第1篇 5s管理給公司變化
隨著”5s“活動在公司內全面鋪開,cad工作站的員工們爭先恐后的投入到活動中,在這如火如荼的活動中,我看到了發(fā)生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動正在潛移默化地改變著我們的行為,規(guī)范著我們的一舉一動,增強了著我們團隊的凝聚力。
cad工作站是一個文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術協(xié)議、pcb更改技術協(xié)議等資料多達成10種,整理工作任務繁重,就拿鉆孔指示來說,從87年到2002年就達70多本,每年購置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來工作量又大又復雜,為達到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業(yè)余時間全身心的投入到整理工作中,首先我們對文件夾的大小顏色進行調整,再按流水號順序分類裝入,整理工作像一個大手術。左芝瑞為了一排17本的標識設計,花費了不少心血,工作起來一絲不茍,從不抱怨,經過他的反復琢磨和調整,整理好的鉆孔指示放在一起簡直就是一道美麗的風景線。周群英與鄒冬生負責標識上的保護層的粘貼,為提高制作速度,他們開動腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經他倆粘貼的標識標簽粘貼得即快捷又美觀。陽韜在整個資料的整理過程中負責資料柜、文件柜的標識設計,他總共設計的標識就達70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當看到整理后的文件資料和工作環(huán)境我們心里別提有多高興。,工作起來更加嚴謹規(guī)范,工作習慣也悄然的發(fā)生著變化。
底片制作間的員工在領班梁棉綿的帶領下,很自覺的對工作間進行全面的調整和清理,合理使用工作場所和空間、,物品擺放有序、標識清楚,所有的工作都有條不紊的進行者著。通過他們的辛勤勞動,創(chuàng)造了一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,徹底改變了過去物品雜亂無章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。
當?shù)谝黄诳窗逍Ч焕硐氲那闆r下,梁棉綿能正視別人提出的意見,學習5s工作的精髓,認認真真地對待每一件事,連夜加班加點,對看板的內容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設計下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內容上還是布局上都有了長足的進步,獲得了大家的一致好評。
5s活動帶來的變化讓我們真正體會到,只要我們堅持不懈的將5s活動繼續(xù)搞下去,我們公司的效率、員工的素養(yǎng)、員工們的收入才會發(fā)生巨大的變化,.讓5s活動為我們公司在激烈競爭的經濟浪潮中注射一針強心劑,推動著我們向印制板先進行列邁進。
第2篇 5s管理理論
5s管理是起源于日本的一種比較優(yōu)秀的質量管理方法，目前在亞洲企業(yè)中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進入，5s管理逐漸被國人所了解。隨著中國對外開發(fā)的深入，這一管理理念將會在中國企業(yè)界越來越受歡迎，成為構建企業(yè)管理規(guī)范化的基礎平臺。
5s管理簡介
5s管理的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
5s分別是日文的第一個字母，它們的含義是：
整理（seiri）：把工作場所內不要的東西堅決清理掉。
整頓（seiton）：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、
產品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。
清掃（seiso）：使工作環(huán)境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。
清潔（seiketsu）：養(yǎng)成堅持清潔的習慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。
素養(yǎng)（shitsuke）：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規(guī)則、有強烈的時間觀念等。
企業(yè)推行5s管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5s精神的要求。
從當前國內外企業(yè)推行5s管理的情況來看，其對改善現(xiàn)場環(huán)境、提升作業(yè)效率、保障服務品質、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。
5s已從最初的現(xiàn)場管理的方法發(fā)展成為一種企業(yè)管理的規(guī)范，行為方式和企業(yè)文化的一部分。
5s不是一種強制性的或第三方的認證，但實施的效果卻非常明顯。
第3篇 現(xiàn)場管理及5s
現(xiàn)場管理與5s
5s來自日文
整理 （seiri） ……organisation
整頓 （seiton） ……neatness
清掃 （seiso） ……cleaning
清潔 （seiketsu） ……standardisation
修養(yǎng) （shitsuke） ……discipline and training
因為五個單詞在日文發(fā)音的第一個字母都是s，所以統(tǒng)稱為5s。5s活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。
未推行5s的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……
即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。
員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。
這樣的工廠我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。
對于這樣的工廠，引進很多尖端優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實用的5s開始吧！我們先從5s的含義理解著手：
整理
含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。
對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！
非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。
當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整頓
含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。
將尋找的時間減少為零
有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)
其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）
不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。
清掃
含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。公司所有人員（含董事長）都應一起來執(zhí)行這個工作；最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。
對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；
在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中罷工。
清潔
含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。
實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)；
領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；
一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
修養(yǎng)
含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所，絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。
基本過程：學習公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養(yǎng)
學好三年，學壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；
互相信任，管理公開化、透明化；
勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6s或7s活動。
5s的作用
1. 5s是最佳的推銷員：
