第1篇 頂板、巷幫的風險管理標準和管理措施
管 理 對 象
頂 板、巷 幫
主要責任人
井下作業(yè)人員
監(jiān) 管 部 門
安全管理科、生產技術科
監(jiān) 管 人 員
安監(jiān)員、采掘專檢人員
編號
snmh—頂板、巷幫―01
管
理
標
準
1.頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無傘檐，支護有效；
2.破碎帶、下沉處、頂板裂隙處網片完好、有效，網片上無活矸。
3.嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及有關措施。
管
理
措
施
1.帶班工長、安監(jiān)員必須每天檢查工作面的頂板情況，發(fā)現頂板、巷幫不完好時安排進行處理。
2.對不嚴格執(zhí)行“先維護后生產”的人員，嚴肅考核。
第2篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術措施
一、現場概況:
1301工作面在距停采線540米--400米時, 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強機尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術措施:
二、施工技術要求:
1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在實底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準墊一個鞋墊。
3、在抬運棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調保持一致。
4、距工作面15米范圍內,對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。
5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達到初撐力。
6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實、背牢、背穩(wěn)。、
7、機尾片幫大達1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機組順利通過。
三、施工方法:
1、架棚時嚴格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產各工種操作規(guī)程》規(guī)定進行施工。
2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:
a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。
b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。
4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。
7、機組距機尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。
8、在上隅角打木垛時,嚴格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術措施》的規(guī)定進行施工,機尾上隅角打連續(xù)木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。
9、在機尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的處理
1)、施工工藝:
支架架間打眼、保護設備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環(huán)
2)、施工方法:
1、用風鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。
2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結,并把電雷管腳線懸空,嚴禁與導電體相接觸。
3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯連接處嚴禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時a從工作面到機尾指定地點站警戒,b到機頭指定地點站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數聲,至少再等5秒,再進行起爆。
3)、檢查
放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現情況及時處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。
四、安全技術措施:
1、架棚前必須對架棚地段的頂板進行敲幫問頂,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚過程中,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現壓力大、網包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點。
4、支柱架棚時由里向外逐架進行施工,嚴禁同時作業(yè)。架棚時班長要統(tǒng)一指揮,嚴防擠傷扶板梁人員的手。
5、在距機組滾筒5米范圍內回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機開關手把打至零位。
6、回柱前要預先留好退路,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實,嚴禁人員空頂作業(yè)。
7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護梁處,嚴禁進入支架掩護梁外的老塘側。機組割到距機尾還有30個架時,停止割煤,且嚴禁動架。
8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現異常立即撤人至安全地點,處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、所有作業(yè)人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經驗豐富責任心強的驗收員或老工人)于安全地點觀山,發(fā)現問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。
10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護、通風、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。
11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。
12、機組行至工作面機尾距巷道15米以內時,嚴禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。
13、在機尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。
14、進入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關手把打至零位,設專人停送電,停止采煤機;若在距采煤機15米范圍內作業(yè)時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機開關手把打至零位上鎖,設專人看管。
15、若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業(yè)。
16、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護此范圍內的支架,進入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現異常情況應迅速撤至安全地點,確認安全后方可進入煤幫作業(yè)。
