第1篇 氧氣、乙炔鋼瓶庫(kù)防火管理制度
1、 氧氣、乙炔鋼瓶要明確專人管理，管理員必須持證上崗；
2、 氧氣、乙炔鋼瓶不準(zhǔn)混放和同車裝運(yùn)；
3、 庫(kù)房應(yīng)采用耐火材料建筑，露天存放氣瓶應(yīng)有遮陽設(shè)施；
4、 瓶庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，周圍不得儲(chǔ)存易燃、易爆物品和動(dòng)用明火；
5、 乙炔、氧氣瓶應(yīng)直立存放，放軒整齊；
6、 乙炔瓶要直立使用，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止沖擊碰撞；
7、 作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔要安裝回火裝置，二瓶距離不得少于5米，與明火不得少于10米，下班后兩瓶必須妥善保管；
8、 作業(yè)時(shí)必須要有人監(jiān)護(hù)，配備合適的消防器材并注意保養(yǎng)。
第2篇 氧氣管道安全管理制度辦法
第一條 目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。
第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》
《阻火器的設(shè)置》
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》
《氧氣管道技術(shù)條件》
《氧氣用截止閥》
第四條 職責(zé)
(一)、裝備工程部
1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;
3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);
4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審核、采購(gòu)工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù);
7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔;
8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查,督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;
9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。
(二)安全環(huán)保部
1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;
3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;
4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。
(三)企業(yè)文化部
負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。
(四)資金中心
負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。
(五)生產(chǎn)技術(shù)中心
1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開停機(jī)。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。
3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。
(六)制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;
五、管理內(nèi)容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。
1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;
d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
材質(zhì)
工作壓力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳鋼
根據(jù)管系壓降確定
20 m/s
15 m/s
不允許
不允許
不允許
奧氏體不銹鋼
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞擊場(chǎng)合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞擊場(chǎng)合)
4.5 m/s
(撞擊場(chǎng)合)
8.0 m/s
(非撞擊場(chǎng)合)
4.5 m/s
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。
注2:撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合;否則稱為非撞擊場(chǎng)合。
注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:
a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí),宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。
對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
工作壓力p/mpa
墊片
p≤0.6
聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
0.6
纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
3.0
纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
p>10
退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;
c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;
表12閥門材料選用要求
工作壓力p/ mpa
材料
p≤0.6
閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼
閥桿采用不銹鋼
閥瓣采用不銹鋼
0.6
采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金
p>10
采用銅合金、鎳及鎳基合金
注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。
注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動(dòng)遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類別對(duì)待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:
a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;
c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng),應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;
d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè),當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:
表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求
設(shè)計(jì)壓力 p/mpa
射線照相比例
焊縫質(zhì)量評(píng)定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ級(jí)
1.0
40%(固定焊口)
15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)
ⅱ級(jí)
p≤1.0
10%
ⅲ級(jí)
低溫液體管道
100%
ⅱ級(jí)
當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測(cè)要求如下:
設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測(cè)比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí);
設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測(cè)比例為100%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。
e)對(duì)于要求做無損檢測(cè)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>
嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。
氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。
b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。