至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場；
讓人們?yōu)橹袆?，忠實的顧客越來越多?/p>
知名度很高，很多人慕名而來參觀；
大家爭著來這家公司工作；
人們都以購買這家公司的產品為榮。
2. 5s是品質零缺點的護航者
員工有很強品質意識，按要求生產按規(guī)定使用，能減少問題發(fā)生；
檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質要求；
5s是確保品質的先決條件。優(yōu)質的產品來自優(yōu)質的工作環(huán)境。
發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒有5s就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ·
早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節(jié)省人力物力。
3. 5s是節(jié)約能手 --降低成本、提高效率
5s能減少庫存量，排除過剩生產；
降低機器設備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；
減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；
減少不必要的倉庫、貨架和設備；
尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；
減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；
4. 5s是交貨期的保證
模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；
設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 5s能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。
5. 5s是安全的軟件設備
保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；
它使貨物堆高有程度限制；
人車分流，道路的通暢；
危險、注意等警示明確；
員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；
滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。
6. 5s是標準化的推動者
讓人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定的事項；
去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。
7. 5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位：
我們要創(chuàng)造一個心情愉快的工作環(huán)境。這個環(huán)境將讓我們心情愉快。
喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。
◎ 5s使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；
◎ 5s讓大家都在親自動手進行改善；
◎ 5s讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；
◎ 5s能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創(chuàng)造出有活力的工場。
人造環(huán)境環(huán)境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。
第4篇 企業(yè)5s管理詳細說明
關于企業(yè)5s管理的詳細說明
一:5s管理即為:清理--seiri;整理--seiton;清潔--seiso;維持--seiketsu;素養(yǎng)--shitshke。
二:推行5s的八大目的
1.改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益所以推動5s,是促成效率提高的有效途徑之一。
3.改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4.減少直至消除故障,保障品質
優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。
5.保障企業(yè)安全生產
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。
6.降低生產成本
第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業(yè)通過實行或推行5s,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。
8.縮短作業(yè)周期,確保交貨
推動5s,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理,企業(yè)的管理就會一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產能相應地非常順暢,作業(yè)效率必然就會提高,作業(yè)周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。
一個企業(yè)如果全力地推動5s,就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產成本,改善零件在庫房中的周轉率,促進效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企業(yè)的經營狀況。即推行5s,第二個層面就是都能給人和設備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。
最后要讓企業(yè)組織的每個成員都能由內而外地散發(fā)出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機制。
三:推行5s的八大作用
推行5s有八個作用:虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零,有人稱之為“八零工廠”。
1.虧損為零――5s是最佳的推銷員
在日本有這么一句話,5s是最佳的推銷員。
這個企業(yè)至少在行業(yè)內,被稱之為最干凈和整潔的代表。
沒有缺陷,沒有所謂的不良,配合度非常好的聲譽,口碑在客戶之間相傳,忠實的客戶就會越來越多。
知名度也會提高,很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。
人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。
整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好,相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。
2.不良為零――5s是品質零缺陷的護航者
產品嚴格地按標準要求進行生產。
干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。
機械設備的正常使用和保養(yǎng),可以大為減少次品的產生。
員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題,而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。
環(huán)境整潔有序,異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。
3.浪費為零――5s是節(jié)約能手
5s的推動能減少庫存量,排除過剩的生產,避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5s,則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓,甚而致使銷售和生產的循環(huán)過程流通不暢,最終企業(yè)的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現(xiàn)。
避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。
避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。
避免購置不必要的機器、設備。
4.故障為零――5s是交貨期的保證
工廠無塵化。
無碎屑、屑塊、油漆,經常擦拭和進行維護保養(yǎng),機械使用率會提高。
模具、工裝夾具管理良好,調試尋找故障的時間會減少,設備才能穩(wěn)定,它的綜合效能就可以大幅度地提高。
每日的檢查可以防患于未然。
5.切換產品時間為零――5s是高效率的前提
模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到,不需費時尋找,它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代,時間就是金錢和高效率。
整潔規(guī)范的工廠機器正常運作,作業(yè)效率可以大幅度地提升。
徹底貫徹5s,讓初學者和新人一看就懂,一學就會。