17、 進入工作面煤幫側作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
18、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制
19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)。
20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點前后10米范圍內的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設備、各種管路等。班長必須認真檢查,確認安全后,方可放炮作業(yè)。
21、腳線在未和母線連接前要扭結成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導電體相接觸。
22、裝藥前采煤機必須距放炮地點30米之外,且停電閉鎖。
23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。
24、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。
25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現場監(jiān)督、檢查。
26、放炮前,必須停掉工作面電氣設備的電源。
27、放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。
28、放炮前必須把放炮地點前后20米進行灑水,必須灑濕煤壁及四周。
29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定。
第3篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預板事故,死亡3人。并列為全市安全生產重點監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產副總、技術部、安全、 煤礦礦長、技術、安全、生產、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術、職工培訓等方面找原因、找差距、舉一反三、總結事故教訓,分析了三起事故的主要原因是:現場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質量差;未落實敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學發(fā)展觀為指導,堅持安全發(fā)展理念,加強煤礦現場安全的日常管理,以預防煤礦生產安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導職工,規(guī)范現場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質量和現場管理。小煤礦頂板事故絕大多數是由于現場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好工程質量入手,提高工程質量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質量關,做到工程質量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個采掘面的支護質量進行安全檢查,實行動態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現場管理?？堪踩珕T、副礦長、工人、班長的現場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關鍵的因素還是加強現場管理。
二、加強事故多發(fā)地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責監(jiān)督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執(zhí)行。除加強現場頂板管理以外,還結合具體情況,在總結經驗的基礎之上,制定頂板系列標準和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據,保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執(zhí)行,這樣才能達到預防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規(guī)定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點加強班組建設,充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設是煤礦職工隊伍建設的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設,特別是加強班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經查出,不準護短,對預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓,制定措施,杜絕頂板事故的重復發(fā)生。
第4篇 煤礦頂板管理措施
1.各煤礦要進一步明確頂板管理的責任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責任人,對頂板安全管理負總責;礦總工程師負責支護設計、作業(yè)規(guī)程、安技措施、變化措施的制定;生產副礦長負責現場生產組織落實,規(guī)程措施執(zhí)行是否到位;機電副礦長負責泵站壓力的調整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護及保養(yǎng)、三機配套的合理選擇;安全副礦長負責規(guī)程措施貫徹落實是否到位的全面監(jiān)管;各作業(yè)單位負責人和作業(yè)人員對作業(yè)安全負直接安全責任。要求各礦要根據以上的原則要求,進一步細化責任,明確分工,做到管控無死角。
2.所有支護設計,必須根據本礦實際的煤巖情況及其穩(wěn)定性分類。按照支護設計的要求,經過嚴格嚴密的計算、驗算,并進行安全可靠性、穩(wěn)固性、適用性分析,確定采掘支護方式、方法、支護材料及參數,確保支護設計科學、合理、安全可靠。
3.所有支護設計,必須由礦生產技術部門統(tǒng)一管理,組織設計,并在作業(yè)規(guī)程中做出詳細認真的闡述。支護設計由礦總工程師負責組織審查把關,是設計工作的第一責任人。
4.原則規(guī)定,所有生產礦井必須做到:
(1)開掘巷寬在4.5m及以下,巷高在3.5m及以下時,由各礦自行設計;超過以上規(guī)定的巷道,無論地質條件如何,均須委托有資質的設計科研院所進行專項設計,設計完成后,礦方要組織工程技術人員進行研討論證,待確定方案后,報請長治公司審批、備案。
(2)首采工作面或遇特殊地質變化需重新組織支護設計的,必須委托有資質的科研院所進行設計,設計完成后,經礦總工程師組織工程技術人員審核論證后,報請長治公司審批備案,重點工程的設計,還需報請集團公司進行論證把關和審批。
(3)當遇地質構造帶、應力變化區(qū)、特殊條件頂底板和煤壁變化不穩(wěn)定區(qū)域、大斷面、交叉點等狀況時,要由礦總工程師負責組織,通過認真的分析研究,并根據實際變化情況,深入研究支護加固補強方案,進行專項設計,確保安全可靠。在無把握的情況下,必須先停止生產作業(yè),聘請科研院所,協助分析研究和編制設計,不得盲目從事,設計完成后經礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。
5.針對所有支護設計,各礦必須根據斷面大小、施工裝備水平、現場施工條件、地質條件等因素,確定安全的施工工藝和方法,并采取有效的安全技術措施,確保施工作業(yè)安全。
6.根據設計,必須選用符合設計要求的合格的支護材料,包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網、錨固劑等,保證使用合格的、不過期的材料,并同時要注意,除供應商提供的出廠質量檢驗合格證等質保資料外,各煤礦要根據實際用量、時間長短,由礦生產技術及物資供應部門負責,定期進行批次材料的送檢確認工作。