c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。
試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
(二)、操作及維護(hù)管理
1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開主閥。
2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚,主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(三)氧氣使用相關(guān)要求
1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。
2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào);當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。
d)新氧槍投用前,應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。
e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。
(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案
1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。
2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。
六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第3篇 醫(yī)用氧氣管理制度
為加強(qiáng)我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時(shí)、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。
一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:
(一)根據(jù)《中華人民共和國(guó)藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負(fù)責(zé)管理。
(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對(duì)我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負(fù)責(zé)。
(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《中華人民共和國(guó)藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時(shí)報(bào)藥劑科妥善處理解決。
(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護(hù)士長(zhǎng)、科主任,作好一周用氧計(jì)劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。
(五)各相關(guān)科室對(duì)本科室的醫(yī)用氧的安全負(fù)責(zé)。藥劑科將對(duì)相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負(fù)責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價(jià)為壹仟元(1000.00元/只)。
二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:
(一)本品有強(qiáng)烈的助燃性氣體。嚴(yán)禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。
(二)本品的貯藏或存放,必須遠(yuǎn)離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。
(三)本品貯藏、使用、搬運(yùn)、存放嚴(yán)禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。
第4篇 醫(yī)用氧氣管理制度范本
為加強(qiáng)我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時(shí)、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。
一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:
(一)根據(jù)《中華人民共和國(guó)藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負(fù)責(zé)管理。
(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對(duì)我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負(fù)責(zé)。
(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《中華人民共和國(guó)藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時(shí)報(bào)藥劑科妥善處理解決。
(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護(hù)士長(zhǎng)、科主任,作好一周用氧計(jì)劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。
(五)各相關(guān)科室對(duì)本科室的醫(yī)用氧的安全負(fù)責(zé)。藥劑科將對(duì)相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負(fù)責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價(jià)為壹仟元(1000.00元/只)。
二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:
(一)本品有強(qiáng)烈的助燃性氣體。嚴(yán)禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。
(二)本品的貯藏或存放,必須遠(yuǎn)離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。
(三)本品貯藏、使用、搬運(yùn)、存放嚴(yán)禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。
第5篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全管理制度
一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸
（1）在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（2）裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。
（3）不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
（4）在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）庫(kù)房周圍不得放易燃物品。
（2）庫(kù)內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。
（3）檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。
5、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對(duì)已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。
7、瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
12、裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時(shí)，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場(chǎng)或班組小庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)量不得超過5瓶，可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫(kù)或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。
第6篇 氧氣瓶充裝管理制度
1.主題內(nèi)容和適用范圍
本制度規(guī)定了設(shè)備、安全附件的使用、管理、檢修、事故處理等內(nèi)容和要求。本制度適用于氧氣充裝站。
2.內(nèi)容與要求
2.1 基礎(chǔ)管理
2.1.1設(shè)備管理的任務(wù)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理,保持設(shè)備的完好,不斷改善和提高技術(shù)裝備條件,充分發(fā)揮設(shè)備的效能。