6.事故為零――5s是安全的軟件設備
整理、整頓后,通道和休息場所都不會被占用。
工作場所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,減少事故。
危險操作警示明確,員工能正確地使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè)。
所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現(xiàn)存在的問題,消除了安全隱患。
消防設施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,萬一發(fā)生火災或者地震,員工的生命安全必然會有所保障。
7.投訴為零――5s是標準化的推動者
海爾有這么一句話:日事日畢、日清日高
人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度,去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè),明白工作該怎么做;
工作既方便又舒適,而且每天都有所改善,并有所進步;
每天都在清點、打掃、進步。
8.缺勤為零――5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位
一目了然的工作場所,沒有浪費,無勉強而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾;
工作已成為一種樂趣,員工不會無緣無故地曠工。
通過
5s,企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展,逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻,甚至成為世界級的企業(yè)。
通過推行5s,使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關的滿意。
總結:
第5篇 現(xiàn)場管理5s法
5s來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“s”，所以統(tǒng)稱為“5s”。5s活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
一、5s現(xiàn)場管理的內容
5s現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內容，具體包括：
1．整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開．必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品．也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度：
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟：
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；
④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。
3．清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。
①最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域(即死角)。
②對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工．不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會在使用中罷工”。
第6篇 6s管理技術與5s
“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、環(huán)境等生產要素進行有效管理的一種方法。含義如下：
整理——將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示；清掃——清除工作場所內的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產環(huán)境。前5項起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過“5s”運動這個基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經濟大國的地位。
隨著世界經濟的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。
第7篇 酒店五常法管理及5s
酒店五常法管理與5s
一、“5s”活動的含義
“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(yǎng)(shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”,所以簡稱為“5s”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動,稱為“5s”活動。
“5s”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動?！?s”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理?！?s”活動的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高,“5s”活動就難以開展和堅持下去。
二、“5s”活動的內容
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;③改變作風,提高工作情緒。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經常使用的東西應枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
生產現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法--定置管理(其內容將在第三節(jié)中進一步介紹)。
(三)清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現(xiàn)場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:
(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(五)素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5s'活動,要始終著眼于提高人的素質。
三、開展'5s'活動的原則
(一)自我管理的原則
良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。
(二)勤儉辦廠的原則
開展“5s”活動,要從生產現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴重的要給予適當處分。
(三)持之以恒原則
“5s'活動開展起來比較容易,可以槁得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展“5s”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應將“5s”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持pdca循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5s”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的揩施和計劃,使“5s”活動堅持不斷地開展下去。
實例:
常組織:
周一――技術考核
每周一晚上8:00,頭砧都要組織廚房砧板進行一次技術考核,考核內容主要包括切菜速度、腌菜的質量、配菜的速度等。每一次考核時,李經理都要親自把關,并把考核結果和以前考核成績相比較,以了解員工是否進步,然后據(jù)此制定考核檔案。酒店的阿明剛來的時候,技術不到家,腌制的牛柳過油后太硬,影響成菜質量,且配菜時間也把握不好時快時慢,經過幾次考核,一段時間下來他的技術有了很大提高?？己颂貏e優(yōu)秀的員
工都可以在7月2、3、4號享受三天大連游,并且每人還有400元的補助。一般優(yōu)秀的員工則獎勵每人100元。提拔員工時也依據(jù)考核時的成績。
為了避免考核走形式,李經理在推行考核時基本上采取抽查式,考核前不透露當天考核內容。比如說考核晚上8:00開始,員工只有在時鐘到了8:00才知道自己的考核內容。在考核之前,員工都處于一種緊張氣氛中,對待考核也十分認真。
例子:三砧阿明的考核表6月6日短評
腌制牛柳牛柳劃油后太硬
銀絲海參內脂豆腐絲粗細不均勻
配菜時間:90秒
柴把鴨子鴨肉條粗細不均勻,柴把造型粗糙
周二――學習菜牌
周二下午2:00――4:00下班后,由李經理組織前廳服務人員和廚房全體人員學習并研究菜牌(菜單)。先請廚房的做菜師傅給服務員講解特色菜的特點、口味、顏色搭配、所用原料、烹制時間和具體做法等,以幫助前廳服務員更好地為客人服務,更好地推銷酒店特色菜。服務員不僅要在第一時間記住和特色菜有關的所有信息,而且在做菜師傅講解完畢后還要根據(jù)自己的體會交流如何推銷,并請師傅提意見。