7.必須注重施工質量和特殊條件下的支護補強加固質量。要根據國家出臺的施工技術驗收規(guī)范和標準,嚴格嚴肅質量驗收制度和程序,認真做實班檢驗工作,確保施工質量。
8.必須注意巷道和采面應力變化區(qū)、變形區(qū)、采動影響區(qū)、片幫、冒頂、變形破壞造成的關鍵地點、部位的安全管控和安全防護。
(1)對錨桿、錨索等支護的巷道,要加強頂板離層及煤壁變形程度的監(jiān)測監(jiān)控,要根據頂板下沉和變形的速度和量,分析危害程度,在危險區(qū)域設置明顯的提醒標識,必要時要設置安全隔離帶,禁止人員擅自進入危險區(qū),并及時采取防范治理措施。
(2)回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現情況,詳細掌握老頂初次來壓和周期來壓的規(guī)律及周邊采空區(qū)等影響規(guī)律,并遵循規(guī)律,針對性地采取安全防范措施。
(3)對所有采、掘、開井巷工程,必須建立定期的支護情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結合起來,尤其是對設有頂板離層儀和重點觀測站、重點觀測部位,必須嚴格建立記錄臺賬,并制定嚴密的分析研究制度,嚴禁弄虛作假的行為。
(4)針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況,原則要求:在壓力大、回采工作面兩巷超前區(qū)域、端頭尾區(qū)域、較大斷面、交叉點及作業(yè)人員比較集中區(qū)域等有拉斷危險、有采動變形和地質構造帶影響的重點區(qū)域,必須對錨索采取預防性的防斷傷人措施,并制定作業(yè)安全保護措施、執(zhí)行作業(yè)人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。
(5)針對其它支護形式(如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護等),當有巷道變形而導致的壓力增大時,必須根據實際情況,及時采取補強和安全防護措施。
9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產需要挑頂、擴幫、臥底時,必須認真分析煤層或圍巖特性,科學制定挑頂、片幫、臥底的技術方案、方法和專項安全技術措施,由總工程師負責組織制定,特殊情況報長治公司批準。原則要求:刷擴、挑頂前,必須先對頂板、煤壁一定的范圍內進行加固,加固的方法有深、淺孔結合的注漿加固,補打錨索、錨桿、套棚補強,加強逼幫,增設點柱,增設木垛等。要根據具體情況確定補強加固的范圍、強度,在加固措施采取后,方可再進行挑頂、擴幫、臥底。待刷擴完成達到安全使用斷面后,再根據實際情況進行二次加固,直至達到安全使用要求。對變形刷擴加固區(qū)域,必須建立專門的觀測點,并認真進行觀測記錄,要做為安全管理的重點,嚴格日常的動態(tài)監(jiān)測和檢查,及時發(fā)現問題,采取對策,確保人身安全。
10.對壓力大的區(qū)域,為防止錨索、錨桿破斷傷人,要采取防護措施。原則要求,大采高工作面超前50米以內、其它工作面超前20米以內必須采取防護措施,并推薦以下三種方式,供各礦借鑒(以錨索防護為例):
一是采用專用的金屬網片,通過套綁進行防護,目前中能煤業(yè)已使用;
二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進行防護,目前多數礦井已采用單絲防護,需進一步改進;
三是采用專用防護管套吊扣的方法進行防護,目前三元、王莊已使用;
要求對錨索的防護不易吊綁過緊,要留有一定的彈性量(松弛度),以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。
11.所有巷道的維護,必須由外向里進行,防止關門。制定安全技術措施后,除在班前會貫徹,還必須到現場,結合實際安排工作(由作業(yè)隊負責),讓作業(yè)人員清楚明白、熟練掌握安全作業(yè)的要求,做到自主保安。安管技術人員要做好監(jiān)管和指導工作,及時糾正不正確、不安全的作業(yè)方法,做到安全監(jiān)管有效,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、確保安全生產。
12.各礦要高度重視,所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達到標準要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa;其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達到出廠時的設計要求,以確保支架及液壓單體柱的工作阻力;三是必須保證支架接頂嚴密,尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理,當由于局部空頂支架支撐力達不到設計工作阻力時,必須制定針對性的安全技術措施,并在規(guī)程中做出明確的說明。
13.采掘過程中,對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進的措施巷、硐室等,必須在未受工作面采動影響前,提前制定強化加固的方案和措施,要根據類似礦井和本礦已有的經驗教訓和礦山壓力變化規(guī)律,提前制定安全技術措施,以減少回采及掘進接近或揭露后,造成的安全威脅和加重治理的難度,原則上要求在空巷、空區(qū)前后左右至少10米范圍內必須采取加固措施。
14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區(qū),必須立即停止生產,由礦總工程師組織相關工程技術人員,經現場勘察后研究制定科學合理的安全技術措施和實施方案,并按照方案進行處理,達到安全生產效果并經相關部門組織聯合驗收確認后方可恢復生產。
15.要嚴格優(yōu)化礦井設計。在回采工作面布置遭遇地質構造等情況時,要在詳細探明構造情況并研究確定施工方案及制定補充措施后,方可繼續(xù)施工,嚴禁隨意布置措施巷或聯絡巷。在進行巷道斷面設計時,要充分結合煤礦設計規(guī)范和巷道的用途,合理選擇巷道富余系數,嚴禁隨意變更巷道斷面尺寸,人為造成大斷面、大交叉點,為頂板管理帶來隱患。
16.為減少回采工作面端頭尾區(qū)域和超前支護區(qū)域內的錨索、錨桿對頂板支護管理的影響,避免破斷傷人事故的發(fā)生,必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓,錨索因為有鎖具存在,要使用專用的工具進行解鎖,具體退錨的距離和范圍,一般要求在進入端頭尾架前必須進行,各礦要根據頂板壓力變化大小具體確定。
17.經過分析,回采工作面端頭尾區(qū)域、超前支護區(qū)域頂板壓力顯現最為明顯,是煤礦頂板管理的重要區(qū)域。為進一步提高上述區(qū)域的支護強度,減少頂板下沉量和位移量,提高頂板支護的效果和穩(wěn)定性,要突出研究頂板管理,盡量提高支護的強度。所以提倡所有礦井,在工作面端頭尾使用端頭支架,在超前支護區(qū)域使用超前自移式液壓支架,以提高對頂板的支護能力和支護效果,尤其是一次采全高的煤層,回采15#煤層、8#煤層(包括馬堡、福達、新村、晉永泰等煤礦)礦井最適宜,各礦要定出改造計劃,要考慮新安裝投產的工作面一步到位。
18.要進一步強化監(jiān)測手段。要積極與科研院所、廠家聯系,充分利用先進的礦壓監(jiān)測新技術、新設備、新儀表,提高監(jiān)測預警防范能力。目前,大部分礦井已使用頂板離層儀,但使用的不好、不理想,有些監(jiān)測儀器已經逐步淘汰,對重點區(qū)域的頂板觀測,要盡量使用在線監(jiān)測,建立定期監(jiān)測取數制度(包括回采工作面),實現“一周一觀測一分析”的制度,對重點部位要增加觀測點的密度和觀測次數,并配以其它觀測手段,積極探索人機合一的管理機制。對錨索的監(jiān)測,要積極推廣應用錨索錨固力、變形量專用監(jiān)測儀表,確定預警值,當預警后,要及時采取臨近補打錨索或采取解壓的辦法進行處理,防止頂板事故的發(fā)生。
19.對高度低于2.2米的錨網索支護巷道,為確保行人安全,要對錨索進行防護或粘貼明顯的反光警示條,以提醒人員行走時注意安全,或采取合理避開錨索支護的范圍,規(guī)定人員行走線路,并有明顯的引導路線指示標志和提醒。但最好能從跟本上解決問題,就是要從設計上一步到位,保證巷道的高度,對煤層薄的巷道,掘進時可采取沿頂臥底的方法解決,既增加了巷道的高度,又解決了礦井通風和運輸等問題。