2.1.2 堅(jiān)持修理保養(yǎng)改造和更新相結(jié)合,專業(yè)管理與一般管理相結(jié)合,技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。
2.1.3 健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu),建立以安全技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的設(shè)備管理網(wǎng)。由設(shè)備員全面負(fù)責(zé)管理,認(rèn)真做好使用管理檢修潤(rùn)滑事故處理等工作。
2.1.4 建立設(shè)備臺(tái)帳和檔案,主要設(shè)備應(yīng)明確專人管理(掛牌)。
2.1.5 建立儀器儀表,安全附件臺(tái)帳和檔案。
2.1.6 建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及修理臺(tái)帳。
2.2 使用和管理
2.2.1 所有設(shè)備的操作人員,實(shí)行持證操作,嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備。
2.2.2 設(shè)備操作人員,應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行工況及時(shí)記錄。抄表的時(shí)間、項(xiàng)目應(yīng)遵守操作規(guī)程的規(guī)定。抄表記錄應(yīng)真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范。
2.2.3 設(shè)備操作人員應(yīng)做到“四懂”,“三會(huì)”,即懂結(jié)構(gòu),懂原理,懂性能懂用途;會(huì)使用會(huì)維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除一般故障。
2.2.4 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)檢和巡檢,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行及超負(fù)荷運(yùn)行。
2.3 檢查,檢驗(yàn)和檢修。
2.3.1 設(shè)備員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀況和安全附件的校驗(yàn)周期,編制設(shè)備的檢修計(jì)劃,報(bào)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。
2.3.2 設(shè)備的檢查,檢驗(yàn)和修理,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),確保質(zhì)量和安全。
2.3.3 壓力容器,液氧貯槽,槽車的內(nèi)外部檢驗(yàn)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3.4 氧氣瓶至少每三年送有資格的無縫氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn),并作好記錄。
2.3.5 安全閥每年至少校驗(yàn)一次,壓力表的校驗(yàn)應(yīng)符合計(jì)量部門的規(guī)定。溫度計(jì),液位計(jì)等其他儀器儀表的校驗(yàn)(修理)按有關(guān)規(guī)程
進(jìn)行。
2.3.6 避雷針,貯槽,管道等接地電阻由有檢測(cè)資格的專業(yè)部門每年至少測(cè)定一次。電阻值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3.7設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說明書的要求添加和更換潤(rùn)滑油。
2.3.8 凡檢修保養(yǎng)與氧氣接觸的設(shè)備、儀器、儀表或另部件,嚴(yán)禁使用油脂。檢修使用的工具,更換的另配件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
2.4 設(shè)備事故處理
2.4.1 發(fā)生一般設(shè)備事故必須查明原因,作到“四不放過”。
2.4.2 設(shè)備發(fā)生重大事故,應(yīng)及時(shí)采取緊急措施防止事故擴(kuò)大,并立即向有關(guān)部門報(bào)告,按有關(guān)規(guī)定處理。
3.檢查與考核
3.1 設(shè)備運(yùn)行記錄,保養(yǎng)情況,每周檢查一次,每月考核一次。
3.2 發(fā)生設(shè)備事故的責(zé)任者,應(yīng)賠償經(jīng)濟(jì)損失,對(duì)觸犯法律的應(yīng)依法追究刑事責(zé)任。
第7篇 氧氣瓶充裝門衛(wèi)管理制度
1.主題內(nèi)容和適用范圍
1.1 本制度規(guī)定了門衛(wèi)的工作和要求。
1.2 本制度適用于氧氣充裝站。
2.內(nèi)容與要求
2.1 門衛(wèi)人員必須提高警惕，嚴(yán)守崗位，做好防火及保衛(wèi)工作。
2.2站內(nèi)為重點(diǎn)防火部位，嚴(yán)禁一切煙火及火種帶入。
2.3機(jī)動(dòng)車輛入站，應(yīng)隨車配齊滅火器材。
2.4嚴(yán)禁氧氣瓶與其它相抵觸的氣體混裝出入站區(qū)。
2.5外來人員參觀、學(xué)習(xí)檢查等由本站有關(guān)人員陪同，經(jīng)登記后方可進(jìn)站。
2.6外單位來站的車輛及人員應(yīng)服從門衛(wèi)人員管理，進(jìn)出站車速不得超過5公里/小時(shí)。
3.檢查與考核
3.1 站長(zhǎng)、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員要經(jīng)常檢查門衛(wèi)的工作，給予獎(jiǎng)懲。不稱職者及時(shí)更換。
第8篇 氧氣瓶乙炔瓶管理制度
一、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核,持有效證件上崗作業(yè)。
二、氣瓶應(yīng)有明顯的色標(biāo)和防震圈,不靠近熱源,不在日光下爆曬,用后應(yīng)放專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
三、防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防護(hù)裝置齊全有效,皮管用夾頭緊固,不漏氣。檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。
四、氧氣瓶乙炔瓶存放距離不小于2米,使用距離不小于5米,距明火大于10米。
五、氧氣瓶、氧化氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
六、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人。
七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
八、工作完畢,應(yīng)將氣瓶閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)離開。
第9篇 氧氣瓶安全管理制度
一、 運(yùn)輸
1、根據(jù)氣體的性質(zhì)制定相應(yīng)的運(yùn)輸、使用、搬運(yùn)管理制度,使用、管理氧氣瓶的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育。
2、旋緊氣帽輕裝輕卸,嚴(yán)禁磕碰。
3、夏季運(yùn)輸要采取防爆防曬措施。
4、運(yùn)輸車上嚴(yán)禁煙火。
二、儲(chǔ)存
1、儲(chǔ)存氣瓶必須符合安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的要求。
2、旋緊瓶帽,入庫(kù)前要驗(yàn)收。
3、在夏季隨時(shí)注意室溫,必要時(shí)設(shè)法降溫。
4、氣瓶?jī)?nèi)溫度最低不得低于5℃,注意加溫時(shí)不得采取明火取暖。
三、使用
1、禁止敲擊碰撞。
2、氣閥凍結(jié)時(shí)不得用火烤。
3、夏季防止暴曬。
4、氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米。
5、使用時(shí),與乙炔氣瓶的間隔應(yīng)在3米以外。
6、瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須保留0.05mpa以上的剩余壓力。
7、在接觸氣瓶時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查所用工具、手套及雙手有無油脂,必須保證在無脂情況下操作。
第10篇 氧氣廠危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理，規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過程中的管理，特制定本辦法。
第二條 本制度同樣適用于第三方使用管理。
第三條 引用/應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
《中化人民共和國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》
《中華人民共和國(guó)易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》
《中華人民共和國(guó)易燃易爆化學(xué)物品的安全監(jiān)督管理辦法》
《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》
