氧氣、乙炔氣經(jīng)銷站防火、用火管理制度（十二篇）

第1篇 氧氣、乙炔氣經(jīng)銷站防火、用火管理制度

1、經(jīng)營店面內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)說服顧客不得在店面內(nèi)吸煙、打手機(jī)等。

2、不得在店面內(nèi)使用電爐、明火取暖，不得在店面設(shè)置生活設(shè)施。

3、滅火器應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其狀態(tài)良好到期應(yīng)及時(shí)換藥、充氣，防止干粉結(jié)塊。滅火器應(yīng)放置在易于取用的位置，防止受潮、腐食、防曝曬。

4、店面內(nèi)的氣瓶樹立放置整齊，空瓶與實(shí)瓶應(yīng)明確分開放置。

5、店面內(nèi)外應(yīng)設(shè)立醒目的防火標(biāo)志和危險(xiǎn)標(biāo)志。

6、盡量減少氣瓶在店面內(nèi)的存放數(shù)量，增加流動(dòng)速度。

7、店面內(nèi)的電氣設(shè)施均采用防爆型，采用防爆燈，防爆開關(guān)，電線應(yīng)穿鋼管等。

8、對店面周圍的群眾應(yīng)做好防火宣傳工作。節(jié)日燃放煙花爆竹時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡視和宣傳。

9、員工應(yīng)熟悉氧氣、乙炔氣的理化特性，熟悉氣瓶事故處理方法，熟悉消防器材的使用。

10、員工均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗工作。員工應(yīng)精神飽滿，嚴(yán)禁酒后、帶病工作。

第2篇 氧氣瓶、乙炔氣瓶安全管理規(guī)定制度

為規(guī)范公司氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全管理,特作以下規(guī)定:

一、氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置

氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置,盡量避免放在一起;同時(shí)使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)與明火距離一般不小于10米,兩瓶間距不得少于10米;貯存時(shí)兩瓶間距離不得低于5米;氧氣瓶、乙炔氣瓶不得存放在有電源開關(guān)和通電電纜線附近。

二、 氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)輸管理

(1)、氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明'氧氣'字樣。

(2)、在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)、裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相碰撞,損壞和爆炸。

(4)、不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

(5)、在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)、保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污;放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)、庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源、明火在10米以外。

(3)、氧氣瓶減壓閥、壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定,并有合格標(biāo)示。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)、安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,符合要求方可使用。

(2)、使用氧氣時(shí),不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

(3)、檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

(4)、氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

三、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。

5、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。

7、瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí),應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當(dāng)環(huán)境溫度<0℃時(shí),壓力應(yīng)不低于0.05mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),應(yīng)不低于0.3mpa。

11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

12、裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶放置,頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時(shí),車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲(chǔ)量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴(yán)禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米。

17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,并設(shè)置'乙炔危險(xiǎn)''嚴(yán)禁煙火'的醒目標(biāo)志;

18、空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開、整齊放置,并有明顯標(biāo)志;

三、使用乙炔瓶,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、使用前,應(yīng)對鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準(zhǔn)使用;

2、乙炔瓶的放置地點(diǎn),重瓶與空瓶應(yīng)分別存放,不得靠熱源和電器設(shè)備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時(shí),此距離為在地面的垂直投影距離);

3、乙炔瓶使用時(shí),必須直立,并應(yīng)采取措施防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用;

4、乙炔瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良或有放射線源的場所使用;

5、乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞,嚴(yán)禁在瓶估上引弧,嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用;

6、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴(yán)禁用40℃以上的熱火或其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱;

7、移動(dòng)作業(yè)時(shí),應(yīng)采用專用小車搬運(yùn),如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn),必須用非燃材料隔板隔開;

8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h.l。如需較大流量時(shí),應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣;

9、乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí),必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;

10、乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理,嚴(yán)禁在泄漏的情況下使用;

11、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

12、使用乙炔瓶的單位和個(gè)人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換,嚴(yán)禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進(jìn)行焊接修理。

2022年8月16日

第3篇 醫(yī)用氧氣管理制度范本

為加強(qiáng)我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時(shí)、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負(fù)責(zé)管理。

(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負(fù)責(zé)。

(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《中華人民共和國藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時(shí)報(bào)藥劑科妥善處理解決。

(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護(hù)士長、科主任,作好一周用氧計(jì)劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。

(五)各相關(guān)科室對本科室的醫(yī)用氧的安全負(fù)責(zé)。藥劑科將對相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負(fù)責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價(jià)為壹仟元(1000.00元/只)。