20.以上規(guī)定,各礦要認真貫徹執(zhí)行。并根據自身實際制定具體的技術規(guī)定和安全責任追究獎勵制度,以保證措施落實到位。長治公司將加強監(jiān)督,對執(zhí)行不到位或存在技術措施重大缺陷的,將對相關責任人處以5000-10000元的罰款,對造成重大隱患、重大安全威脅的,將處以不少于10000元的處罰,造成事故的按事故責任追究辦法嚴肅追究責任。
2023年5月3日
第5篇 頂板管理措施
羊場煤礦礦區(qū)地質條件較差，斷層比較發(fā)育，同時構造也較為復雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細河支流，屬構造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地?？傮w上地勢西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構成區(qū)內地表分水嶺，礦區(qū)內無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準面位于礦區(qū)東南角河底，標高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關組粉砂巖、粉砂質泥巖及泥質粉砂巖，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地?形坡度一般5～15°。
礦區(qū)位于揚子準地臺區(qū)滇黔桂臺向斜黔西南臺凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構造。未發(fā)現褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內共發(fā)現斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對10、13、15號煤層+1340m以上資源有采動：原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓，巷道對17、16號煤層有揭露，主要是掘進巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項安全技術措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關于頂板管理的相關規(guī)定、要求嚴格按此專項措施執(zhí)行。
一、巷道掘進期間日常頂板管理工作：
1、敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前及發(fā)現不安全隱患均應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2、嚴禁空頂作業(yè)。
3、獨頭長距離掘進，要經常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發(fā)現斷梁折腿或變形嚴重的支架（格柵拱），應加固修復。修復巷道時，修復地點以內的人員應全部撤出，預防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格柵拱）應由外向里逐架扶棚復位。
4、熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對性措施：
一）新掘巷道開口安全技術措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板；大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應及時采用適合現場情況的特殊支護。
二）沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術措施
1、避開支護影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結束，待巖層活動完全穩(wěn)定后進行。
2、盡量減小掘進時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。
3、巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴接實。
4、擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三）有淋水的工作面頂板管理措施
掘進工作面有淋水時，要通過水文地質工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據實際條件分別采用預注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。
三、頂板管理通用安全技術措施：
1、 項目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進行總結，對下月掘進施工中將遇到的頂板管理重點分析安排，并作好會議紀要。
2、施工過程中應加強自主保安和互助保安，嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持經常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進行支護前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)。
3、石門或穿層巷道施工前，應作好前探工作，作出預想剖面圖，對巷道穿過的巖性進行預測描述，同時應說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進工作面必須備足預防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點的施工必須先按確定的支護方式編制好措施，并在現場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護、砌碹支護巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時支護、前探支護措施，前探梁或超前支護等應單獨設計加工，并運到現場存放后，方可施工。
7、“錨、網、噴”聯合支護巷道，必須嚴格按規(guī)程措施規(guī)定進行初噴和復噴，防止頂板長期暴露風化后發(fā)生冒頂事故。
8、“錨、網、噴”聯合支護巷道必須按規(guī)程措施要求支設錨、網。嚴禁大鉆頭配小錨桿，嚴禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時，施工單位必須進行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現場標定貫通點位置及距離。
10、貫通措施中應明確編制對貫通點的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產科組織貫通施工單位和透點加固單位到現場對加固情況進行驗收，確認透點加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對透點進行處理，在24小時內將透點永久支護完善，防止透點大面積暴露發(fā)生冒頂事故。
12、施工時找頂工作按如下要求進行：
①找頂工作由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應站在找頂人的側后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護完好的安全的地點，并保證后路安全暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再進行敲幫問頂；敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。
⑤施工過程中班、隊長應隨時觀察頂板情況，如再次發(fā)現有活矸應及時清除，如發(fā)現有頂板異常情況時應及時將人員撤出，并匯報調度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。