第四條 定義
（一）危險(xiǎn)化學(xué)品系指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb12268——90《危險(xiǎn)化學(xué)品名表》中以燃燒爆炸為主要特性的壓縮氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品、氧化劑和有機(jī)氧化物、有毒物品、腐蝕物品中部份易燃易爆化學(xué)物。
（二）危險(xiǎn)化學(xué)品以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公布的《危險(xiǎn)貨物品名表》、《劇毒化學(xué)品目錄》為標(biāo)準(zhǔn)。我公司涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有：空氣（壓縮的）、空氣（液化的）、氧（壓縮的）、氧（液化的）、氮（壓縮的）、
氮（液化的）、氬（壓縮的）、氬（液化的）、四氯化碳、氨（液化的,含氨＞50%）、硫酸。
第二章 管理職責(zé)
第五條 公司安全部門是易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品的監(jiān)管部門，負(fù)責(zé)具體的監(jiān)督、報(bào)批、檢查、考核、落實(shí)隱患整改工作。負(fù)責(zé)易制毒化學(xué)品的安全管理。負(fù)責(zé)督促生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的單位制定危險(xiǎn)化學(xué)品的使用管理制度及消防安全管理。對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品廠區(qū)道路運(yùn)輸安全實(shí)施監(jiān)督。負(fù)責(zé)編制?；返膽?yīng)急預(yù)案。
第六條 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理工作，督促生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和制度履行職責(zé)。負(fù)責(zé)組織危險(xiǎn)化學(xué)品的安全評(píng)價(jià)，組織申請(qǐng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證及經(jīng)營(yíng)許可證。負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、廠區(qū)運(yùn)輸、容器的安全管理與檢查。負(fù)責(zé)組織危化品事故的應(yīng)急管理。
第七條 設(shè)備部門負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化品生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備、設(shè)施的檢測(cè)、檢驗(yàn)和日常的監(jiān)督檢查，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)保證生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)施安全，并落實(shí)隱患整改。
第八條 為我公司協(xié)作的合作商負(fù)責(zé)提供所進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品的材料安全數(shù)據(jù)表（msds）或有關(guān)化學(xué)品的性能說明，及安全注意事項(xiàng)等標(biāo)識(shí)，并提供相關(guān)的生產(chǎn)批號(hào)（生產(chǎn)日期）、有效期。對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品合同的合法性負(fù)責(zé)。
第九條 各部門主管是危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、處置的危險(xiǎn)化學(xué)品符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
第十條 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存的車間、化驗(yàn)室、庫(kù)房等場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、卸壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并定期進(jìn)行檢查。
第十一條 使用部門對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)立“危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)志”，按有關(guān)要求配備安全防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品崗位人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其了解危險(xiǎn)化學(xué)品特性及安全要求，掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，在危險(xiǎn)化學(xué)品操作崗位存放安全技術(shù)說明書。
第三章 管理內(nèi)容
第十二條 危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存
（一）?；穬?chǔ)存須符合《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》gb15603-1995標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)說明書的要求，并由專人管理。危化品出入庫(kù)，必須進(jìn)行核查登記。庫(kù)存?；窇?yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢查。
（二）危險(xiǎn)化學(xué)品試劑應(yīng)貯存在干燥、清潔的藥品庫(kù)房中，避光、防潮，毒害化學(xué)試劑（或儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的）其它危化品必須指定專用地點(diǎn)單獨(dú)存在，實(shí)行雙人雙收、雙人保管制度，并將毒害化學(xué)的數(shù)量、地點(diǎn)、以及管理人員情況報(bào)安全部門備案。
（三）對(duì)毒害化學(xué)試劑的流向、儲(chǔ)存量和用途要如實(shí)記錄，并采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，防止被盜、丟失或者誤發(fā)、誤用。發(fā)現(xiàn)毒害品被盜、丟失或者誤發(fā)、誤用時(shí)，必須立即向安全部門報(bào)告。
（四）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)公司安全部門、生產(chǎn)部門審批同意后方可設(shè)置，存放環(huán)境必須符合化學(xué)品安全技術(shù)說明書的要求。
（五）?；穾?kù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全、消防的要求，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，并配置相應(yīng)的消防器材。
（六）?；穼?shí)行入庫(kù)首檢，保證入庫(kù)危化品名稱、型號(hào)、數(shù)量無差錯(cuò)，包裝完整無泄漏、標(biāo)識(shí)清晰。
第十三條 危險(xiǎn)化學(xué)品的使用
（一）使用單位要制定危險(xiǎn)化學(xué)品的使用管理制度，建立詳細(xì)的危險(xiǎn)化學(xué)品登記，領(lǐng)耗臺(tái)賬（進(jìn)購(gòu)日期、名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和存放地點(diǎn)等內(nèi)容）。
（二）使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)操作規(guī)程和產(chǎn)品使用說明書及技術(shù)要求執(zhí)行，應(yīng)熟悉相關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的特性，必要時(shí)操作人員應(yīng)配備必須的防護(hù)用具，使用專用器具，防止泄漏、遺撒。
（三）取用腐蝕品、氧化劑時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)手套和防護(hù)面罩等，嚴(yán)禁用裸手直接拿取，使用應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
第十四條 危險(xiǎn)化學(xué)品的購(gòu)買
（一）因生產(chǎn)需要購(gòu)買、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)填寫危險(xiǎn)化學(xué)品購(gòu)買審批表，并經(jīng)本部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行購(gòu)買。