周三――消防培訓
保安部人員在每周三的下午2:00――4:00為酒店所有人員尤其是廚房師傅進行消防培訓,培訓內容包括火災的基本知識、火災性質、火災隱患、如何避免火災發(fā)生,以及火災發(fā)生時的一些救護措施,以最大限度地降低酒店損失等。
周四――衛(wèi)生檢查
酒店老板每周四下午2:00――2:30都要帶著李經理和質檢部人員檢查酒店尤其是廚房衛(wèi)生,他帶著雪白手套專門找犄角旮旯里“摸”,凡是發(fā)現(xiàn)手套稍微有一點變顏色,輕則返工重新打掃,重則罰款。如果有員工連續(xù)累積三次所負責的衛(wèi)生區(qū)域檢查不合格,將被扣掉工資的5%,并責令改正。
常清潔:
李經理從廚房、工作環(huán)境、員工自身、員工宿舍四個方面入手以確?！俺Ｇ鍧崱?。廚房方面除了要求廚具整潔擺放以外還要求抹布、手勺不能有一丁點的油。廚房人員指甲不能過長,頭發(fā)不能齊耳,夏天必須每天洗澡兩次,其他季節(jié)保證每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小時,專門打掃宿舍衛(wèi)生。李經理專門安排兩名衛(wèi)生負責人,每天上午上班前和晚上下班前檢查宿舍衛(wèi)生,并記錄檢查情況。檢查內容包括地面是否干凈,衛(wèi)生間和陽臺是否有煙頭和垃圾等等,要求雖然沒有酒店衛(wèi)生檢查嚴格,但是為了嚴格執(zhí)行也有一定的獎罰制度,一般情況下衛(wèi)生不合理則罰款50元,如果情節(jié)嚴重的,除了罰款50元以外,并負責打掃所有宿舍一個禮拜。所有罰款都獎勵給衛(wèi)生比較好的員工。
常規(guī)范
李經理說只有規(guī)范做事效率才會高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷臺下面的餐具,像12寸魚盤、10寸圓盤都放在固定位置,盤子對應的下面貼上標簽,且擺放高度要求一致,整潔方便。
每一種需保鮮的原料都必須放入保險盒內,以標簽形式標明生產日期后再存入冷藏柜,規(guī)定員工在使用時必須執(zhí)行“先進后出”政策,先放入的先用,杜絕原料放壞現(xiàn)象。
每天都要根據(jù)銷售(營業(yè)額)、直撥(從采購員或供貨商手里直接進入廚房的原材料)、出庫(從干調庫調出的干貨)統(tǒng)計一個數(shù)據(jù)表以方便獲得毛利率。此數(shù)據(jù)表必須由各崗位主管自己填寫,在第二天例會時交至總廚,這樣再加上每日庫存變化,毛利率第二天便可以知道。
常整頓
每周五李經理都要組織定期召開“賓客意見反饋會”,并據(jù)此整頓內部問題。早上9:30,前廳經理要把收集到的一周客人意見整理后拿到反饋會上,所有與會人員就顧客提出的各種意見交流思想,并重點解決其中反映出來的員工問題等。有一次周三的客人在意見本上流露出對酒店的不滿,他表示晚上點的“自佐菜芯”里吃到了一顆黃葉。經過討論,最后要追究配菜人的責任。如果這種情況是第一次出現(xiàn),就給配菜人警告處分;如果是第二次出現(xiàn),要根據(jù)情況罰款20――50元;如果錯誤累積超過三次(包括三次),就要扣除工資的5%,情況嚴重者則開除處理。
常自律
李經理為了更好的執(zhí)行“常自律”,他規(guī)定每天早上9:30――10:00和晚上技術考核完畢后必須召開兩次例會,以確保員工嚴格遵守紀律,比如會上對一些違反酒店紀律規(guī)定在非吸煙區(qū)吸煙的、把煙頭不放在固定地方的、在酒店大聲喧嘩的、原料的架子沒有擺放好的等等都要受到批評,甚至處罰。
第8篇 電力企業(yè)班組現(xiàn)場管理中的5s
電力施工現(xiàn)場
5s來源于日語的5個詞匯。分別是seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（規(guī)范）、shitsuke（素養(yǎng)）首字母的縮寫，各s的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀守法。5s的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質量。
5s直觀上可以分為兩大部分，前三個s定義實際操作行為，直接針對現(xiàn)場，其要點分別是：整理，將不用物品從現(xiàn)場清除；整頓，將有用物品定置存放；清掃，對現(xiàn)場清掃檢查保持清潔。后兩個s則從管理角度出發(fā)，重在規(guī)范化和提高人的素養(yǎng)，鞏固活動效果。
實際推廣5s取得很好效果的是日本企業(yè)，日企在實施5s方面積累了大量經驗，因此許多做法具有直接的借鑒作用。
要在班組推廣好5s活動，具體來說，需要做好以下有關工作。首先，各級領導者和管理者要樹立在班組推廣5s管理的信念，要把推廣5s管理和企業(yè)經營戰(zhàn)略、方針目標、員工績效考核等結合起來，形成推廣5s活動的氛圍，要對有關管理流程、考核辦法進行適當調整，增加對現(xiàn)場管理實施5s活動的要求。
其次，要根據(jù)5s活動特點，結合不同的崗位和工作內容，制定具體操作程序和作業(yè)指導書，制定5s活動應達到的目標。
第三，對全員進行5s活動的意義及做法和要求培訓，強調5s活動是一種群眾性管理活動，要求全員參與，形成良好的企業(yè)管理文化。
第四，選擇示范班組，率先實施5s活動?？梢钥紤]選擇一至二個具有現(xiàn)場管理代表性強的班組率先開展，積累經驗，完善補充，然后在所有班組進行推廣。
第五，跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由分管領導、職能部室不定期檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時監(jiān)督整改，直至最后達到要求。
為促使5s更好的推行，結合班組“四個一”（制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業(yè)務培訓試題庫、實施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設一支有團隊精神的職工隊伍）建設工作，開展5s活動，或通過班組升級評定，取得5s的實效，達到提高團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。
細節(jié)決定成敗，在實際實施中，應特別注重5s活動有關細節(jié)的處理。如前所述，前三個s涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。5s活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理，針對班組現(xiàn)場作業(yè)特點，首先應確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點是對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度，以最簡捷的流程完成作業(yè)，即實現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場作業(yè)中可結合實際提出要求，如要求物品擺放在固定的地點和區(qū)域，以便于尋找；根據(jù)物品使用的頻率確定物品擺放順序；物品采用不同的色彩和標記加以區(qū)別等等。
第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場的廢料和污跡，保持施工現(xiàn)場清潔，工作結束后，做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規(guī)范。嚴格執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度；按照作業(yè)指導書范本制定簡潔、易懂、操作性強、有針對性的具體作業(yè)指導書。并認真開展現(xiàn)場標準化作業(yè)評價、評估工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改、提高。
第五步是素養(yǎng)與紀律。素養(yǎng)就是提高人的素質，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣與作風，這是5s活動的核心。結合公司技能培訓，不斷加強安全知識、安全技能、業(yè)務知識、業(yè)務技能的培訓，提高員工的素質。
5s活動重點是改善現(xiàn)場，班組作為現(xiàn)場作業(yè)的活動主體，開展本活動有著得天獨厚的條件，能取得較好的實施效果。
開展5s活動最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達標的工作現(xiàn)場是提高工作質量的保障。
通過5s活動促進各項工作規(guī)范化，包括設備管理、物料管理、倉儲管理的規(guī)范化等。通過5s活動，明確了設備狀態(tài)、物料定置要求；有利于設備的維護、保養(yǎng)；減少物料丟失浪費，有利于資源整合、節(jié)約成本；有利于規(guī)范設備管理制度，提高設備使用壽命和效率。
通過5s活動促進了信息的暢通。通過建立完備的作業(yè)流，每道工序和每個成員的信息指令準確，減少了信息傳遞中可能出現(xiàn)的偏差和無效傳遞。
第9篇 5s現(xiàn)場管理提高效能
當前許多企業(yè)正在推行ｉｓｏ９００１質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：
１．整理（ｓｅｉｒｉ）
２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
