到新鮮空氣處，散步和休息，應給其臭氨水，喝濃茶，咖啡或少量白酒，如身體發(fā)冷應加蓋衣物，暖水袋或磨擦等，使其溫暖。

②中度中毒:

中毒者失去知覺，但尚能呼吸，將中毒者抬到空氣新鮮的地

方，給臭氨水，清洗中毒者嘴內(nèi)雜物，給輸入氧氣，給中毒者保溫，不要受涼，當恢復知覺后，給喝濃茶、咖啡或少量白酒，并使其安靜休息，請醫(yī)生診斷。

③重度中毒:

即中毒者停止呼吸，但心臟仍然跳動，人即假死，應用氧氣蘇醒器急救或施行人工呼吸，可注射強化劑及葡萄糖溶液，恢復知覺后，應送醫(yī)院治療，以免發(fā)生后遺癥。

第10篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程

1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。

2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。

3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風向,站在上風口,并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒,防止煤氣傷害。

4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰閥關(guān)不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設專人監(jiān)護。

6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風處理。

7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準后方可作業(yè)。

8 需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。

9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。

10 爆炸或泄漏時,應在40米外設置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。

第11篇 帶煤氣抽、堵盲板安全操作規(guī)程

第1條 作業(yè)區(qū)內(nèi)，不準有行人通過，下風側(cè)40米內(nèi)不準有火源、熱渣罐、及火車、汽車等載有灼熱物的車輛通過，并設專人監(jiān)護。

第2條 加熱記前煤氣管道盲板作業(yè)管道內(nèi)應通蒸氣（氮氣）保證正壓。

第3條 凡距火源較近或焦爐地下室等地點的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣作業(yè)，必須停煤氣通蒸氣（氮氣）保正壓進行。

第4條 參加作業(yè)人員自用面具必須靈活可靠，如作業(yè)中面具發(fā)生故障或氧氣壓力低于30㎏/cm2，應立即離開煤氣地區(qū)。

第5條 盲板作業(yè)處附近的裸體管道，應在作業(yè)前做絕熱處理。

第6條 盲板作業(yè)點離支架較遠時應設臨時支架，以防反口。

第7條 雷雨天禁止盲板作業(yè)。

第8條 大型作業(yè)應有醫(yī)務人員和救護員在場，必要時請消防隊到現(xiàn)場。

第9條 盲板作業(yè)處，應清除一些障礙物、妨礙操作的圍欄等。

第12篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認正常后，才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應注意將爐門關(guān)嚴，爐膛內(nèi)應保持負壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：