二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:

(一)本品有強(qiáng)烈的助燃性氣體。嚴(yán)禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。

(二)本品的貯藏或存放,必須遠(yuǎn)離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。

(三)本品貯藏、使用、搬運(yùn)、存放嚴(yán)禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。

第4篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負(fù)責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);

4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計(jì)劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù);

7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測工作,并對檢驗(yàn)、檢測結(jié)果存檔;

8、負(fù)責(zé)對氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負(fù)責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。

(三)企業(yè)文化部

負(fù)責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測期間的設(shè)備開停機(jī)。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。

3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

(撞擊場合)

8.0 m/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。

注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對焊彎頭時(shí),宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動(dòng)遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;

c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設(shè)計(jì)壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測要求如下:

設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。

氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。

c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。

試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護(hù)管理

1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號;當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第5篇 氧氣瓶安全管理制度

一、 運(yùn)輸

1、根據(jù)氣體的性質(zhì)制定相應(yīng)的運(yùn)輸、使用、搬運(yùn)管理制度,使用、管理氧氣瓶的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育。

2、旋緊氣帽輕裝輕卸,嚴(yán)禁磕碰。

3、夏季運(yùn)輸要采取防爆防曬措施。

4、運(yùn)輸車上嚴(yán)禁煙火。

二、儲(chǔ)存

1、儲(chǔ)存氣瓶必須符合安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的要求。

2、旋緊瓶帽,入庫前要驗(yàn)收。

3、在夏季隨時(shí)注意室溫,必要時(shí)設(shè)法降溫。

4、氣瓶內(nèi)溫度最低不得低于5℃,注意加溫時(shí)不得采取明火取暖。

三、使用

1、禁止敲擊碰撞。

2、氣閥凍結(jié)時(shí)不得用火烤。

3、夏季防止暴曬。

4、氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米。

5、使用時(shí),與乙炔氣瓶的間隔應(yīng)在3米以外。

6、瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留0.05mpa以上的剩余壓力。

7、在接觸氣瓶時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查所用工具、手套及雙手有無油脂,必須保證在無脂情況下操作。

第6篇 氧氣站安全管理制度

1.目的

促進(jìn)氧氣站安全管理的規(guī)范化、制度化和科學(xué)化，保障公司安全生產(chǎn)。

2.適用范圍

本制度適用于公司氧氣站的安全管理。

3.職責(zé)劃分

3.1機(jī)動(dòng)部是氧氣站的日常管理部門，負(fù)責(zé)氧氣站的日常管理、維護(hù)工作。

3.2供應(yīng)部負(fù)責(zé)氧氣采購工作，對充裝單位的資質(zhì)進(jìn)行審核，保證其具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對氧氣站進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，督促責(zé)任部門整改各類違規(guī)行為。

4.氧氣購買、充裝安全管理

4.1必須向具有相應(yīng)資質(zhì)的單位購買氧氣，購買前應(yīng)對氧氣供應(yīng)單位的資質(zhì)進(jìn)行審核。

4.2槽車的安全檢查

氧氣充裝前必須先對槽車隨車必帶的證件和資料（包括汽車槽車使用證、機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照、汽車槽車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、汽車槽車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表、運(yùn)行檢查記錄、裝卸記錄等）、槽車的安全情況以及槽車的漆色、字樣、標(biāo)志等進(jìn)行檢查，必須保證符合要求，否則不得充裝。

4.3充裝前的準(zhǔn)備工作

4.3.1槽車經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按指定路線，低速行駛進(jìn)入充裝區(qū)域。

4.3.2槽車進(jìn)入充裝區(qū)域后，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火，并使用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能的應(yīng)加防滑塊。

4.3.3氧氣充裝區(qū)域應(yīng)封閉，周邊道路應(yīng)張掛警示牌，禁止任何機(jī)動(dòng)車輛通行。

4.3.4氧氣充裝時(shí)應(yīng)掛接專用安全接地線。

4.3.5充裝現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。

4.3.6充裝前應(yīng)使用四氯化碳對閥門接頭、軟管進(jìn)行清洗脫脂。

4.3.7連接充裝軟管時(shí)，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。

4.3.8充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。

4.3.9遇到雷雨天氣、明火作業(yè)、檢修作業(yè)、罐內(nèi)壓力異常、夜間照明不良等特殊情況時(shí)禁止充裝作業(yè)。

4.4充裝過程安全監(jiān)管

4.4.1充裝現(xiàn)場有關(guān)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離現(xiàn)場。