“５ｓ”一旦導人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
“５ｓ”效能
開展“５ｓ”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“５ｓ”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經常看到的浪費現(xiàn)象有：
１．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
２．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
３．等待的浪費，如停工待料；
４．操作不當，導致設備故障造成的浪費；
５．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
６．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；
７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
８．產品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
９．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；
１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業(yè)的發(fā)展產生負面效應。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“５ｓ”活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。
第10篇 5s活動在發(fā)電企業(yè)班組管理中的應用
5s活動是日本企業(yè)普遍采用的一種現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)在已在世界許多企業(yè)得到廣泛應用。開展5s活動有助于改善物質環(huán)境，提高職工素質，對提高工作效率，保證產品質量，降低產品成本具有重要的意義。而在我國的發(fā)電企業(yè)中，5s活動也被普遍接受和應用，為各類發(fā)電企業(yè)生產現(xiàn)場的有序管理提供了有效的管理手段，極大得改善了現(xiàn)場的生產環(huán)境和職工的工作效率。而班組作為生產一線的最基本單位，切實有效地在班組中開展這項活動，將會對班組及企業(yè)各個方面的管理工作起到積極的推動作用。
一、5s概述：
1、5s的含義：
5s是指整理、整頓、清掃、清潔和自律。5個日語單詞用羅馬字拼寫（seiri、seiton、seisou、seiketsu、sitsuke）其第一個字母都是s，故簡稱5s。
（1）整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產現(xiàn)場保留需要的，清除不必要的物品。
（2）整頓：對所需物品進行有條理的擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。
（3）清掃：生產現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的狀態(tài)。
（4）清潔：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，包括個人清潔和環(huán)境清潔。
（5）自律：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習慣。
2、5s活動的目標：
5s活動沒有高深的內容，但只要長期堅持下去就會使現(xiàn)場管理水平有質的飛躍。在現(xiàn)場開展5s活動最終要達到的目標：
（1）保證質量，提高工效。
（2）降低消耗，降低成本。
（3）保證機器設備的正常運轉。
（4）改善工作環(huán)境。消除安全隱患，提高職工的工作滿意度。
（5）提高班組長和工人現(xiàn)場改進能力的途徑。
二、在發(fā)電企業(yè)班組管理中開展5s活動的意義：
班組是發(fā)電企業(yè)的最基層生產單位，一個企業(yè)各項安全生產活動、規(guī)章制度的執(zhí)行、經營指標實現(xiàn)等的好壞，取決于每個班組的生產活動和管理水平。在發(fā)電企業(yè)班組中開展5s活動的意義有以下幾點：
1、加強班組管理的條理性，對班組臺帳、公用臺帳、安全工器具和技術資料等進行有效管理，即強調了在班組中對“物”的管理。
2、在班組內創(chuàng)造一個言行規(guī)范的工作氛圍，使現(xiàn)場工作人員保持良好的精神面貌和工作作風。
3、改善班組工作環(huán)境，提高班組人員的滿意度，營造團結、和諧、積極向上的工作氣氛，提高班組整體的凝聚力和戰(zhàn)斗力。
4、培養(yǎng)班組成員嚴格執(zhí)行相關規(guī)章制度和安全規(guī)定，減少班組人員違章操作的數(shù)量，提高安全管理水平。
5、規(guī)范生產操作，減少資源浪費，節(jié)能降耗。
第11篇 提高5s現(xiàn)場管理效能
當前許多企業(yè)正在推行iso9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(yǎng)(sitswke)。
“5s”一旦導人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經?？吹降睦速M現(xiàn)象有:
1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費,如停工待料;
4.操作不當,導致設備故障造成的浪費;
5.意外事故造成的浪費,輕則財產損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質量控制方法,設法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質量檢驗把關和返工返修等,非但不能提高產品質量,反而增加成本;
9.物品堆放,標志管理混亂造成的浪費,物品在流轉或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質,造成質量下降等,甚至不合格。而標志混亂,在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進,必然對企業(yè)的發(fā)展產生負面效應。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內容,我們應通過“5s”活動加強現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。
“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項活動的繼續(xù)和深入,認真維護和保持在最佳狀態(tài),
最后是“素養(yǎng)(紀律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質,養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風,這是“5s”活動的核心,沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質?！?s”管理始于素質,也終于素質。
“5s”推進
首先,管理人員要明確“5s”,關心“5s”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視“5s”,關心“5s”管理。其次,對全員進行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應達到的目標:
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產品質量,降低不良品率;
3.持續(xù)開展“5s”管理活動,達到iso9001認證標準。
第四是選擇示范單位或部門,率先實施“5s”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。
第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后,由企業(yè)高層主管,各部門負責人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整改,直至最后達到要求。
實踐證明,通過iso9001認證的企業(yè),經過有效開展“5s”現(xiàn)場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實行“5s”現(xiàn)場管理帶來的變化。
開展“5s”現(xiàn)場管理活動不但在認證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
第12篇 5s檢查管理內容
1、及時清理抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、報刊、雜志等已經無用的物品
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規(guī)則
8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂,電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規(guī)定著裝
21、中午及下班后,設備電源關好