13、掘進工作面必須實行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時，在頂部周邊眼之間加打空眼；每次爆破前必須檢查距迎頭10m內的支護，只有在支護完好時，方能進行爆破作業(yè)。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現象，必須通過敲幫問頂并確認安全后方可進行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時支護時，初噴厚度不小于50mm（格柵拱支護初噴厚度不得小于200mm）；初噴后及時掛網、打錨桿，然后復噴至設計厚度。
18、掛金屬網必須在通過敲幫問頂后確認安全的情況下進行，相臨金屬網之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進行緊固。
19、安注錨桿時打一個眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機或風煤鉆進行，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對金屬網進行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意；錨桿安裝后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達到要求，對達不到要求的必須補打、補測，以保證支護強度。
23、掘進工作面發(fā)生冒頂事故時，巷道內一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向調度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數和位置，并積極進行搶救。
24、在進行搶救時，要及時安排有經驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。
25、處理冒頂時項目部派專人（項目部安全副經理）現場指揮。冒頂區(qū)必須架設木垛接頂，不準空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進行。要有1到2名有經驗的老工人觀察頂板，發(fā)現問題及時撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法：
一）、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護的，應根據圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設好拉桿等，使支架形成一個聯合體，棚子頂幫要背嚴剎實。
2、及時封頂，控制冒頂范圍的擴大一般是采用架設木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到冒頂最高點將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護處理冒頂區(qū)具備錨噴支護條件時，應優(yōu)先考慮采用錨噴支護處理冒頂區(qū)。
（1）首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側向冒頂區(qū)噴射一層30～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
（2） 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網復噴。
（3）冒頂處理完，按要求進行砌碹。為保護三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設金屬支架，背嚴幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設拉桿，使棚子之間聯成整體，提高穩(wěn)定性。
二）、冒頂范圍較大時的處理方法
1、小斷面快速修復法? 冒頂范圍大，影響通風或有人堵在里面等，可用此法。即先架設比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復使用，等清理完矸石后再架設永久支架。
對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以假設永久支架。
2、一次成巷修復法? 冒頂范圍大的次要巷道和修復時間長短對生產影響不大時，適用此法。修復時，可根據原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴，支架兩邊也應背嚴。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應在空冒頂空洞內堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設支架的整個過程，應設專人觀察頂板。
3、木垛法? 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護下出矸。架設前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設穿桿，以保證架設第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法? 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉入正常掘進。
五、巷道片幫事故的處理方法：
1、木垛法
當棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時停止不下來時，可用木垛法處理片幫：先在片幫一側的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時應注意稍有冒頂處的頂板維護，防止片幫擴大造成冒頂。頂柱也應落在實底上打牢，風根頂柱應連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側片幫很嚴重，撤掉壓壞腿柱時，煤巖會流出，并繼續(xù)擴大，可用撞楔法處理。在片幫地點選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴。依次向前，直到全部修復好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時，除應注意采用木垛法的注意事項外，還必須注意打撞楔的柱腿應堅實、牢固，必要時應下底梁或架對棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進行組織施工，本措施未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關于頂板管理的有關規(guī)定。
第6篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度;每次進入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可組織人員入內,打眼前、支護前必須由有經驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護,嚴禁由里向外支護;
3、嚴禁空頂作業(yè),錨網支護時每循環(huán)進尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;
4、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況,發(fā)現錨桿失效時應及時補打錨桿;如發(fā)現頂板下沉情況嚴重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進行施工;兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員,進行處理,并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護;修復支護時必須堅持由外向里逐段進行,修復合格后方可進入工作面作業(yè);
5、遇有地質條件變化時錨網支護巷道應縮小錨桿(索)間、排距加強支護,并及時向礦生產技術部匯報;
6、錨桿支護要嚴格按照設計要求的間排距支護,空頂距不得超過3米;
7、安全質量檢查員、技術員要加強錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設計的要求;