4.4.2充裝操作必須緩慢進(jìn)行，充液管線冷卻要緩慢均勻。

4.4.3充裝期間，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不得起動(dòng)，不得進(jìn)行車輛檢修，不得使用對講機(jī)、手機(jī)等。

4.4.4充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力，檢查各部情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。

4.4.5氧氣罐充裝量不得超過允許的最大充裝量。

4.4.6充裝結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉充液閥門。

4.4.7確認(rèn)現(xiàn)場空氣中含氧量合格后，槽車方準(zhǔn)離開。

4.4.8充裝完畢后要認(rèn)真做好充裝記錄，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確。

5.氧氣儲(chǔ)存管理

5.1氧氣儲(chǔ)存所使用的壓力容器必須辦理特種設(shè)備使用登記，并嚴(yán)格按照時(shí)限要求定期檢查。

5.2氧氣儲(chǔ)存場所必須保證良好的通風(fēng)，周圍5米內(nèi)不得有明火，不得存放易燃易爆物品，照明及電氣開關(guān)必須是防爆型。

5.3氧氣罐必須安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不得大于10ω，防雷擊裝置最大沖擊電阻為30ω，至少每年檢測一次。

5.4氧氣罐的充滿率不得大于95%，嚴(yán)禁過量充裝。

5.5氧氣罐的壓力表、安全閥等安全附件必須脫脂去油，并定期送檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。

5.6當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道等凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用70～80℃的氮?dú)?、空氣或熱水解凍，?yán)禁明火加熱。

5.7氧氣罐內(nèi)有液體時(shí)，禁止動(dòng)火維修，必須加溫至常溫后才能修理。

5.8操作人員不得穿戴有油污或有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿帶釘鞋，操作中啟閉閥門要緩慢，停用氧氣時(shí)增壓閥要關(guān)嚴(yán)。

5.9每隔15天應(yīng)分析氧氣中的乙炔濃度，其濃度應(yīng)控制在0.1×10-6以下，否則應(yīng)排放氧氣。

5.10氧氣罐應(yīng)定期巡檢，當(dāng)升到工作壓力時(shí)應(yīng)打開放空閥適當(dāng)泄壓，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。

5.11當(dāng)氧氣罐已經(jīng)排空液體，又不能馬上進(jìn)行加熱時(shí)，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止造成結(jié)冰堵塞管道的事故。

5.12氧氣儲(chǔ)存場所應(yīng)設(shè)置安全通道和安全出口，并張貼醒目的警示標(biāo)志。

6.氧氣使用安全管理

6.1罐體使用中不得遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害，以免破壞罐體安全防護(hù)。

6.2非特殊情況不得移動(dòng)罐體，必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用合適的起重運(yùn)輸機(jī)械，禁止直接提、抬罐體。

6.3使用中，管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說明書》的相關(guān)條款進(jìn)行。

6.4一般情況下，增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求，可開啟增壓閥，將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小，停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。

6.5外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量，禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

6.6運(yùn)行人員必須熟悉壓力容器使用的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性，熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程和操作規(guī)程等，發(fā)生故障和意外事故時(shí)能獨(dú)立采取緊急安全措施。

6.7運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡查制度、交接班制度，并做好巡檢記錄及交接班記錄,任何人員進(jìn)出氧站嚴(yán)格執(zhí)行出入登記規(guī)定，非工作人員不得進(jìn)入氧氣站。

6.8運(yùn)行人員對氧氣罐進(jìn)行任何操作時(shí)，應(yīng)穿長袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡，避免液體意外排出時(shí)造成傷害。不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換，不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿有釘鞋。

6.9操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所，必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7.氧氣罐的維護(hù)與保養(yǎng)

7.1管理部門必須加強(qiáng)氧氣罐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查罐體焊縫強(qiáng)度和接管、接頭的完好情況，以及相應(yīng)安全附件是否正常。

7.2閥門要定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活、無泄漏。

7.3定期檢查緊固支件狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠。

7.4靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。

7.5管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

7.6及時(shí)消除存在的跑、漏現(xiàn)象。

7.7禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)。

7.8氧氣站內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。

7.9遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告：

(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運(yùn)行；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)安全保護(hù)裝置失效；

(5)發(fā)生火災(zāi)事故，直接威脅正常安全運(yùn)行。

8.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇 煤氣、氧氣、氮?dú)獍踩芾碇贫?/strong>