22、辦公設備,隨時保持正常狀態(tài),無故障物
23、盆景擺放,沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規(guī)則
26、當事人不在,接到電話時,是否以'留話備忘'來聯(lián)絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
第13篇 5s管理基本內容教程
《5s管理》基本內容教程5
一、公司推行實施《5s管理》的目的:
1.提高產品質量,降低乃至消除不合格品率;
2.提高生產率,消除生產故障;
3.保障企業(yè)安全生產;
4.降低生產成本,提高企業(yè)效益;
5.改善員工的精神面貌;
6.改善和提高企業(yè)形象。
二、我們有下列“癥狀”嗎
在工作中常常會出現(xiàn)以下情況:
1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;
2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;
5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;
6.環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
7.制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;
8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
9.生產現(xiàn)場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;
10.生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是――推行5s管理。
三、5s是什么
a)整理:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
b)整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;
c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);
d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;
e)修養(yǎng):通過進行上述4s的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
四、5s管理的起源
5s管理源于日本,指的是在生產現(xiàn)場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。
整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為s,所以日本人又稱之為5s,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容,分別稱為6s或7s活動。
五、推行5s管理的理由作用及目的
1.推行5s的理由:
實踐證明5s推行不良,會產生下列不良后果。
(1)影響人們的工作情緒;
(2)造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;
(3)降低設備的精度及使用壽命;
(4)由于標識不清而造成誤用;
(5)影響工作和產品質量。
2.推行5s管理的作用:
(1)提供一個舒適的工作環(huán)境;
(2)提供一個安全的作業(yè)場所
;
(3)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;
(4)穩(wěn)定和提高產品的質量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。
3.推行5s管理的目的:
(1)員工作業(yè)出錯機會減少,不良品下降,品質上升;
(2)提高土氣;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;
(5)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;
(6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;
(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。
六、推行《5s管理》內容及方法
1.整理(seiri)
定義:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”;
目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所。
整理的對象:
(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;
(2)機器設備大型工模類具,不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾筒,紙屑、竹簽、小部件等;
(3)堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱;
(4)不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工裝(箱)是否合用;
(5)原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板;
(6)導線及配件、蜘蛛網/塵網、單位部門指示牌、照明器具;
制定“需要”與“不需要”標準:
工作現(xiàn)場全面盤點,就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根據(jù)上面的確認,訂出整理“需要”與“不需要”標準表,員工根據(jù)標準表實施“大掃除”。
不需品的處理:
依據(jù)“需要”與“不需要”進行分類,該報廢丟棄的一定要丟掉,該集中保存的由專人保管。
2.整頓(seiton)
定義:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;
對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。
目的:定置存放,實現(xiàn)隨時方便取用。
整頓的實施方法:
整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點:
(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;
(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;
(3)用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)域;
(4)不許堵塞通道;
(5)物品按規(guī)定擺放,
并限定堆高高度;
(6)不合格品隔離工作現(xiàn)場;
(7)不明物撤離工作現(xiàn)場;
(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現(xiàn)場的視線;
(9)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方;
(10)無法避免將物品放于定置區(qū)域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由時間。
放置方法:
(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;
(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;
(3)盡量利用框架,經立體發(fā)展,提高收容率;
(4)同類物品集中放置;
(5)框架、箱柜內部要明顯易見;
(6)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”;
(7)清掃器具以懸掛方式放置。
3.清掃(seiso)
定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);
對象:主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”
目的:
(1)保持工作環(huán)境的整潔干凈;
(2)保持整理、整頓成果;
(3)穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量;
(4)防止環(huán)境污染。
清掃的推行方法:
(1)例行掃除、清理污穢;
a)規(guī)定例行掃除時間與時段,如:每日15min5s活動,每周90min5s活動,每月360min5s活動;
b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃;
c)管理者要親自參與清掃,以身作則;
d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。
洗凈地面油污;
清除機械深處的端子屑;
日光燈、燈罩或內壁之擦拭;
擦拭工作臺、架子之上、下部位;
窗戶或門下護板;
桌子或設備底部;
衛(wèi)生間之地板與壁面等。
(2)調查臟污的來源,徹底根除;確認臟污與灰塵對生產質量的影響,如:
a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點,使外觀不良;
b)在通電體造成開路或短路或接觸不良;