（二）購(gòu)買危險(xiǎn)化學(xué)品的單位在驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)，嚴(yán)格按照《產(chǎn)品質(zhì)量法》執(zhí)行，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品入庫(kù)；危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)，必須進(jìn)行核查登記；對(duì)庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。
第十五條 劇毒化學(xué)品安全管理
（一）劇毒化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)劇毒的產(chǎn)量、流向、儲(chǔ)存量和用途如實(shí)記錄，并采取必要的保衛(wèi)措施，防止化學(xué)品被盜、丟失或者誤用；發(fā)現(xiàn)劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用時(shí)，必須立即向公安機(jī)關(guān)和安全部門報(bào)告。
（二）劇毒化學(xué)品以及儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的其他危險(xiǎn)化學(xué)品必須在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)單獨(dú)存放，并將劇毒化學(xué)品的數(shù)量、地點(diǎn)以及管理人員的情況，報(bào)安全部門備案。
（三）處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)依照《固體廢棄物污染防治法》和國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四章 管理考核辦法
第十八條 違反以上管理內(nèi)容的，按照《包頭市天宸中邦工業(yè)氣體有限公司績(jī)效管理辦法》以及公司相關(guān)管理制度進(jìn)行考核，并責(zé)成責(zé)任部門上報(bào)整改措施。
附件：
1、危險(xiǎn)物品使用臺(tái)帳
2、危險(xiǎn)化學(xué)品購(gòu)買審批表
3、易制毒化學(xué)品購(gòu)買審批表
4、危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)記錄
5、危險(xiǎn)化學(xué)品檢查記錄
6、危險(xiǎn)化學(xué)品巡線記錄
7、危險(xiǎn)化學(xué)品巡線記錄
第11篇 氧氣和氧氣瓶安全便用的管理制度
醫(yī)院氧氣供搶救患者之用。氧氣瓶集中存放在氧氣間或分布在門診部、病區(qū)和手術(shù)室使用。氧氣是助燃危險(xiǎn)品，氧氣間是要害部門，為了切實(shí)加強(qiáng)醫(yī)院氧氣安全使用管理，特制訂此制制度。
1．氧氣存放的地方，嚴(yán)禁煙火，禁止易燃易爆等危險(xiǎn)品入內(nèi)或混放。須有專人負(fù)責(zé)管理，做好安全防火防爆工作，備有滅火器材。
2．氧氣瓶的管理、搬運(yùn)人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有上崗合格證。運(yùn)輸氧氣的車輛須持有危險(xiǎn)品運(yùn)輸證，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度。氧氣瓶搬運(yùn)謹(jǐn)防撞擊，使用人員須注重安全，不準(zhǔn)吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關(guān)須勤查、關(guān)閉好，不允許有漏氣現(xiàn)象。非工作人員不準(zhǔn)動(dòng)用。
3．嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的有夫規(guī)定，定期對(duì)氧氣進(jìn)行試壓檢驗(yàn)和報(bào)廢更新，標(biāo)志明顯，臺(tái)賬齊全，并做好每年的年檢工作。
4．氧氣瓶、氧氣管道設(shè)施必須有專人維修和管理，如有破損、失靈和漏氣等情況應(yīng)及日檢修。實(shí)行每日防火巡查制，并做好巡查記錄。如有不安全因素，須立即采取有效措施，消除隱患，確保正常的醫(yī)療供氧。
5．氧氣管道和集中供氧及設(shè)備維修、運(yùn)輸以及吸氧部位的檢查、維修等由設(shè)備維修管理科負(fù)責(zé)。各病區(qū)領(lǐng)用的氧氣瓶應(yīng)各負(fù)其責(zé)，使用完畢及時(shí)關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁吸煙和明火，確保使用安全。
6．非醫(yī)療部門使用氧氣瓶，必須提出書面申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)備維修管理科核查，確需使用報(bào)送主管院長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可使用，并嚴(yán)格執(zhí)行醫(yī)院的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。
第12篇 氧氣管道安全管理制度
第一條目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。
第三條引用標(biāo)準(zhǔn)、
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》
《阻火器的設(shè)置》
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》
《氧氣管道技術(shù)條件》
《氧氣用截止閥》
第四條職責(zé)
（一）、裝備工程部
1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；
2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；
3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào)，并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí)；
4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審核、采購(gòu)工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收；
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù)；
7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔；
8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查，督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改；
9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。
（二）安全環(huán)保部
1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改；
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃，辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件；
3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；
4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。
（三）企業(yè)文化部
負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。
（四）資金中心
負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。
（五）生產(chǎn)技術(shù)中心
1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開停機(jī)。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。
3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。
（六）制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬；
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部；
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收；
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作；
（七）使用單位
1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬；
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部；
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收；
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作；
五、管理內(nèi)容
（一）氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定：