8、幫部出現圍巖破碎時,要及時對幫部補打錨桿進行支護;
9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預測預防工作。
第7篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 采掘工作面頂板管理及預防冒頂事故安全措施
1、根據本礦實際情況特制定以下措施。
2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。
3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶史侄位刂?，只能按由下而上、由里向外進行回柱?；刂藛T不能站在無支護的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴格支護工程質量。
10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。
第9篇 掘進工作面頂板管理措施
1、臨時支護管理
(1)掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
(2)錨桿間排距誤差不超過設計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
(4)必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
(6)錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
(1)交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護。
(2)錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。
(3)錨索外露長度一般不超過200mm。
(4)對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
(5)錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
(6)錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
(7)錨索各組件的材質和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。
(8)錨梁網索聯合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
(1)架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。
(2)放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
(4)堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
(1)在井巷維修前應進行現場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護措施。
(3)維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側。
(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
(5)擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
(6)支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
(1)必須加強掘進地段的地質調查工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
(2)在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現異常必須及時處理。
(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。
(5)必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。
(7)巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。
(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
第10篇 初次來壓對頂板管理的安全技術措施
根據1597炮采工作面生產現場情況，為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質量，特依據《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術措施》編制如下安全技術措施：
一、組織準備措施
1.施工組織措施
礦成立以生產礦長為組長；總工程師、安全礦長為副組長；生技科、安監(jiān)處、地測科、通風科、機運科為成員的領導小組。
組? 長：陳忠
副組長：湯鮮、謝? 剛
成? 員：周? 靈、馬愛國、羅? 勇、劉? 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫
項目負責人：當班值班隊長
安全負責人：當班班長
施工負責人：當班副班長
安全監(jiān)察員：當班瓦檢員
施工時間：2023年7月19日（根據現場實際情況，施工時間需調整時仍執(zhí)行本安全技術措施，勞動組織更改成當班相應人員）
2.施工前的準備工作
（1）組織作業(yè)人員學習本安全技術措施。
（2）施工隊必須準好作業(yè)時所需材料（如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等）。
（3）清理干凈兩巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部運出地面，備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。
二、技術措施
1.確保工作面支柱支護質量，兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力，初撐力符合規(guī)定要求。
2.初次來壓及周期來壓期間，要加強工作面工程質量管理，特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護，確保安全出口暢通。
3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力（≮90kn）,鉸梁必須全部鉸接，杜絕光頭支柱及“一梁一柱”，若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設。
4.施工時必須嚴格控制切頂線，確保切頂支柱成一條直線，以便頂板來壓時有較好的切頂效果。（切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行）
5.作業(yè)時嚴格控制工作面推進度，即每循環(huán)進度必須達1.2m；促進工作面鉸梁鉸接率達規(guī)定要求（≮90%）。
6.支設支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距，其柱距為0.75m、排拒為1.2m，若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。
7.當工作面?zhèn)銕r較多或較大時必須采用手工清理干凈，并保證能正常鉸接頂梁。
8.當工作面頂板出現壓力顯現異常時必須撤出人員至兩巷安全地點，待壓力穩(wěn)定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業(yè)。
9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護，其加強支護方式為“縮小柱距”，柱距為0.5m，加強范圍為4m。當端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。