c)造成產品成形時表面損傷,影響外裝質量;
d)對光、電精密產品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化;
e)對精細化工產品性能變化。
(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。
4.清潔(seiketsu)
定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;
對象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而產生人們的精力充沛;
目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法:
(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”;
(2)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后,所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”;
(3)清潔,在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”,感覺上是“美化優(yōu)雅”,在維持前3s的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現(xiàn)象能立刻消除,使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài);
(4)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5s沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3s持續(xù)徹底執(zhí)行,雖然并不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區(qū)別,只在有無“決心”與“持續(xù)”而已;
(5)一個按制度規(guī)定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業(yè)的經營者和主管們應特別加以重視;
(6)多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3s活動成果,養(yǎng)成“整潔”的習慣。
(7)設定“責任者”,加強管理,“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。
(8)配合每日整理、整頓、清掃做設備清潔點檢表;
a)建立“設備清潔點檢表”(根據(jù)不同設備制訂);
b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊;
c)作業(yè)人員或責任者,必須認真執(zhí)行,逐一點檢,不隨便、不作假;
d)主管必須不定期復查簽字,以示重視。
(9)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。
5.修養(yǎng)(shitsude)
定義:通過進行上述4s的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
對象:主要在通過持續(xù)不斷的4s活動中,改造人性、提升道德品質
目的:
(1)養(yǎng)成良好習慣;
加強審美觀的培訓;
遵守廠紀廠規(guī);
提高個人修養(yǎng);
培訓良好興趣、愛好。
(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;
(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。
修養(yǎng)實施方法:
修養(yǎng)是5s的重心。因此,修養(yǎng)不但是5s,更是企業(yè)經營者和各級主管所期待的;因為,如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,現(xiàn)場工藝的執(zhí)行,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。
(1)前4s是基本動作、也是手段,通過做好前4s活動,使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習慣;
(2)通過前4s的持續(xù)實踐,可以使員工實際體驗到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅,從而養(yǎng)成愛整潔的習慣;
(3)一般而言,5s活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實;
(4)5s活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結。
(5)建立推行《5s管理》相關標準和制度;
第14篇 機械制造公司5s管理獎罰制度
深圳市科發(fā)機械制造有限公司5S管理獎罰制度
為了更好地提升企業(yè)形象，提高工作效率，保障產品品質，降低成本等管理目的，科發(fā)公司決定將堅定不移的推行“5S“管理運動，使其能持續(xù)并且卓有成效的運作下去。公司特制定如下5S管理獎懲制度，要求全員參與，共同提高。
一、適用部門：生產現(xiàn)場(裝配A區(qū)/裝配B區(qū)/機加區(qū)/鈑金區(qū)/油漆區(qū)/電工區(qū)/倉庫區(qū)/質檢區(qū)/退貨區(qū)/公共區(qū)域)
1、“5S“委員會成員隨時到各生產現(xiàn)場進行現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題,下達口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果,必要時記錄并做總結報告。若口頭警告或書面整改要求期限內容未達到者，給予責任區(qū)域負責人10元/次罰款，罰款現(xiàn)金結算，無現(xiàn)金結算者在工資中雙倍扣除，并在每周“5S”檢查評分中扣除2分/次;
2、每周六17:20舉行一次全公司“5S“檢查,并通過詳細的評分，對優(yōu)良部門、落后部門實施全廠通報表揚或批評并予以記錄。每周5S管理委員會成員必須全部到場(提前請假者除外)，遲到者罰款10元/次，無故不到場者罰款30元/次，罰款現(xiàn)金結算，無現(xiàn)金結算者在工資中雙倍扣除;
3、在月底對每周檢查結果進行總評，并評出優(yōu)秀和落后部門。優(yōu)秀區(qū)域將獲得公司頒發(fā)的“5S流動紅旗“一面,落后區(qū)域將掛紅牌,并限期整改。“5S流動紅旗“和紅牌必須保存完好，遺失損壞者罰款50元。
4、每月評比的結果將予以全廠公布,并對獲得第一名(要滿足總平均分>=90)的部門集體予以200元獎勵;最后一名(總平均分=95)的個人予以50元獎勵;最后一名(總平均分<90)予以50元的處罰(從該員工工資中扣除)。
5、對連續(xù)三次(月評)都表現(xiàn)為最差的個人,將對其個人并降一級工資(50元)，若考核后三個月評分不為最差者將恢復原工資。
6、各辦公室實施“5S“之成績將會作為各管理人員在以后晉升,薪金調整,獎金及人事變動的依據(jù)。
三、獎懲具體細則
1、獎金可由部門自行安排，獲獎統(tǒng)計結果由檢查組統(tǒng)計和總結，以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部以現(xiàn)金的形式支付獲獎單位;
2、日常5S現(xiàn)場處罰現(xiàn)金結算，其他罰款在當月工資中扣除，由檢查組以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部門執(zhí)行扣款;
3、所有檢查結果由5S檢查組統(tǒng)計出數(shù)據(jù)后，每月底提交綜合部作為績效考評的依據(jù)之一;
四、科發(fā)制造5S管理人員職責范圍
1、5S管理執(zhí)行委員會成員
5S管理組長：
5S管理顧問：
5S管理文員：
5S管理委員：
2、區(qū)域負責人
裝配A區(qū)
第一責任人：高
第二責任人：班組長
裝配B區(qū)
第一責任人：
第二責任人：班組長
機加區(qū)
第一責任人：
第二責任人：操作者
油漆區(qū)
第一責任人：
第二責任人：班組長
鈑金區(qū)
第一責任人：
第二責任人：班組長
電器區(qū)
第一責任人：高紅兵
第二責任人：班組長
質檢區(qū)
第一責任人：
第二責任人：班組長
退貨區(qū)
第一責任人：
第二責任人：崗位人
倉庫區(qū)
第一責任人：
第二責任人：班組長
公共區(qū)
第一責任人：
第二責任人：崗位人
3、5S管理委員會成員職責
5S管理組長職責：
1)、對5S活動的重大問題進行核準;
2)、宣布5S的重大問題和召開5S會議;
3)、批準5S活動所需要的資源;
4)、召開5S會議;
5)、對5S工作進行遠景規(guī)劃;
6)、檢查過程中重大問題進行確認;
7)、相關5S工作的主持和批準;
5S管理顧問職責：
1)、對5S推行做出建設性意見和建議;
2)、支持5S的相關工作;
3)、協(xié)助推行組長對5S進行整體規(guī)劃;
4)、對持續(xù)改進提出好的方案;
5S管理文員職責：
1)、5S管理工作會議登記整理發(fā)布;
2)、5S管理檢查評分登記整理發(fā)布;
3)、5S管理制度資料的整理;
4)、協(xié)助5S組長/顧問5S進行日常管理工作;
5S管理委員職責：
1)、5S的總體規(guī)劃與推行;