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。
1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；
c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；
d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；
e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
| 材質(zhì) | 工作壓力 p/mpa | |||||
| p≤0.1 | 0.1| 1.0 | 3.0 | 10.0 | p≥15.0 | | |
| 碳鋼 | 根據(jù)管系壓降確定 | 20 m/s | 15 m/s | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 奧氏體不銹鋼 | 30 m/s | 25 m/s | p×v≤45 mpa?m/s （撞擊場(chǎng)合） p×v≤80 mpa?m/s （非撞擊場(chǎng)合） | 4.5 m/s （撞擊場(chǎng)合） 8.0 m/s (非撞擊場(chǎng)合） | 4.5 m/s | |
| 注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。 注2：撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合：使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合；否則稱為非撞擊場(chǎng)合。 注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0mpa條件下，流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。 | ||||||
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：
a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí)，宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。
對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊，當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
| 工作壓力?p/mpa | 墊片 |
| p≤0.6 | 聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 |
0.6| 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 | |
3.0| 纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 | |
| p>;10 | 退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 |
3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥；
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；
c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；
表12閥門材料選用要求
| 工作壓力?p/ mpa | 材料 |
| p≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿采用不銹鋼 閥瓣采用不銹鋼 |
0.6| 采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)先選用銅合金），鎳及鎳基合金 | |
| p>;10 | 采用銅合金、鎳及鎳基合金 |
| 注1：工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。 注2：閥門的密封填料，應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。 | |
4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動(dòng)遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類別對(duì)待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求：
a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時(shí)，以出現(xiàn)本色為止；
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂；
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20202進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí)，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底；
b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；
c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；
d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：
表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求
| 設(shè)計(jì)壓力 p/mpa | 射線照相比例 | 焊縫質(zhì)量評(píng)定 gb/t 3323 |
| p>;4.0 | 100% | ⅱ級(jí) |
1.0| 40%（固定焊口） | 15%（轉(zhuǎn)動(dòng)焊口） ⅱ級(jí) | |
| p≤1.0 | 10% | ⅲ級(jí) |
| 低溫液體管道 | 100% | ⅱ級(jí) |
當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫的射線檢測(cè)要求如下：
設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí)，檢測(cè)比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí)；
設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí)，檢測(cè)比例為100%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。
e)對(duì)于要求做無損檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>
嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí)，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。
氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。
b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。
c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1mpa。
試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
（二）、操作及維護(hù)管理
1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開主閥。
2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí)，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
（三）氧氣使用相關(guān)要求
1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。
2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí)，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，低到接近該值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào)；當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。
d)新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。
e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。
（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案
1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。
2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。
六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。