10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸，嚴禁支柱支設在浮煤浮矸上。當工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”，預防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。
三、安全措施：
1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行，對不穩(wěn)定的頂板進行“刁、放”，“刁、放”作業(yè)時必須采用長釬子遠距離操作。
2.爆破作業(yè)時必須在①1597炮采工作面風巷石門新鮮風流中設置放炮警戒1點，②1597機巷石門新鮮風流中安全地點設置警戒2點，③1595機巷石門新鮮風流中設置警戒3點，④1593機巷石門新鮮風流中設置警戒4點，并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內的所有人員至新鮮風流中的安全地點，且待當班值班隊干確認安全后方可按放炮規(guī)定爆破；爆破結束后由警戒點設置當事人親自撤出警戒。
3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行，并嚴禁瓦斯超限作業(yè)，其爆破點20m范圍內瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。
4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關規(guī)定執(zhí)行。
5.現場作業(yè)人員必須聽從指揮，不得違章作業(yè)；并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。
6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率，對工作面的重要地段的檢查，強化來壓期間的瓦斯管理。
7.工作面頂板壓力異常時，所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理，并及時向調度室匯報。
8.每班施工完出班時，必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。
9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
附：崗位責任制
項目負責人：
對施工方法和施工順序全面負責。
抓好初次來壓期間的質量等施工步驟及安全注意事項。
負責施工期間的組織、協調及現場安全檢查，符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現場，檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理，確?，F場施工安全。施工完畢后，負責質量驗收。
安全負責人：
負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
項目施工前的工具、材料準備，符合條件方可允許作業(yè)。
對參與施工的所有人員安全負責。
對每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟可能出現的隱患都要提前預控，現場嚴格安裝措施施工。
施工完畢，對工作面及施工情況進行全面檢查，確保無安全隱患。
施工負責人：
負責施工期間的人員組織、安排及協調。
在施工過程中，負責與相關單位進行協調，確保物料供應到位，為生產工作做好前期準備工作；指揮具體的作業(yè)執(zhí)行；合理分工，按措施執(zhí)行。
第11篇 某礦頂板管理安全措施
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度；每次進入工作面前，班組長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可組織人員入內，打眼前、支護前必須由有經驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸；迎頭施工時必須設專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人；
2、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護，嚴禁由里向外支護；
3、嚴禁空頂作業(yè)，錨網支護時每循環(huán)進尺不超過3.0m，頂板破碎時掘一排支一排；
4、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況，發(fā)現錨桿失效時應及時補打錨桿；如發(fā)現頂板下沉情況嚴重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲等現象，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工；兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員，進行處理，并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護；修復支護時必須堅持由外向里逐段進行，修復合格后方可進入工作面作業(yè)；
5、遇有地質條件變化時錨網支護巷道應縮小錨桿（索）間、排距加強支護，并及時向礦生產技術部匯報；
6、錨桿支護要嚴格按照設計要求的間排距支護，空頂距不得超過3米；
7、安全質量檢查員、技術員要加強錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設計的要求；
8、幫部出現圍巖破碎時，要及時對幫部補打錨桿進行支護；
9、做好頂板管理工作，及時安裝頂板離層觀測儀，及時記錄頂板變化情況，做好頂板預測預防工作。
第12篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產的需要,依據《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關文件要求,經征求礦相關業(yè)務部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現將區(qū)內地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結構簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂的安全技術措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業(yè)規(guī)程》。《作業(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂,發(fā)現有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂的具體操作嚴格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網的規(guī)格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關人員,必須經常檢查施工工程質量,發(fā)現不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。
11、強化井下現場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準確信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當掘進時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執(zhí)行領導干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質疏松地段情況
巷道掘進經過斷層破碎帶、煤質疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現礦壓集中導致頂板破碎現象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。
延安市寶貿煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