2)、5S的實施與推廣教材的編制與培訓;
3)、5S的日常檢查與定期檢查的組織、參與、評分、確認;
4)、定期向組長/顧問匯報5S的實施情況;
5)、擬定5S活動開展的優(yōu)秀集體進行評比和獎勵方案;
6)、擬定5S工作出現(xiàn)的不符合執(zhí)行處罰的方案;
7)、負責對公司5S活動進行推廣、宣導、組織、實施、總結;
各區(qū)域負責人職責：
1)、代表本部門出席和參與5S活動;
2)、配合組長的一切5S決定和方案;
3)、指導下屬對5S檢查不符合的措施及時進行整改;
4)、本部門的5S工作進行積極進行指導和監(jiān)督;
5)、配合5S檢查組完成日常檢查工作;
6)、相關5S工作的協(xié)助與支持;
4、5S人員范圍
現(xiàn)場人員：
本人所負責工作的區(qū)域(誰操作，誰負責)，物料、工具、一切相關工作物品沒有按照5S標準執(zhí)行的個人，日常檢查時發(fā)現(xiàn)扣除所在集體的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;
辦公室人員：
本人工作的辦公桌、辦公用具、用品、文件、資料等不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規(guī)范管理的個人，日常檢查時發(fā)現(xiàn)扣除所在個人的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;
后勤人員：
本人工作的區(qū)域不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規(guī)范管理的個人，日常檢查時發(fā)現(xiàn)扣除所在區(qū)域的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;
五、公司將根據(jù)管理需要隨時對本制度進行修訂，修訂后將重新公布。本制度至發(fā)布之日起生效。
深圳市科發(fā)機械制造有限公司
20**年07月12日
第15篇 5s管理的50個問與答
1問：在推行5s管理活動中，切入點在哪里？
答：因企業(yè)具體情況而異。筆者輔導的企業(yè)中，有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_環(huán)境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關的環(huán)境，拉近他們心理與'5s管理活動'的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的5s管理活動均取得巨大的成功。
2問：在推行5s管理活動中，有沒有先后次序？
答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因'推行'不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業(yè)的情況，視推行中所遇到的問題進行調整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。
3問：推行5s管理一般有3種方法：自己組織學習、推行；請人講課，自己推行；全程請顧問師輔導推行。對于中小企業(yè)來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導推行，往往5s管理活動難以實施得很好，此種矛盾應如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關于5s管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5s管理活動推行經驗的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當?shù)臅r候請顧問師入廠指導幾天，不失為一種可取的選擇。
4問：5s管理推行事務局的成員需要什么樣的素質、水平、觀念？
答：事務局負責人要有威信，對5s管理活動的好處深信不疑，其它成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干事及文員。
5問：如何輕松、愉快地推行5s管理活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5s管理活動的推進相對順利。
6問：有何快捷、行之有效的方法推行5s管理活動？
答：請有豐富經驗的顧問師進行輔導是最為快捷的方法，至于'行之有效'之說，要根據(jù)企業(yè)具體情況選用合適的方法及步驟。
7問：推行5s管理活動，應該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5s管理活動不是員工自發(fā)性的一項活動。
8問：推行5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？
答：如果將問題改為'有效地推進5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？'的話，回答是'毫無疑問'。
9問：5s管理活動的導入可能會造成哪些誤導？對企業(yè)機制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導非常多。因此，找一本好書，或有豐富經驗的顧問師講課輔導是很重要的。5s管理活動對企業(yè)機制沒有壞的影響。
10問：請問5s管理活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產型企業(yè)都適合。當然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，推行人員是否有經驗等等。
11問：5s管理活動在公司處于什么狀況時開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產旺季及無動搖軍心的事情發(fā)生（如：重大人事變更）的時期均可。
12問：5s管理推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？
答：花在'表面'上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。
13問：任何事物既有共性、又有個性。5s管理活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規(guī)范化，會不會影響個人的聰明才智的發(fā)揮？會不會限制個人的自由？
答：不會影響個人聰明才智的發(fā)揮。5s管理活動只是要求對日常工作中'定型的部分'規(guī)范化，效率化。對需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的'自由'將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質，養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習慣。當個人所追求的'自由'損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多余的。
14問：5s管理活動對于生產管理是否可認為是'萬能藥'？
答：不是。生產管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而5s管理活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當然，5s管理活動的實施，客觀上會對生產管理系統(tǒng)帶來良好的影響。
15問：5s管理活動能否覆蓋企業(yè)所有的管理？
答：全員都要參加5s管理活動，人的品質得以提升，工作更加有效率、工作品質更加有保障，從此意義上來講，5s管理活動覆蓋了企業(yè)所有的管理。
16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5s管理考核？
答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時地巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5s管理考核就不可能了，此時應考慮由其它人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區(qū)域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。
17問：請問有沒有頻臨破產的企業(yè)通過推行5s管理活動而啟死回生的？
答：5s管理活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產時才想起要推行5s管理活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業(yè)陷入困境之前，推行5s管理活動，強練內功，領先競爭對手一步。
18問：'要'與'不要'的基準可由主管制定，若發(fā)生不適合某些崗位的情況怎么辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現(xiàn)不合適條款，請盡快修正。
19問：5s管理活動包括五個方面，但最終在于素養(yǎng)，而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎？
答：5s管理活動是'改變現(xiàn)場、提升人的品質'的一項活動，良好的素養(yǎng)就是通過5s管理活動而建立起來的。
